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1、过实施合理的加工方案,实现独立粗糙和精加工工艺,选择合理的切削用量,安排正确的流程跟踪,甚至可以利用些切削参数的软件的数控加工轨迹优化功能安排,避免错误重新运行现象,刚性好的数控机床是用于提高凸轮的加工精度和工作表面粗糙度。至于原料的选择热处理和磨削砂轮,可安排在工作程序和严格的门,得到有效的控制。在数控加工,使用自动编程软件,可以大大提高复杂零件的数控加工编程,编程不仅可以缩短时间,但是更重要的是有助于提。
2、后要解决加紧的问题，因此在夹具的设计上，我们先用夹紧装置钻孔，得到和。然后，我们选用基圆为定位进行夹紧，进行外轮廓的加工。精加工切削参数的选择凸轮廓形的精加工选用的铣刀和粗加工选用的铣刀相同，均选用高速钢平底立铣刀。铣削加工中的切削参数包括轴向切深径向切深进给速度和切削速度，切削速度的直接表现为主轴转速。轴向切深径向切深和进给速度的增加均会引起加工误差的增加，而主轴转速的增加则可以使加工误差降低。为提高加工。
3、势和缺陷进行了分析，同时还以本次设计所设计的凸轮为模型，利用对于凸轮的数控加工进行了仿真，最后得到仿真效果图。第章结论高速喷水织机以其高效率性能优越，适应性较广等优点被越来越多的纺织生产厂家所选用。它通常由开口引纬打纬送经卷取这五大运动机构组成。开口机构是控制喷气织机运动的关键部件，通常有凸轮开口曲柄开口多臂开口及提花开口。其中积极式凸轮开口机构具有结构简单工作可靠适应高速运转和维修方便等特点，因此广泛使用。
4、后进入数控的过程编辑。图机床选择针对于凸轮的加工方式，先对于基圆孔和定位孔进行加工，然后在进行外轮廓加工和端面的处理。而根据所选加工部位的不同，此次加工共要设定三把铣刀。同时还要对于不同的加工进行不同的加工参数设定图图切削参数设定在将所有工序全部设定完毕以后，对于整个加工的动画进行仿真，测试所设定的工序是否可以正常运行，图为所得的测试后的轨迹图。图数控加工仿真在正式加工之前，为确保达到要求的加工精度，先运用。
5、喷气织机综框的巨大运动惯量对凸轮造成较大的冲击，而共扼凸轮的凸轮厚度般为，因为冲击而产生较大的局部应力，加上般织机都是二十四小时不间断工作，凸轮要不停的承受交变载荷和局部应力，其工作情况是非常恶劣的故对凸轮热处理要求在满足耐冲击的前提下，应尽量选择耐疲劳度较大的材料，并尽可能提高其表面硬度，对淬火后的金相组织提出较严格的要求，同时应对回火温度和时问进行控制。如材料为凸轮经真空淬火回火后主要组织成分为隐针状回。
6、度，可以提高主轴转速，减小轴向切深径向切深和进给速度。综合考虑加工精度和加工效率，选择的切削参数为轴向切深，径向切深．，进给速度，主轴转速，加切削液加工。.模拟加工过程不仅是款绘图软件，其他模块的能力也很强大，此次凸轮的数控编程，我们就利用了的数控加工模块。首先将凸轮原件导入，同时设置工件，如图所示，形成工件包裹住整个凸轮的形态。图工件包裹凸轮示意图首先对于机床进行选择，选择三轴铣床作为所用机床图，将机床设。
7、精密零件加工。和数控加工的刀具形状的需求很低,并不定需要成型刀具,可采甩普通数控机床在切削工具,如雪崩球头刀加工,从而为快速屈原间接降低制造成本各种曲面平面圆柱孔加工类似于普通零件加工过程,也需要两个过程在粗加工和精加工。粗糙和精加工,重点的工作内容是不同的,主要考虑的是粗处理效率,由于部分空白表以上的加工余量是去除在粗加工,即如何实现最短的加工时间最大的余量,同时,应尽可能使加工余量均匀,理想的低年代价值。
8、粗加工大切削深度和更大的通过值完成的目的,是通过完成得到。.凸轮加工工艺分析凸轮加工要求本次凸轮加工的主要部位在于基圆，三个定位孔，凸轮外轮廓，端面的处理。在加工时，基圆与三个定位孔使用钻孔加工，在确定三个孔以后，利用基圆来进行装夹，将外轮廓和端面磨削加工，从而完成整个凸轮的加工过程。凸轮轮廓工艺路线参考盘状零件的加工工艺，凸轮组件的制造工艺过程可分为以下几个步骤下料调质处理，磨削加工凸轮片端面，加工内孔外。
9、选用砂轮时，砂轮的半径应小于凸轮轮廓曲线最小曲率半径，以保证磨削正常进行。．热处理问题通常，凸轮副主要失效形式是因接触疲劳而引起的凸轮轮廓表面疲劳点蚀和粘着磨损，因此对于凸轮的表面我们需要更高的硬度要求，硬度应达然而，在高速喷气织机的实际使用中引起开口机构凸轮失效的主要原因是冲击载荷交变接触应力。原因是操作工人在操作喷气织机时，为了不影响布品的致密度，在织机高速运动时，需要在几分之秒内完成停机和开机的操作，。
10、马氏体和均匀分布的细小碳化物颗粒，可有少量的残余奥氏体。实际操作中存在的问题，主要表现在凸轮在高频淬火时淬硬层深浅不，致使硬度层间产生较大的淬火内应力，造成凸轮工作表面磨削时产生开裂或裂纹。凸轮会因热处理硬度过高而出现裂纹情况同样热处理硬度过高，出现磨削裂纹等缺陷。对于火焰淬火和盐浴表面渗碳淬火等，在淬火过程的开始和终了时会产生个软化区，这软化区应放在凸轮停留区内。在这个问题上面,对于非均匀控制磨削量,可以。
11、控系统的仿真运行功能，在软件上仿真加工这个工件。经检验，加工程序计算出来的形状与理论计算的结果完全相符。这就明了程序的转化是准确无误的。由于工艺方案的正确选择，程序的准确无误，加上机床本身具有的较高的精度及优良的性能，使得凸轮轮廓曲线的加工可以得到令人满意的结果。通过合理的选择刀具几何参数和加工切削用量，凸轮轮廓曲线的表面粗糙度也完全能达到要求。共轭凸轮加工代码见附录。.本章小结本章着重对于数控加工现阶段的。
12、，将凸轮毛坯放置在数控机床上加工，加工工艺定位孔，打入定位销后加工螺栓孔凸轮廓形。最后加工配重孔，倒钝尖角。数控机床上的夹具定要解决好定位精度问题。与凸轮内孔配合的芯轴的直径为基准，确定工件加工原点，加工定位孔，以后的加工，就用该定位孔对刀，确定原点，凸轮廓形表面高频淬火，廓形精加工，夹具的设计铣削加工凸轮廓形时，因为有定位和装夹的问题，所以要设计凸轮廓形加工的夹具。凸轮进行装夹时，首先要解决定位的问题，然。
参考资料：
（独家原创）GD518多臂机主传动机构设计（全套CAD图纸完整版）