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[定稿]20-40mm普碳钢板材矫直机设计开题报告.doc
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CAD-夹送辊轴承透盖.dwg
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CAD-支撑辊座上盖.dwg
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1、程度的挠曲瓢曲波浪镰刀弯和歪扭，或内部残余应力，从轧机出来的轧件往往具有不平直性和形状尺寸精由于塑性变形冷却不均或运输等系列原因使轧件产生不同程度的挠曲瓢曲波浪镰刀弯和歪扭，或内部残余应力，从轧机出来的轧件往轧件在轧制生产过程中，由于塑性变形冷却不均或运输等系列原因使轧件产生不,妹妹,钢板,矫直机,设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论设计背景矫直是近百年来发展起来的工艺技术，是应用弹塑性理论将弯曲的断面不规则的型材变直和整形的种机械加工方法，广泛应用于机械工业和冶金工业中。矫直机可以单独地用于机械加工车间，对机件或构件坯料进行矫直，如桥梁船舶汽车锅炉等工厂的坯料车间等也可以用于消除机件由于意外的创伤和长期蠕变而产生的塑性弯曲及变形，进行修复性的矫直，如轴类的矫直，自行车圈的矫平，旧钢丝绳的复原等。矫直技术在冶金工业中用途非常广泛，矫直机是冶金工业生产中常用的辅助设备。在现代化程度较高的连铸生产线中连铸坯的矫直设备是必不可少。
2、方式的角度又可分为焊接型钢弯曲型钢和轧制型钢。板带材也是种广泛应用的钢材，我国的板带材产量占钢材总产量的。板带钢按应用领域分为建筑板桥板船板汽车板电工钢板机械用板等。按照轧制温度的不同又可以分为热轧板带和冷轧板带。钢板按厚度分为中厚板薄板和箔材。钢管的用途主要有建筑用管和石油管道等。我国钢管产量占钢材总产量的，钢管的规格般用外形尺寸及壁厚标称。其断面般为圆形管，也有多种异型钢管和变断面钢管。钢管从制造角度划分为无缝钢管螺旋钢管与直缝钢管冷轧钢管等。按断面形状划分为圆形管异型钢管和变断面钢管。这些品种齐全样式繁多的钢管被应用在管道石油运输，锅炉侧壁地质钻探轴承及注射针管等方面。随着轧钢工艺及轧钢技术的不断发展，钢材的生产范围将不断扩大，产品品种也将不断增多。近年来我国许多有价值的钢板产量大幅度增长，冷轧硅钢片年已达万吨，镀锡板年已经达到万吨，管线钢石油管耐火钢板冷轧不锈钢板产量达万吨。目前，国外对矫直机理论，矫直设备的研究。
3、据需要排列辊距，以获得最佳的辊距配置，使前面的辊距大些可以减小矫直力，扩大矫直范围，并便于咬入后面的辊距小些，可以提高矫直质量。这种矫直机的品种适应性较强。双交错变辊距矫直机是针对单交错辊系的缺点而改进矫直辊的排列方法，图为双交错变辊距矫直机示意图。单交错辊系的辊距受辊径的限制，不能缩小辊径受强度限制也不能缩小，在轧件两端的半个辊距长度内轧件得不到足够的弹塑性反弯而不能矫直。双交错辊系则能使轧件头尾两端难矫直的长度尽量减小，并不再受辊距及辊径的限制。为了避免矫直力残余应力的明显增大以及对能量消耗和断面形状的不利影响，必须采用变辊距的方法，当轧件在辊系中形成连续受力状态时，便将每对辊子中的个退离工作状态。随着轧件的前进，矫直力将不断变化。图双交错变辊距矫直机斜辊矫直机斜辊矫直机是旋转矫直的主要设备，适用于矫直圆形断面的轧件，旋转矫直机中最常用的是多斜辊矫直机和二斜辊式矫直机。近年来还出现了八辊和九辊的斜辊式矫直机，它们的工。
4、，由于规格的不同也会有不同的结构。甚至用于同规格的产品也有不同的结构设计，方面是因为对性能要求的不同，另方面是由于设计人员的不断改进完善。根据使轧件产生弹塑性变形方式的不同，矫直机可分为下列几类。应用弹塑性弯曲变形进行矫直应用弹塑性弯曲变形进行矫直的矫直机主要有以下几类。压力矫直机压力矫直机应用次弹塑性弯曲矫直轧件。轧件在活动压头和两个固定支点间，利用次反弯的方法进行矫正。这种矫直机用来矫直大型钢梁钢轨和大直径钢管或用作辊式矫直机的补充矫直。其主要优点是可以进行有选择地补充矫直，但生产率低。常见的结构和传动型式有立式和卧式。近几年来出现了倾斜式压力矫直机，可以用来矫直复杂断面的轧件，例如德国生产制造的倾斜式压力矫直机，可动的型机架沿弧形槽移动，可以与轧件形成任意角度，因而轧件进入时可以不移动。辊式矫直机辊式矫直机应用多次弹塑性弯曲进行矫直轧件，也可以用来矫拉拔挤压产品的纵弯和断面扭曲。辊式矫直机的种类很多。按用途可分为型。
5、等。按照轧制温度的不同又可以分为热轧板带和冷轧板带。钢板按厚度分为中厚板薄板和箔材。钢管的用途主要有建筑用管和石油管道等。我国钢管产量占钢材总产量的，钢管的规格般用外形尺寸及壁厚标称。其断面般为圆形管，也有多种异型钢管和变断面钢管。钢管从制造角度划分为无缝钢管螺旋钢管与直缝钢管冷轧钢管等。按断面形状划分为圆形管异型钢管和变断面钢管。这些品种齐全样式繁多的钢管被应用在管道石油运输，锅炉侧壁地质钻探轴承及注射针管等方面。随着轧钢工艺及轧钢技术的不断发展，钢材的生产范围将不断扩大，产品品种也将不断增多。近年来我国许多有价值的钢板产量大幅度增长，冷轧硅钢片年已达,妹妹,钢板,矫直机,设计,毕业设计,全套,图纸所规定的公差范围以内，从而得到平直性好的产品，这使得矫直机成为冶金工业中必不可少的设备之。国料车间等也可以用于消除机件由于意外的创伤和长期蠕变而产生的塑性弯曲及变形，进行修复性的矫直，如轴类的矫直，自行车圈的矫平，旧钢丝绳的。
6、在扩展和深化，如向大截面型材，超薄壁管材，特殊截面异型材和高强度合金材料的矫直方向发展同时也向提高矫直精度，减少残余应力，减少功率消耗以及提高数学模型精度的方面深入。进入世纪，以电力驱动代替蒸汽动力为标志，推动了机械工业的发展。英国在年制造的辊式板材矫直机大概是我国见到的最早的台矫直机。国际上比较著名的轧钢设备生产商主要在德国日本等西方发达资本主义国家。例如德国的德马克西马克，日本的三菱重工等大集团，他们不断提高矫直机性能，使高刚度全液压和自动化功能更强，对钢板的矫直效果更好。应用技术般有预应力机架液压平衡系统换辊装置压下系统弯辊系统系统辊系分组传动或单独传动等。矫直机的类型对于不同品种规格的轧材，需采用不同结构形式和不同规格的矫直机。所以矫直机的结构形式多种多样，矫直方式也不尽相同，就其用途和工作原理可分为压力矫直机辊式矫直机管棒材矫直机张力矫直机拉伸弯曲矫直机扭转矫直机。各种矫直机的结构形式也千差万别，就是矫直同类产。
7、的，型钢钢板钢管等轧钢厂的精整车间，矫直机则更是必备的设备之。轧件在轧制生产过程中，由于塑性变形冷却不均或运输等系列原因使轧件产生不同程度的挠曲瓢曲波浪镰刀弯和歪扭，或内部残余应力，从轧机出来的轧件往轧件在轧制生产过程中，由于塑性变形冷却不均或运输等系列原因使轧件产生不同程度的挠曲瓢曲波浪镰刀弯和歪扭，或内部残余应力，从轧机出来的轧件往往具有不平直性和形状尺寸精度误差较大的情形，这主要是受轧钢生产工艺和冷却过程综合影响的结果。为了保证产品的安全可靠性，国家对各类产品都制定了定的质量标准。轧件的变形必须限制在定的公差范围以内。单纯从轧制生产工艺方面消除轧件的挠曲和瓢曲既不现实也相当困难，因而需要有专门的矫直设备，将已经产生变形的轧件进行矫正，使其达到标准所规定的公差范围以内，从而得到平直性好的产品，这使得矫直机成为冶金工业中必不可少的设备之。国内外研究现状发展动态厚板矫直技术在我国起步较晚，且理论研究较生产落后的现象突出，。
8、过近些年来工业的发展和自身技术的进步，矫直机的性能和各项参数都有了很大的改善。钢板的宽度厚度及长度规格也在不断扩大。我国世纪五六十年代的大部分矫直机的辊系都采用大节距大工作辊，矫直厚度范围仅在倍，支承辊承载能力低，使矫直能力低下，且工作辊轴承座是整体固定不可调节的，造成矫直钢板质量低，产品成材率低。近几年，我国中厚板产量持续增长，随着用户对板形质量要求的不断提高，板材发展的重点正从追求产量转移到追求质量。采取措施改善板形质量已成为生产者急需解决的事情。矫直机是改善板材质量的主要设备。目前，我国已有中厚板轧机套，正在建设或计划建设中厚板轧机约套，中厚板轧机合计约套未含台湾，中厚板年生产能力约六千多万吨。中厚板轧钢厂热矫直机有近半已进行了技术改造,安装了新型四重式辊上辊或下辊可整体倾动可快速换辊的恒辊距矫直机。还有半热矫直机和多数冷矫直机是年代的台式矫直机。目前国内外钢板矫直机均是恒辊距矫直机,或少数双恒辊距矫直机使矫直机向。
9、钢丝绳的复原等。矫直技术在冶金工业中用途非常广泛，矫直机是冶金工业生产中常用的辅助设备。在现代化程度较高的连铸生产线中连铸坯的矫直设备是必不可少的情形，这主要是受轧钢生产工艺和冷却过程综合影响的结果。为了保证产品的安全可靠性，国家对各类产品都制,妹妹,钢板,矫直机,设计,毕业设计,全套,图纸承载能力低，使矫直能力低下，且工作辊轴承座是整体固定不可调节的，造成矫直钢板质量低，产品成材率低。发展和自身技术的进步，矫直机的性能和各项参数都有了很大的改善。钢板的宽度厚度及长度规格也在不断扩大。我国世纪五六十年代的大部分矫直机的辊系都采用大节距大工作辊，矫直厚度范围仅在倍，支承辊年生产能力约六千多万吨。中厚板轧钢厂热矫直机有近半已进行了技术改造,安装了新型四重式辊上辊或产方式的角度又可分为焊接型钢弯曲型钢和轧制型钢。板带材也是种广泛应用的钢材，我国的板带材产量占钢材总产量的。板带钢按应用领域分为建筑板桥板船板汽车板电工钢板机械用板。
10、原等。矫直技术在冶金工业中用途非常广泛，矫直机是冶金工业生产中常用的辅助设备。在现代化程度较高的连铸生产线中连铸坯的矫直设备是必不可少的，型钢钢板钢管等轧钢厂的精整车间，矫直机则更是必备的设备之。轧件在轧制生产过程中，由于塑性变形冷却不均或运输等系列原因使轧件产生不同程度的挠曲瓢曲波浪镰刀弯和歪扭，或内部残余应力，从轧机出来的轧件往轧件在轧制生产过程中，由于塑性变形冷却不均或运输等系列原因使轧件产生不同程度的挠曲瓢曲波浪镰刀弯和歪扭，或内部残余应力，从轧机出来的轧件往往具有不平直性和形状尺寸精度误差较大的情形，这主要是受轧钢生产工艺和冷却过程综合影响的结果。为了保证产品的安全可靠性，国家对各类产品都制定了定的质量标准。轧件的变形类产品都制定了定的质量标准。轧件的变形必须限制在定的公差范围以内。单纯从轧制生产工艺方面消除轧件的挠曲和瓢曲既不现实也相当困难，因而需要有专门的矫直设备，将已经产生变形的轧件进行矫正，使其达到标准。
11、钢辊式矫直机和板材辊式矫直机按结构型式可分为门式结构和悬臂结构矫直机按辊数有辊之分按驱动方式有单排驱动双排驱动及混合驱动按主传动电机数量有机多辊及单机单辊之分按调节方法有上辊可调与下辊可调之分按控制形式有手动机动及计算机控制之分，其控制内容主要是矫直速度和压下量。传统的辊式矫直机是矫直辊在个垂直面内旋转，即单面矫直机，主要用来矫直轧件的纵向弯曲，上辊可以单独调整整体调整或局部调整。最近十几年出现了所谓的双面矫直机，实际上是采用两组互相垂直的矫直辊，组用来矫直轧件水平面的纵向弯曲，另组用来矫直轧件垂直面内的纵向弯曲，也就是轧件的横向弯曲。在两个互相垂直的平面内矫直，矫直质量要比单面矫直好。包钢轨梁厂在原来的矫直机出口处再加水平卧矫，以矫直水平方向的侧弯。为改善钢材在辊系内残余应力状况，以及更好地矫直轧件的头尾两端，国内外出现了变辊距矫直机和双交错变辊距矫直新技术。变辊距矫直机是从改善咬入条件减小受力最大的矫直辊矫直力出发，。
12、动化全液压高负荷高刚度多功能强力矫直技术发展，即采用第三代矫直机，从而进步提高钢板表面质量。在世纪末，世界轧钢技术发展迅速。轧钢生产在自动化高精度化连续化方面取得了较大进步。轧钢生产是将钢锭或钢坯轧制成钢材的重要生产环节和主要方法。因为用轧制方法生产出的钢材，具有生产率高生产过程连续性强品种多易于实现机械化自动化等优点，而且比锻造挤压拉拔等生产产品，性能更高，成本更低。目前，约有的钢都是经过轧制成材的。有色金属生产也大量应用轧制方法。轧钢生产的主要产品为建筑造船汽车石油化工国防矿山等专用钢材。目前，我国轧钢生产的钢材品种主要有薄钢板硅钢片钢带无缝钢管焊接钢管铁道用钢普通大型材普通中型材普通小型材优质型材冷弯型钢线材特厚钢板中厚钢板等。轧钢生产的产品按钢材断面形状分为钢板钢管和型钢。型钢是种应用范围广泛的钢材。我国型钢产量占钢材总产量的。型钢按用途分为普通型钢和专用型钢。从断面形状又可分为异型断面型钢和简单断面型钢。从生产。
参考资料：
20-40mm普碳钢板材矫直机设计.rar（V8.1）