1、窑头篦冷机需要进行改造，在篦冷机中部增加个废气出口，改造后窑头废气参数为，。此部分废气余热全部用于发电。窑尾经五级预热器出口废气参数为，。此部分废气经利用后温度应保持在左右，用于生料粉磨及煤磨烘干。建设场地工程包括窑头锅炉窑尾锅炉汽机房化学水处理车间冷却塔及循环水泵房等车间。各车间布置遵循以下原则窑头锅炉和沉降室布置在窑头厂房旁边空地上，窑尾锅炉布置在窑尾高温风机上方，汽机房布置靠近锅炉，化学水处理车间冷却塔及循环水泵房尽量靠近汽机房。在布置有困难时可以适当调整，不能影响水泥生产线布置。锅炉占地面积锅炉占地面积汽机房占地面积生产石膏，梁平石膏汽车运输进厂，运输距离。混合材使用重庆钢铁厂钢渣和龙桥电厂粉煤灰，以及本矿山石灰石，备用混合材为重庆市涪陵区源晟丰贸易有限责任公司颗粒状煤渣，运输距离。燃料本项目采用低挥发分煤作为煅烧水泥熟料燃料，。
2、热工设备保温，采用优质耐火绝热保温材料，合理设计绝热保温层，可减少热工设备表面散热损失，降低热耗。工艺流程尽量简捷，总图布置力求顺畅紧凑，减少物料提升及倒运环节，减少物料输送电耗。计量工作不仅能保证产品质量，而且对节约能源降低消耗起着重要作用。全厂设有完善计量装置，有利于提高系统产量和质量，达到节能目。设置余热锅炉，利用窑尾窑头废气余热进行发电，窑尾出锅炉气体温度约,可用于烘干原料及原煤，提高能源利用效率，减少管道喷水量。余热发电机装机设计值为，年实际可发电约万，回收热能折算标煤量吨。选用电石渣配料制水泥，可降低熟料烧成热耗和生料磨粉磨电耗。二主要耗能设备和换热设备热效率和热力指标生料粉磨系统辊式磨生产能力磨机功率单位产品电耗生料磨选用烘干能力强系统简单立式磨，与相同生产能力管磨系统相比，系统装机容量小，生料单位电耗减少约，每年节电约万。
3、分解系统回转窑和第三代新型空气梁篦式冷却机等设备组成窑外分解煅烧系统。原煤采用原煤原煤和洗煤混合作燃料，日产熟料，入窑生料碳酸钙分解率大于。系统余热废气用于烘干原料和余热发电。回转窑规格为，三挡支承，斜度，主电机功率，直流调速，生产能力为，年利用率。水泥粉磨系统三套辊压机型选粉机球磨机选粉机组成联合粉磨系统，生产能力台，每套功率。该系统与般闭路粉磨系统比较，每吨水泥可节约粉磨电耗，预计全年可节省电量约万。评估认为，该项目在叙述主要耗能设备和换热设备热效率和热力指标时，对总能耗和生料粉磨熟料烧成水泥粉磨这类能耗比例较高主要总论项目名称主办单位企业性质及法人等概况项目名称主办单位企业性质及法人项目名称拉法基瑞安重庆腾辉涪陵水泥有限公司熟料水泥生产线建设工程项目简称拉法基瑞安涪陵生产线项目主办单位重庆腾辉涪陵水泥有限公司企业性质外商独资企业法。
4、热设备热效率和热力指标。三余热回收利用该项目综合考虑水泥熟料生产线工艺流程场地布置供配电结构供水设施等因素，利用生产线窑头窑尾余热资源，建设条装机容量为纯低温余热电站。纯低温余热电站拟采用纯低温余热发电技术，该技术不使用燃料来补燃，因此不对环境产生附加污染，是典型资源综合利用工程。系统主机包括两台余热锅炉系统比较，每吨水泥可节约粉磨电耗，预计全年可节省电量约万。空压机采用节能型螺杆式压缩机。利用窑尾预热器排出高温废气作为生料粉磨和煤粉制备烘干热源，无需再设置烘干系统，每年可节省烘干用标煤吨原料综合水份按计，原煤综合水份按计。加强窑头窑尾和预热器各连接处密封，减少漏风热损失加强各风管连接处密封，可降低系统热耗和排风机电耗。设备及管道表面散热在热损失中占有定比例，搞好热风管道和热工设备保温，采用优质耐火绝热保温材料，合理设计绝热保温层，可减。
5、，为重庆市社会经济发展做出较大贡献。年法国拉法基集团与中国西南地区最大水泥生产企业瑞安建业合资发起成立了拉法基瑞安水泥公司。拉法基入主重庆腾辉涪陵水泥有限公司后，采取了系列措施对工厂进行整改，给工厂注入新活力。为积极响应国家建材行业产业政策，根据重庆市水泥工业十五发展规划精神，结合当地市场情况，拉法基瑞安水泥公司决定在重庆腾辉涪陵水泥有限公司厂址西侧，建设条新型干法水泥生产线。目前业主已经与重庆市涪陵区人民政府签订了新型干法水泥生产建设项目投资协议书，并开展了矿山地质勘探工作。项目选址及用地方案本项目厂址距涪陵城区公里，距重庆市约公里南距武隆公里西距公司所辖大宝山石灰石矿约米。涪陵地处重庆市中南部，南接贵州，西倚湘鄂，向为交通要冲。厂址位于涪白公路西侧，东面紧靠乌江，临近长江乌江交汇处。由涪白公路北上可到涪陵重庆，南下可经国道直达湘黔两。
6、烧成系统采用第二代带有离线型分解炉双系列五级低压损旋风预热器型预分解系统回转窑和第三代新型空气梁篦式冷却机等设备组成窑外分解煅烧系统。原煤采用原煤原煤和洗煤混合作燃料，日产熟料，入窑生料碳酸钙分解率大于。系统余热废气用于烘干原料和余热发电。回转窑规格为，三挡支承，斜度，主电机功率，直流调速，生产能力为，年利用率。水泥粉磨系统三套辊压机型选粉机球磨机选粉机组成联合粉磨系统，生产能力台，每套功率。该系统与般闭路粉磨系统比较，每吨水泥可节约粉磨电耗，预计全年可节省电量约万。评估认为，该项目在叙述主要耗能设备和换热设备热效率和热力指标时，对总能耗和生料粉磨熟料烧成水泥粉磨这类能耗比例较高主要工艺提出总体能耗指标和设备选型，但对其中具体生产设备能耗数据和能耗指标则没有进步说明，仅罗列出设备功率和年利用率，因此无法按照准确核算生产工段分步电耗和耗能。
7、原煤和洗煤来源有四处，为南川盖石原煤南川盖石洗煤南川大沙坡原煤和南川米溪洗煤，资源充足，供应量完全能满足本项目需求。水源本生产线设计从乌江取水作为全厂生产生活使用。乌江水量丰富，完全能满足新建生产线用水要求。考虑新线增加用水较多，原有老厂取水设施没有富裕，故在原取水点附近新建缆车取水泵站及相关水处理设施。第二章生产工艺技术节能方案主要工艺流程采取节能新工艺新技术新设备根据项目生产规模和原燃材料情况，并适应国家相关产业政策，该项目采用目前最先进新型干法窑外分解生产工艺，建设条日产吨熟料新型干法水泥生产线。熟料煅烧设备为回转窑与带分解炉双系列五级低压损旋风预热器组成窑外分解系统。由于采用原燃料预均化和生料均化，在提高入窑生料合格率使生料易烧性得到改善同时，也可以保证在搭配使用劣质煤时减小入窑煤质波动，为稳定窑热工制度提高熟料质量降低烧成热耗。
8、造了条件。生料磨选用立式磨，该系统不仅烘干能力强系统简单，而且与管磨系统相比在相同生产能力下，系统装机容量小，生料单位电耗减少约，每年可节电约万。生料均化采用集储存均化于体连续式均化库。其大部份均化靠重力混合，仅存在卸料用气耗电，因而电耗较其它型式连续式均化库单位用气量少电耗低，每吨生料只耗电。烧成系统采用低压损五级预热预分解系统，热效率高，系统阻力小出预热器级筒负压约，比国内平均水平低左右废气温度，比国内平均水平低左右，可节省烧成煤耗和高温风机及窑尾废气风机电耗。以上两项指标均达到了国内先进水平，接近国际先进水平。窑和分解炉喂煤系统，选用喂煤稳定计量精度高运转可靠煤粉计量系统，可根据生产操作要求及时准确地调节，确保喂煤均匀，有效控制熟料煅烧热耗。窑头采用节能型多通道煤粉燃烧器，具有风煤混合充分特点，可降低入窑次风，相应增加入窑高温二次。
9、业绩发展价值创造尊重员工和当地文化保护环境和自然资源节约能源融为体战略。拉法基集团贯坚持把员工置于企业核心位置，提倡相互尊重和信任，倡导诚实坦率相互协作团队精神，并致力于为员工提供良好工作生活环境及自我实现自我完善广阔空间。同时与中国政府和社区合作卓有成效，赢得了中国政府和中国客户普遍信任。年月，拉法基集团又与香港瑞安集团在中国组建了新合资企业拉法基瑞安水泥有限公司，年总生产能力达到万水泥，成为西南地区市场领导者。重庆腾辉涪陵水泥有限公司原重庆市涪陵水泥厂由重庆腾辉集团于年出资收购，重庆腾辉集团由香港保罗集团和瑞安集团共同出资成立。该公司位于重庆市涪陵区乌江边，主厂区距离涪陵区以南乌江西岸公里处，是重庆市和涪陵区主要水泥生产企业之。该公司目前拥有条预热器窑。年通过国家产品质量体系和产品质量认证，产品主要用于三峡工程渝怀铁路及市区重点工程。
10、。公路及水路交通运输较为便利。根据重庆市涪陵区人民政府与拉法基瑞安水泥有限公司签订项目投资协议书。重庆市涪陵区人民政府同意重庆腾辉涪陵水泥有限公司使用工厂建设用地面积亩，使用期限为年同意项目矿区用地亩，出让期限年。二节能评估报告书编制依据和原则评估依据中华人民共和国节约能源法年月日修订国发号国务院关于印发节能减排综合性工作方案通知水泥工厂节能设计规范水泥工业发展专项规划发改工业号水泥工业产业发展政策发改委年月日颁布水泥单位产品能源消耗限额民用建筑热工设计规范评价企业合理用电技术导则评价企业合理用热技术导则评价企业合理用水技术通则公共建筑节能设计标准，采暖通风与空气调节设计规范其他有关规范虑水泥熟料生产线工艺流程场地布置供配电结构供水设施等因素，利用生产线窑头窑尾余热资源，可建设条装机容量为纯低温余热电站。余热条件从更合理利用窑头余热考虑。
11、少热工设备表面散热损失，降低热耗。工艺流程尽量简捷，总图布置力求顺畅紧凑，减少物料提升及倒运环节，减少物料输送电耗。计量工作不仅能保证产品质量，而且对节约能源降低消耗起着重要作用。全厂设有完善计量装置，有利于提高系统产量和质量，达到节能目。设置余热锅炉，利用窑尾窑头废气余热进行发电，窑尾出锅炉气体温度约,可用于烘干原料及原煤，提高能源利用效率，减少管道喷水量。余热发电机装机设计值为，年实际可发电约万，回收热能折算标煤量吨。选用电石渣配料制水泥，可降低熟料烧成热耗和生料磨粉磨电耗。二主要耗能设备和换热设备热效率和热力指标生料粉磨系统辊式磨生产能力磨机功率单位产品电耗生料磨选用烘干能力强系统简单立式磨，与相同生产能力管磨系统相比，系统装机容量小，生料单位电耗减少约，每年节电约万。烧成系统采用第二代带有离线型分解炉双系列五级低压损旋风预热器型。
12、量，进而改善窑内燃烧条件，提高燃烧效率，有效降低煤耗。采用空气梁篦式冷却机，热效率高，单位熟料冷却风量较低，入窑二次风温和入分解炉三次风温高，可改善窑内和分解炉内燃烧条件，减少排出废气量及有效降低废气温度，达到降低煅烧热耗目。生料入窑水泥入库采用提升机取代气力输送设备，以及其他新型输送设备应用，使输送设备装机容量大大减少。水泥粉磨采用带辊压机联合粉磨系统，与般闭路粉磨系统比较，每吨水泥可节约粉磨电耗，预计全年可节省电量约万。空压机采用节能型螺杆式压缩机。利用窑尾预热器排出高温废气作为生料粉磨和煤粉制备烘干热源，无需再设置烘干系统，每年可节省烘干用标煤吨原料综合水份按计，原煤综合水份按计。加强窑头窑尾和预热器各连接处密封，减少漏风热损失加强各风管连接处密封，可降低系统热耗和排风机电耗。设备及管道表面散热在热损失中占有定比例，搞好热风管道和。
参考资料：
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（新增项目）重庆水泥厂4600td熟料水泥生产线建设工程项目可行性方案（项目计划书）