1、查都是层流，进油路压力损失为进油路中油液流经单向阀三位五通换向阀单向调时压力损失计算方法同前快退时进油路总压力损失快退时回油路中压力损失由于,则有液流状态经判断为层流。

2、伟光﹒机械设计课程设计﹒北京高等教育出版社，﹒李壮云﹒中国机械设计大典﹒南昌江西科学技术出版社，﹒王文斌﹒机械设计手册﹒北京机械工业出版社，﹒表液压缸在各个工作阶段的负载值其中工况负载组成负载值推力夹紧快进起动加速快进工进工进快退负载图和速度图的绘制负载图按上面的数值绘制，如图所示。速度图按已知数值，工进的速度。液压缸尺寸和所需流量液压缸尺寸计算工作压力的确定工作压力可根据负载和主机类型确定，由。

3、额定压力额定压降型号规格过滤器变量叶片泵单向阀单向阀溢流阀二位五通电磁换向阀蓄能器液控顺序阀背压阀压力继电器单向阀三位五通电液换向阀单向阀行程阀调速阀调速阀二位二通电磁阀二位二通手动换向阀确定油管尺寸油管内径的确定可按下式计算泵的总流量为，但快速时，部分回油管流量可达，故按计算取取标准值，外径为内径为的紫铜油箱的设计油箱容量的确定中压系统中，油箱有效容积可按泵每分钟内公称流量的倍来确定，即油箱的容。

4、准值后的有效工作面积无杆腔有效面积活塞杆面积有杆腔有效面积确定液压缸所需流量快进快快退快工进工进夹紧缸的有效面积工作压力和流量确定确定夹紧缸的工作压力根据最大夹紧力，由液压传动中的表书取工作压力夹。计算夹紧缸有效面积缸径和杆径夹紧缸面积夹夹夹夹紧缸直径夹夹取标准值夹活塞杆直径，般取夹。夹夹取标准。

5、油管液流状态，由于雷诺数故为层流。管路沿层压力损失取管道局部损失油液流经单向阀和三位五通换向阀的压力损失按下面公式计算，有关数据见表工进时进油路总压力损失此值小于,所以是安全的工进时回油路压力损失因回油管路流量为液流状态经判断。

6、书表得出计算液压缸尺寸由于立式组合机床工作台快进和快退速度相同，因此选用单杆活塞式液压缸，并使,快进时采用差动连接，因管路中有压力损失，快进时回油路压力损失取，快退时回油路压力损失亦取。工进时，为使运动平稳，在液压缸回路油路上须加背压阀，背压力值般为,选取背压。根据,可求出液压缸大腔面积为根据圆整成就近的标准值，得，液压缸活塞杆直径，根据就近圆整成标准值。缸径杆径取。

7、回油路总压力损失将回油路中的压力损失折算到进油路上去，可得到快推时回油路中的整个压力损失这个数值比原来估计的数值大，因此系统中元件规格和管道直径不宜再减小。确定液压泵工作压力工进时，负载压力液压泵工作压力快退时，负载压力液压泵的工作压力根据，则溢流阀调整压力取。液压系统的效率由于在整个工作循。

8、环中，工进占用时间最长，因此，系统的效率可以用工进时的情况来计算。工进速度为，则液压缸的输出功率为液压泵的输出功率工进时液压回路效率液压系统效率,取液压泵效率，液压缸效率取，于是液压系统的发热温升验算液压系统总发热功率计算液压泵输入功率液压缸有效功率系统总发热功率油液温升近似值温升没有超出允许范围的范围，液压系统中不。

9、油箱底部的沉淀杂质不能流入吸油腔中，再此取隔板离油箱底的尺寸为。油箱其它附件的选择油箱的其它附件可根据中国机械设计大典上选择。液压系统性能的验算回路中压力损失回路压力损失计算应在管道布置图完成后进行，必须知道管道的长度和直径。管道直径按选定元件的接口尺寸确定，即,长度在管道布置图未完成前暂按进油管回油管均为估算。油液运动粘度取，在此设计中主要验算工进和快退工况时的压力损失。工进时压力损失进油管路压力损失首先判别进。

10、层流于是沿程压力损失局部压力损失回油路中油液流经调速阀和三位五通换向阀时的压力损失计算方法同上，即工进时回油路总压力损失将回油路中压力损失折算到进油路上，就可求出工进时回路中整个压力损失快退时压力损失快退时进油路和回油路中经检。

11、值夹计算夹紧缸的流量夹夹夹液压缸回油路上有背压，保证速度平稳。根据现代机械设备设计手册中推荐值，取，快进时液压缸虽做差动连接，但油管中有压降，取。快退市油腔中有被压，这时可取根据上述计算数据，可估算液压缸在各个工作段中的压力流液压泵的效率为为，驱动液压泵最大输入功率为查电工手册选取的电动机。选择阀类元件各类阀可通过最大流量和实际工作压力选择，阀的规格如下表所示表序号元件名称估计通过流量额定流。

12、要设置冷却器。至此，该铣床液压系统设计计算宣告全部结束。结论经过对组合机床的液压系统的设计，上述设计结果可以实现该课题所给的要求，即组合机床在铣削加工零件时需要的动作循环。液压传动课程的设计，使我对液压系统有进步的认识，进步掌握了液压元件的工作原理和在所设计液压系统时对液压元件的选用。在设计过程中，对其它所学课程的知识加深和巩固。参考文献王积伟﹒液压传动﹒北京机械工业出版社，﹒俞启荣﹒机床液压传动﹒北京机械工业出版社，﹒。

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