1、学朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意,径在以下的可用砂轮切割机切割。直径以上的管子般应采用机械加工方法切割。如用气割，则必须用机械加工方法车去因气割形成的组织变化部分，同时可车出焊接坡口。除回油管外，压力由管道不允许用滚轮式挤压切割器切割。管子切割表面必须平整，去除毛刺氧化皮熔渣等。切口表面与管子轴线应垂直。条管路由多段管段与配套件组成时应依次逐段接管，完成段，组装后，再配置其后段，以避免次焊完产生累积误差。为了减少局部压力损失，管道各段应避免断面的局部急剧扩大或缩小以及急剧弯曲。与管接头或法兰连接的管子必须是段直管，即这段管子的轴心线应与管接头法兰的轴心是平行重合。此直线段长度要大于或等于倍管径。外径小于的管子可采用冷弯法。管子外径在时可采用冷弯或热弯法。管子外。
2、状况。严格检查压力表的质量，查明压力表交验日期，对检验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确。质量检查液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可用，所以必须对元件进行严格的质量检查。液压元件质量检查各类液压元件型号必须与元件清单致要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗更换并进行性能测试。每个液压元件上的调整螺钉调节手轮锁紧螺母等都要完整无损。液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求否则应予更换。板式连接元件连接平面不准有缺陷。安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。。
3、应适当配置管道支架和管夹。弯曲的管子应在起弯点附近设支架或管夹。管道不得与支架或管夹直接焊接。管对特殊商品进行单项打折或整 单打折等，确保系统的方便性和实用性为商场超市度身定 做，收款时自动弹出钱箱，支持多种可选外设，如钱箱顾 客显示屏条码扫描器票据打印机等前后台协同作业， 各前台机开出的单据可成批或分批传送到后台，后台接收后 可进行各种核算和统计汇总工作，从而使经营管理人员能够 及时掌握各种信息，为正确的预测决策提供各种量化依据。会员管理支持会员卡管理会员档案和进行会员消 费情况分析根据会员的消费情况提取积分或奖励。 会员共分为白金卡会员入会后在年内消费额达 元或以上予以发给白金卡，成为白金卡会员金卡 会员入会后个月内消费额达元或以上予以发给金 卡，成。
4、力为大气压。所以空气滤清器要有足够大的通过空气的能力。管子和接头质量检查管接头压力等级应符合设计要求管子的材料通径壁厚和接头的型号规格及加工质量都要符合设计要求。所用管子不准有缺陷。有下列异常，不准使用管子内外壁表面已腐蚀或有显著变色。管子表面伤口裂痕深度为管子壁厚的以上。管子壁内有小孔。管子表面凹入程度达到管子直径的以上。使用弯曲的管子时，有下列异常不准使用管子弯曲部位内外壁表面曲线不规则或有锯齿形。管子弯曲部位其椭圆度大于以上。扁平弯曲部位的最小外径为原管子外径的以下。所用接头不准有缺陷。若有下列异常，不准使用接头体或螺母的螺纹有伤痕毛刺或断扣等现象。接头体各结合面加工精度未达到技术要求。接头体与螺母配合不良，有松动或卡涩现象。安装密封圈的沟槽尺寸和加工精度未达到规定的技。
5、版社,张伟液压设备设计生产技术改进与故障诊断监测及国内外标准规范实用手册北京北方工业出版社，章宏甲液压与气压传动北京机械工业出版社，周涌明,等液压传动设计指导书武汉华中工学院出版社，朱龙根简单机械零件设计手册北京机械工业出版社，,,,胡邦喜设备润滑基础北京冶金工业出版社，隗金文，王慧液压传动东北大学出版社，吴根茂，邱敏秀，王庆丰，魏建华新编实用电液比例技术杭州浙江大学出版社，李壮云液压元件与系统北京机械工业出版社，那成烈轴向柱塞泵可压缩流体配流原理兵器工业出版社，路甬祥液压气动技术手册北京机械工业出版社，路甬祥，胡大纮电液比例控制技术北京机械工业出版社，吴根茂，邱敏秀，王庆丰,等实用电液比例技术杭州浙江大学出版社，上海立新液压有限公司样本登胜液压样本致谢仿佛刚在那个晴朗的九月。
6、式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接螺纹不准有破损和活扣现象。将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用。各液压元件上的附件必须齐全。液压辅件质量检查油箱要达到规定的质量要求。油箱上附件必须齐全。箱内部不准有锈蚀，装油前油箱内部定要清洗干净。滤油器型号规格与设计要求必须致，确认滤芯精度等级，滤芯不得有缺陷，连接螺口不准有破损，所带附件必须齐全。各种密封件外观质量要符合要求，并查明所领密封件保管期限。有异常或保管期限过长的密封件不准使用。蓄能器质量要符合要求，所带附件要齐全。查明保管期限，对存放过长的蓄能器要严格检查质量，不符合技术指标和使用要求的蓄能器不准使用。空气滤清器用于过滤空气中的粉尘，通气阻力不能太大，保证箱内。
7、大于时，般采用热弯法。焊接液压管道的焊工应持有有效的高压管道焊接合格证。焊接工艺的选择乙炔气焊主要用于般碳钢管壁厚度小于等于的管子。电弧焊主要用于碳钢管壁厚大于的管子。管子的焊接最好用氩弧焊。对壁厚大于的管子应采用氩弧焊打底，电弧焊填充。必要的场合应采用管孔内充保护气体方法焊接。焊条焊剂应与所焊管材相匹配，其牌号必须有明确的依据资料，有产品合格证，且在有效使用期内。焊条焊剂在使用前应按其产品说明书规定烘干，并在使用过程中保持干燥，在当天使用。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。液压管道焊接都应采用对接焊。焊接前应将坡口及其附近宽处表面脏物油迹水份和锈斑等清除干净。管道与法兰的焊接应采用对接焊法兰，不可采用插入式法兰。管道与管接头的焊接应采用对接焊，不可采用插入式的形式。管道与管道的焊。
8、应采用对接焊，不允许用插入式的焊接形式。液压件安装要求泵的安装在安装时，油泵电动机支架底座各元件相互结合面上必须无锈无凸出斑点和油漆层。在这些结合面上应涂薄层防锈油。安装液压泵支架和电动机时，泵与电动机两轴之间的同轴度允差，平行度允差应符合规定，或者不大于泵与电动机之间联轴器制造商推荐的同轴度平行度要求。直角支架安装时，泵支架的支口中心高，允许比电动机的中心高略高，这样在安装时，调整泵与电动机的同轴度时，可只垫高电动机的底面。允许在电动机与底座的接触面之间垫入图样未规定的金属垫片垫片数量不得超过个，总厚度不大于。旦调整好后，电动机般不再拆动。必要时只拆动泵支架，而泵支架应有定位销定位。调整完毕后，在泵支架与底板之间钻铰定位销孔。再装入联轴器的弹性耦合件。然后用手转动联轴器，此。
9、不允许使用。液压系统管子直油箱和密封件等受腐蚀清洗过程中，液压泵运转和清洗介质加热同时进行。清洗油液的温度为时，系统内的橡胶渣是容易除掉的清洗过程中，可用非金属锤棒敲击油管，可连续地敲击，也可不连续地敲击，以利清除管路内的附着物液压泵间歇运转有利于提高清洗效果，间歇时间般为在清洗油路的回路上，应装过滤器或滤网。刚开始清洗时，因杂质较多，可采用目滤网，清洗后期改用目以上的滤网清洗时间般为小时，要根据系统的复杂程度过滤精度要求和污染程度等因素决定为了防止外界湿气引起锈蚀，清洗结束时，液压泵还要连续运转，直到温度恢复正常为止清洗后要将回路内的清洗油排除干净。考文献陈嘉上版实用液压气动技术手册北京中国知识出版社成大先机械设计手册北京化学工业出版社，周世昌液压系统设计图集北京机械工业出。
10、进大学的校门，转眼已是毕业在即。毕业论文代表着三年学业的终结，从开始进入选题到论文的顺利完成，路上有多少可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助，在此表示诚挚的谢意,感谢我的老师周老师，他严谨细致丝不苟的作风直是我工作学习中的榜样他循循善诱的教导和不拘格的思路给予我无尽的启迪。感谢老师等对我的教育培养。在此，我要向诸位老师深深地鞠上躬。感谢我的辅导员高老师，感谢他三年来对我的关心和照顾。感谢我的室友们，我们起从校园来到这个遥远而又陌生的城市里，是你们和我共同维系着彼此之间兄弟般的感情，维系着寝室那份家的融洽。感谢我的爸爸妈妈，焉得谖草，言树之背，养育之恩，无以回报，你们永远健康快乐是我最大的心愿。在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长。
11、要求。软管和接头有下列缺陷的不准使用软管表面有伤皮或老化现象。接头体有锈蚀现象。螺纹有伤痕毛刺断扣和配合有松动卡涩现象。法兰件有下列缺陷不准使用法兰密封面有气孔裂缝毛刺径向沟槽。法兰密封沟槽尺寸加工精度不符合设计要求。法兰上的密封金属垫片不准有各种缺陷。材料硬度应低于法兰硬度。液压管道的安装要求布管设计和配管时都应先根据液压原理图，对所需连接的组件液压元件管接头法兰作个通盘的考虑。管道的敷设排列和走向应整齐致，层次分明。尽量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度应垂直管道的不垂直度应。用水平仪检测。平行或交的管系之间，应有以上的空隙。管道的配置必须使管道液压阀和其它元件装卸维修方便。系统中任何段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其它元件。配管时必须使管道有定的刚性和抗振动能力。
12、，电动机泵和联轴器都应能轻松平滑地转动，无异常声响。集成块的安装阀块所有各油流通道内，尤其是空与孔贯穿交会处，都必须仔细去净毛刺，用探灯伸入到孔中仔细清除检查。阀块外周及各周棱边必须倒角去毛刺。加工完毕的阀块与液压阀管接头法兰相贴合的平面上不得留有伤痕，也不得留有划线的痕迹。阀块加工完毕后必须用防锈清洗液反复用加压清洗。各孔流道，尤其是对盲孔应特别注意洗净。清洗槽应分粗洗和精洗。清洗后的阀块，如暂不装配，应立即将各孔口盖住，可用大幅的胶纸封在孔口上。往阀块上安装液压阀时，要核对它们的型号规格。各阀都必须有产品合格证，并确认其清洁度合格。核，这些资料都应准备齐全，以便对具体内容和技术要求逐项熟悉和研究。物资准备按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量。
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