1、中要求最高的。主泵缸机械加工路线是围绕主要加工表面来安排的。第二方面主要是关于夹具的设计方法及其步骤。定位方案的设计主要确定工件的定位基准及定位基面工件的六点定位原则定位元件的选用等。导向及对刀装置的设计由于本设计主要设计的是车外圆端面夹具，所以主要考虑的是选用钻套的类型及排屑问题，以及对刀块的类型，从而确定钻套和对刀块的位置尺寸及公差。夹紧装置的设计针对连杆的加工特点及加工的批量，对主泵缸的夹紧装置应满足装卸工件方便迅速的特点。夹具体设计主泵缸的结构特点是比较小，设计时应注意夹具体结构尺寸的大小。夹具体的作用是将定位及夹具装置连接成体，并能正确安装在机床上，加工时能承受部分切削力。所以。
2、不高，所以不必进行验算。定位误差计算根据国家标准的规定，由互换性与技术测量表可知取中等级即尺寸偏差为夹具设计及操作的简要说明本夹具用于车床上。工件以图所示面和面为定位基准，在型块和压板上实现完全定位。如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小，工件材料易切削，切削力不大等特点。经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式螺旋夹紧机构。这类夹紧机构结构简单夹紧可靠通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。切削力及夹紧力计算由资料机床夹具设计手册查表可得切削力公式式中查表得即。
3、程设计所应采取的相应措施缸体类零件的主要加工表面是平面和孔系。般来说，保证平面的加工精度要求比保证孔的加工精度要求容易，因此对于主泵缸来说加工过程中的主要问题是保证空的尺寸精度以及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。孔和平面的加工顺序缸体类零件的加工应遵循先面后孔的原则，既先加工缸体上的基准平面，再以基准平面定位加工其他平面，然后再加工孔系。总泵缸也遵循这个原则，因为面的面积较大，用面定位可以确保定位可靠，夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次先加工面可以切去铸件表面的凹凸不平，为提高孔加工精度创造条件，便于对刀具的调整，也有利于保护刀具。孔系加工方案选择主泵缸孔系加工方案，应该选。
4、纯加工比较困难的零件可以考虑将两个甚至数个合制成个毛坯。例如连杆与连杆盖在起模锻，待加工到定程度再切割分开。在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。毛坯的材料热处理长期使用经验证明，由于灰口铸铁有系列的技术上如耐磨性好，有定程度的吸震能力良好的铸造性能等和经济上的优点，缸体材料采用灰口铸铁。缸体的毛坯大部分采用整体铸。
5、因此应布置三台机床同时完成本工序的加工。当布置三台机床时即能满足生产要求。攻丝所有螺纹孔机动时间辅助时间同钻孔因此应布置三台机床同时完成本工序的加工。当布置三台机床时即能满足生产要求。磨内孔磨床工步辅助时间常量部分变数部分开停工作台进退工作台进退砂轮开停冷却液开停砂轮测量工件磨床装卸工件时间夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工道奇主泵缸时，需要设计专用夹具。根据任务要求中的设计内容，需要设计加工端面和外圆夹具及加工回油孔和缓冲孔夹具各套。其中加工外圆和端面的夹具将用于车床加工，刀具得原动力计算公式即。
6、削扭矩公式即根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。由表得取，，即螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算式中参数由机床夹具设计手册可查得其中螺旋夹紧力该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过快速夹紧装置压紧工件。受力图如土所示由表考虑下列问题为了装夹稳定加工方便，对于形状不易装夹稳固或不易加工的零件要考虑增加工艺搭子。为了提高机械加工的生产率，有些小零件可以作成坯多件。有些形状比较特殊，单。
7、具体的材料般采用铸铁。定位精度和定位误差的计算对用于粗加工的夹具，都应该进行定位误差和稳定性的计算，以及设计的夹具能否满足零件加工的各项尺寸要求。绘制夹具装备图及夹具零件图。参考文献主编庞浩，数控加工工艺，浙江大学出版社，。机床夹具设计手册上海上海科学技术出版社，艾兴，肖诗纲主编。切削用量手册北京机械工业出版社主编夏凤芳，数控机床，高等教育出版社，主编成大先，机械设计手册北京机械工业出版社主编甘永立，几何量公差与检测上海上海科学技术出版社，主编苏建修，机械制造基础北京机械工业出版社，主编机床夹具手册上海上海科学技术出版社，主编许德珠，工程材料北京高等教育出版社，主编陈于萍，高晓康，互换性。
8、与测量技术北京高等教育出版社，硬质合金车刀。加工回油孔和缓冲孔夹具将用于钻床，刀具为两把直柄小麻花钻和把直柄麻花钻对个孔同时进行加工。车外圆夹具设计本夹具主要用于外圆和端面。外圆和端面的粗糙度要求都为。并用于以后各面各孔加工中的定位。其加工质量直接影响以后各工序的加工精度。本到工序为道奇加工工序中的第五道工序工序，加工到本道工序时只其余部分均未加工。因此再本道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高劳动生产率，降低劳动强度。定位基准的选择由图可知因为加工这道工序时其余部分均未加工，加工以后的定位基准都要以它为加工参考面。现在以图中,所示的位置为加工基准面。
9、铁屑主轴运转用手在形铁上装卸时间为固定部分简单件根据公式因此应布置三台机床同时完成本工序的加工。当布置三台机床时即能满足生产要求。调头粗车端面外圆同粗车右端面外圆机动时间辅助时间钻孔和锪端面机动时间辅助时间因此应布置三台机床同时完成本工序的加工。当布置三台机床时即能满足生产要求。铣上端面机动时间铣削工步辅助时间开停车主轴变速快速进刀走刀变速进给和停止进给进退刀每次松开主轴箱辅助时间因此应布置二台机床同时完成本工序的加工。当布置二台机床时钻螺纹孔机动时间辅助时间。
10、由上述计算易得因此采用该夹紧机构工作是可靠的。结束语通过对主泵缸的机械加工工艺及对外圆和回油孔缓冲孔加工夹具的设计，使我学到了许多有关机械加工的知识,主要归纳为以下两个方面第方面主泵缸的结构不是很复杂，而刚性较差。且其技术要求不高，所以适当的选择机械加工中的定位基准,是能否保证主泵缸技术要求的重要问题之。在主泵缸的实际加工过程中，选用加工的端面为主要加工基准。对于加工主要表面，按照先基准后般的加工原则。主泵缸的主要加工表面为两外圆两端面和内孔的加工，较重要的加工表面为为右端端面，因为以后的加工都要以此为基准面。次要的加工表面为内孔的加工，其要求精度为所有表面加工。
11、件或铸钢件。当零件尺寸和重量很大无法采用整体铸件受铸造能力的限制时，可以采用焊接结构件，它是由多块金属经粗加工后用焊接的方法连成整体毛坯。焊接结构有铸焊铸煅焊煅焊等。采用焊接结构可以用小的铸造设备制造出大型毛坯，解决铸造生产能力不足的问题。焊前对各种组合件进行粗加工，可以部分地减轻大型机床的负荷。毛坯未进入机械加工车间之前，为不消除毛坯的内应力，对毛坯应进行人工实效处理，对些大型的毛坯和易变形的零件粗加工后要再进行时效处理。毛坯铸造时，应防止沙眼气孔缩孔非金属夹杂物等缺陷出现。特别是主要加工面要求更高。重要的箱体毛坯还应该达到规定的化学成分和机械性能要求。总泵缸加工的主要问题和加工工艺过。
12、因此加工时要限制个自由度，以面限制个自由度，以面限制个自由度。夹具配重设计在车床上进行加工时，工件随夹具起转动，将受到很大的离心力作用，且离心力随转速的增加而急剧增大。所以在设计的过程中要合理的考虑到各个装置的位置布局。防止震动带来的加工精度对加工表面的质量影响。夹紧装置的设计车床家具在工作过程中要受到离心力和切削力的作用，其合力的大小与方向对于工件的定位基准又是变化的，所以夹紧装置要求夹紧装置要有足够的夹紧力和良好的自锁性，以保证夹紧安全可靠。本夹具是以型块和连动压板组成的。夹具精度分析与计算由零件图可知，所设计的家具需保证的加工要求有尺寸外圆加工长度及其端面。由于对其的加工精度要求。
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总泵缸体的加工设计