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(图纸) 液压原理图1.dwg
(图纸) 液压原理图2.dwg
(图纸) 整图总汇7张.dwg
(图纸) 总机结构图.dwg
1、里采用板式连接方式。液压阀的控制方式的选择液压阀的控制方式般有四种,有手动控制,机械控制,液压控制,电气控制。根据系统的操纵需要和电气系统的配置能力进行选择。主要选择液控阀和电磁阀液压阀的结构形式的选择液压阀的结构方式分为管式结构,板式结构。般按照系统的工作需要来确定液压阀的结构形式。根据本次设计实际情况,选择板式结构。根据以。
2、方面取,查机械设计手册得蓄能器奉化液压公司计算液压系统的发热功率该系统中产生热量的元件主要有液压缸液压泵溢流阀和单向阀,散热的元件主要有油箱散热器,系统经段时间后,发热与散热会相等,即达到热平衡。液压系统工作时,除执行元件驱动外载荷输出有效功率外,其余功率损失全部转化为热量,使油温升高。液压系统的功率损失主要有以下几种形式液压。
3、分别为油箱和管道的散热面积油温与环境温度之差油箱散热系数见表,管道的散热系数见表表油箱散热系数.冷却条件通风条件很差通风条件良好用风扇冷却循环水强制冷却表管道的散热系数.风速管道外径.则计算出的,油温会不断升高,这时,最大温差,根据公式.环境温度为,则油温。当油箱的散热面积不能再加大,或加大些无济于事时,需要安装冷却器。冷却面。
4、管路的流量。由以上各种损失构成了整个系统的功率损失,即液压系统的发热功率.该公式适用于回路比较简单的液压系统,对于复杂系统,由于功率损失的环节太多,计算较麻烦,通常用下式计算液压系统的发热功率.式中是液压系统的总输入功率,是输出的有效功率。对于本系统来说,就是正个工作循环中的双泵的平均输入功率式中是液压系统的总输入功率,是输出。
5、压系统。系统的工作压力,执行机构的动作顺序,工作部件的运动速度方向,以及变换频率,输出力和力矩等。在液压系统中,液压阀的选择是非常重要的。可以使系统的设计合理,性能优良,安装简便,维修容易,是保证系統正常工作的重要条件。不但要按系统功需要选择各种类型的液压控制阀,还需要考虑额定压力,通过流量,安装形式,动作方式,性能特点因素。。
6、的功率损失.式中工作循环周期投入工作液压泵的台数液压泵的输入功率各台液压泵的总效率第台泵工作时间液压执行元件的功率损失.式中液压执行元件的数量液压执行元件的输入功率液压执行元件的输入效率第个执行元件工作时间溢流阀的功率损失.式中溢流阀的调整压力经过溢流阀回油箱的流量。油液流经阀或管道的功率损失.式中通过阀或管路的压力损失通过阀。
7、上的要求来选择液压控制阀,所选的液压阀能满足工作的需要。所以本液压系统所选的液压阀有中高压阀。具体规格型号和名称见表其他液压元件的选择压力表由液压系统的压力来选择压力表,查机械设计手册得Ⅲ压力表。表液压控制阀.序号代号名称及规格材料数量梭阀成品单向阀单向阀成品成品电液换向阀成品电磁换向阀成品电磁阀成品减压阀成品双液控单向阀成品。
8、压阀成品电磁阀成品溢流阀成品测压软管和测压排气接头根据系统的压力来选择测压软管和测压排气接头,查机械设计手册得测压软管的有关参数公称通经,最大动态压力,适用温度,软管通径,最大静大压力,耐酸性溶剂。测压软管,公称通径,最大压力。,橡胶接头液位液温器,液位控制器和空气滤清器的选择依据液压系统的压力和流量,系统的发热量来选择,由机。
9、油位不低于最低限度。经验公式.其中液压泵每分钟排出压力油的容积.经验系数,已知所选泵流量为,此时液压泵每分钟排出压力油.,此系统为中压系统,取,得有效容积为.液压控制阀的选择选择液压阀主要根据阀的工作压力和通过阀的流量。本系统工作压力在左右,所以液压阀都选用高压阀。液压阀的作用是控制液压系统的油流方向压力和流量,从而控制整个液。
10、据液压阀额定压力来选择选择的液压阀应使系统压力适当低于产品标明的额定值。对液压阀流量的选择,可以按照产品标明的公称流量为依据,根据产品有关流量曲线来确定。液压阀的安装方式的选择是指液压阀与系统的管路或其他阀的进出油口的连接方式,般有三种,螺纹连接方式,板式连接方式,法兰连接方式。要根据液压阀的规格大小,以及系统的简繁及布置特点。
11、的有效功率。.式中工作周期分别为液压泵液压缸液压马达的数量第台泵的实际输出压力流量效率第台泵工作时间液压缸外载荷及驱动此载荷的行程•。总的发热功率按照公式.计算液压系统的散热功率和冷却面积液压系统的散热渠道主要是油箱表面,但如果系统外接管路较长,而且要考虑管道的散热功率时,也应考虑管路表面散热。.式中油箱的散热系数管路的散热系。
12、设计手册得液位液温器液位控制器空气滤清器.工作介质抗磨液压油美孚,工作介质污染度等级级蓄能器的设计计算根据蓄能器在液压系统中的功用,确定类型和主要参数。在本液压系统中,液压缸在短时间内快速运动,由蓄能器来补充供油,则计算公式为.液压缸有效作用面积液压缸的行程油液损失系数,般取.液压泵流量动作时间由以上公式得.考虑安全系数和其他。
参考资料: