1、密封围带充气，额定压力为供气方式电站压缩空气装置均安装在主厂房内，从供气可靠性，经济性，合理性和易于维护考虑，采用厂内压缩空气系统综合系统向各个用户供气。中压气部分油压装置压油槽供气，为了提高其干燥度，空压机后设气水分离器和储气罐，低压气部分后也设气水分离器和储气罐。设备选择计算厂内压缩空气系统油压装置的压力油罐为水轮机调速系统和控制系统的操作能源，由高压气和油共同使用。为保证设备安全供气压力要与油压装置额定压力致。采用二级压力供气以提高压力空气干燥度。空气压缩机选择第四章辅助设备设计计算空压机生产率根据油压装置容积和充气时间计算。
2、用水量轴承中的热量是由机械摩擦引起的，并被冷却水带走。推力轴承油冷却器用水量与推力轴承所承的总荷重和机组转速的乘积成正比。在初步设计时可按每吨转分耗水为估算。推力轴承承受总重量发水推发电机导轴承冷却器用水量发电机导轴承由于负荷较轻，冷却器用水量不大，般按推力轴承用水量的考虑。发导水轮机导轴承冷却器用水量水轮机导轴承有油润滑和水润滑两种，油润滑水轮机导轴承的冷却器用水量可按推力轴承用水量的估算。本电站导轴承采用的是油润滑。则用水量主要为冷却器用水。则水导单机用水总量发导水导用水设。
3、力轴承冷却器取标准系列。至空气冷却器取标准系列。至发电机导轴承冷却器发导发导取标准系列。至水轮机导轴润滑用水水导水导取标准系列。排水系统排水量计算机组检修排水取决于蜗壳尾水管和压力钢管内的积水量以及上下游堵水闸门的漏水量。为了使蜗壳和压力管道内的大量积水能尽量地自流排出，在蜗壳或压力钢管最低处设排水管及排水阀门与尾水管相通，使高于下游尾水位的大量积水先自流排走，所余水量再用水泵加以排出。压力钢管段排水量本电站采用管四机引水方式，机组进口使用蝶阀作为进水阀，台机组检修时为不影响其他机组正常工作，对。
4、油脂及其它对导轴承和主轴有腐蚀性杂质。水源及供水方式的确定技术供水水源要求取水可靠供水充足水温水质符合要求管路简单，运行方便可靠。第四章辅助设备设计计算水源取水方式取水的水源可以来自水库尾水渠地下水或其他水源，由本电站水库规模和电站规模综合考虑，选择技术供水取水方式为蜗壳取水。供水方式供水方式可以分为自流供水水泵供水水泵和自流混合供水水泵加中间水池的供水自流加中间水池的供水及顶盖取水供水。由于水电站平均水头在范围内,所以采用自流减压供水。供水设备选择取水口的布置有工作取水口和备用取水口。每台机组个工作取水口，机组各取水口互为备用。每台机组设置个单独的。
5、油机和真空滤油机的生产率是按内能净化最大台机组的的用油量来确定。即式中最大台机组的充油量，滤清时间，规定为考虑到压力滤油机要更换滤纸所需时间，所以在计算时将其额定生产率减少。本电站为大中型水电站，般只选择台移动式压力滤油机，并考虑透平油和绝缘油共用。由水电站机电设计手册表至表和图至图。选用型号为的压力滤油机和台型号为的真空滤油机。油泵的选择油泵生产率按内充满台机组的用油量来确定充油时间,般取取油泵的扬程应能客服设备之间高程差和管路损失，由于齿轮油泵结构简单，工作可靠，维护方便，价格便宜，故多采用型和型齿轮油泵，则由水电站机电设计手册表选取油。
6、对水温水压和水质的要求水温冷却器入口水温按作为设计标准,不得低于，不得高于。结合本电站所处地理环境技术供水的温度选定为。水压进入冷却器的冷却水，需有定的压力，以保证必要的流速和水量。冷却器进口水压宜采用，本电站采用的水压。水质机械杂质般要求冷却用水总含沙量不应大于，应尽量不含漂浮物，悬浮物颗粒应小于，颗粒直径在以上的泥沙含量应小于总含沙量的，润滑用水含沙量不大于，泥沙粒径不大于技术供水力求不含油污等有机物化学杂质及值应满足要求等。冷却水源有水生生物时应考虑相应措施。水轮机导轴承对水质的要求含沙量及悬浮物必须控制在以下,泥沙粒径应小于润滑水中不允许含有。
7、式中为压油槽容积，由油压装置为由水电站机电设计手册查得压力油罐中空气容积为，为油压装置额定工作压力为为压油槽中空气所占容积比例系数取为漏气系数取充气时间，般取小时，取小时由水电站机电设计手册，本电站中压气部分选用两台高压空压机，每台的生产率为。由水电站机电设计手册表选取空压机型号为,台工作，台备用，为风冷式，个高压气罐。厂内低压压缩空气系统本电站低压气系统的气压为。制动用气用气量计算其中中为机组次制动所需的总空气量自由空气为发电机额定出力为经验系数，般取,取贮气罐容积其中，为同时制动台数般考虑台。为制动前后储气罐允许压力，般取，取。
8、由水电站机电设计手册水力机械表，本电站为台机组，选取个贮气罐，容积为。空压机生产率计算其中为空压机生产率为贮气罐恢复气压时间,取则机组调相用气量因本电站不考虑调相功能，故本章节省略。维护检修用气机组检修用气用于风铲风砂轮风砂枪等风动工具。由水电站机电设计手册水力机械表选取低压空压机为两台，台工作，供风动工具及吹抽气台备用。现按风动工具连续工作的要求校核空压机的生产率式中为种风动工具的耗气量为同时工作的风动工具台数，此为四台为漏气系数，取。本电站考虑机组检修时，两台型风砂轮和两台风钻同时工作。风动工具总耗气量小于型空压机的生产率。
9、于混流式水轮机年添油为机组用油量的。净台机组的充油量为，所以净油槽的容量为，对于台机组选用个的净油槽。运行油槽当机组检修时排油和净油用。容积为最大机组充油量的，但考虑兼作接受新油，并与净油槽互用，其容量宜与净油槽相同。运净为了提高污油净化效果，通常设置两个，每个为其容量的对于该电站每台机组设置个运行油槽，每个的容量为。重力加油箱对于混流机组，漏油少加油次数少，不专设重力加油箱采取移动添加油罐。事故排油池其作用为接受事故排油，般设置在油库底层，其容积为油槽容积之和，取。油泵和油净化设备的选择第四章辅助设备设计计算压力滤油机和真空滤油机的选择压力滤。
10、泵型号为。主管路，管径选择由水电站机电设计手册水力机械部分表查得定子内径为,故推力轴承油槽供油管直径为推力轴承油槽排油管直径导轴承油槽供油管直径及导轴承油槽排油管直径均为油压装置为，故油压装置供油管与排油管直径均为。电站容量，故总油管供油管，排油管。管材的选择油系统管道采用无缝钢管，与净化设备相连的管道选用耐油胶管。油系统图油系统图见附图三。气系统部分设计各种用气额定压力由毕业设计与课程设计指南得油压装置压力油槽充气，额定压力。机组制动装置用气，额定压力为机组作调相运行时转轮室压水用气，额定压力为检修维护时风动工具及吹污用气，额定压力为水轮机导轴承检。
11、作取水口,取水流速为。排水管出口机组冷却水排水管出口设置在最底尾水位以下滤水器的选择滤水器应尽可能靠近取水口，安装在便于检查和维修的地方，设置在每个取水口的供水总管上，采用转动式滤水器。管道计算技术供水系统管道通常采用钢管，它能承受较大的内压和动荷，施工连接简单。水轮机导轴承润滑水管道，滤水器以后的管段应采用镀锌钢管，防止铁锈进入水导轴承。管道直径按经济流速确定，计算公式为式中，为管道内的最大计算流量，为管道内的经济流速建议在之间选取，取。则供水干管段得直径选择干管段管径为。至机组各冷却器支管管经，取管内流速为。至推。
12、。故所选空压机满足要求。空气围带充气轴承检修密封围带充气，充气压力通常采用，耗气量小，不需专用第四章辅助设备设计计算设备，从制动干管引出。防冻吹冰用气由本电站处地理位置气候情况可知，冬季水面结冰可能性很小，对电厂安全稳定运行不会产生影响。故此处设计计算略去。气系统图气系统图见附图四。水系统设计技术供水系统设备用水量估算设备用水量由制造厂提供,初步设计时以经验公式计算发电机空气冷却器用水发电机运行时的电磁损耗以及除轴承以外的机械损耗都转化为热能,由空气转移给空气冷却器中的冷却水并带走,由毕业设计与课程设计指南由经验公式推力轴承冷却器。
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