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1、都有所提高。且采用气割下料时，毛坯易形成氧化层从而给下工序的加工带来困难。采用液压机进行下料时，加工精度与加工效率较气割都有较提高。但毛坯的厚度提高，液压机的吨位也在提高，从而使得液压机的制造成本也随之提高。因此，就法兰盘的下料有必要也设计台专机，从而提高加工效率与降低加工成本。下料专机的设计得法兰盘的外圆尺寸在下料时就可以得到保证，下料后的法兰盘外圆加工精度也达到了要求，从而法兰盘的外圆与面无须再进行加工。三．加工工艺的编排与分析加工方法的选择平放工件不转工件回转竖放工件不转工件回转工件回转不利于采用随行夹具在自动线上夹。平放时工件的装夹比较方便且所需的夹紧力也较低，但不利于底面的加工。采用竖放工件不转，可以从两个方向对工件进行加工提高了生产效率，加工面时，因为工件不转，可以以铣来代车。由零件图上的精度要求与待加工表面，工件材料生产批量。
2、了许多表面也易于保证这些表面间的位置精度。因为多个工序就要多出个组合机床，而且回转工作台的回转结构也要增大。面需加工面的铣削，内也.的倒角，面外圆的.的倒角。面需加工的的倒角与的内孔，两个面都可以加工。由于采用工序集中的原则，将的内孔镗削安排在面进行加工，同时将内孔的面.的倒角与面的外圆的.的倒角与镗孔的工序安排在起。的钻孔安排在面进行加工，采用复合钻将的内孔的的倒角安排在个工序中，这样面的加工工序为铣与镗。面的加工工序为钻与倒角。将铣削加工安排在镗加工之前，这样既可以提高镗削加工开始时的受力平稳进，又可以减少镗削加工的工作和行程。钻削加工时产生的内应力要较倒角时产生的内应力大，从而将钻削加工安排在倒角的前面。为了安排工件与拆卸工件的方便，在倒角的后面需要再安排个回转机构，使得夹具在回到装卸工位时，依然是安排位置。工艺方案铣削面到。镗内孔。
3、，编写技术文件等方面的工作能力。培养学生进行调查研究，面向实际，面向生产，面向工作和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。二加工零件的分析法兰盘为个市场常用件，加工精度要求不太高，但年需求量较大。因此，加工此法兰盘时，首先，需要考虑的问题就是加工的生产效率。采用通用机床夹加工此法兰盘时，加工的范围可以进行扩大，可以加工出系列的法兰盘，但通用机床的调整时间较长，装央与拆卸工件的时间较长，使得法兰盘的加工效率无法进行提高。专门化机床的工艺范围较窄，只能加工尺寸范围内的类零件，完成种特定工序，但生产效率较通用的机床高。专用机床的工艺范围最窄，通常只能完成特定零件的特定工序，但专用机床的加工效率是这三类机床中最高的。因此专用机床较为适用加工此类法兰盘。组合机床作为专用机床中的种与通用机床的专门化机床相比较。组合机床由的通用零部件组成。
4、的选择平放工件不转工件回转竖放工件不转工件回转工件回转不利于采用随行夹具在自动线上夹。平放时工件的装夹比较方便且所需的夹紧力也较低，但不利于底面的加工。采用竖放工件不转，可以从两个方向对工件进行加工提高了生产效率，加工面时，因为工件不转，可以以铣来代车。由零件图上的精度要求与待加工表面，工件材料生产批量各加工面的加工方法待选。平面因为工件的加工是采用组合机床和回转工作台进行加工，无论回转工作台上采用固定夹具还是采用随行夹具，工件都无需进行旋转运动。因而工件需要进行旋转运动的车削加工就无法使用了，可选择刀具运动工件不动的加工方法，刨削加工或铰削加工，蚀削加工主要用于挟长表面的加工，这样才能体现出刨削加工的加工效率，而加工的法兰盘为个圆柱表面，所以采用铁削比较好。面的加工尺寸不是太大的，可以采用端铁进行加工来提高加工效率。面的加工精度要求不是。
5、法兰盘时，加工的范围可以进行扩大，可以加工出系列的法兰盘，但通用机床的调整时间较长，装央与拆卸工件的时间较长，使得法兰盘的加工效率无法进行提高。专门化机床的工艺范围较窄，只能加工尺寸范围内的类零件，完成种特定工序，但生产效率较通用的机床高。专用机床的工艺范围最窄，通常只能完成特定零件的特定工序，但专用机床的加工效率是这三类机床中最高的。因此专用机床较为适用加工此类法兰盘。组合机床作为专用机床中的种与通用机床的专门化机床相比较。组合机床由的通用零部件组成，可以缩短设计和制造周期，而且在需要的时候，还可以部分或全部改装。以组成适应新加工要求的设备，就是说组合机床有重新改装的优越性，其通用零部件可以多次重复利用。组合机床是按具体加工对象专门设计的，以按最佳工艺方案进行加工。在加工零件时，组合机床可以同时从几个方向采用多把刀具对几个工件进行加工，。
6、到，同时倒的.面角倒的面角.。转位将面转至回转工作台的外面。钻的孔倒是的倒角。倒的.的面角。拆卸工件。四结构设计由上面的工序分析可知，回转工作台北须有个工位，装卸工位铣削工位镗削工位钻削工位倒角工位组合机床对分度回转工作台提高分度定位精度和定位刚度，以提高分度回转工作台组合机床的加工精度。缩短分度回转时间，以提高机床加工效率，但是要求分度运动平稳以保证必要的回转精度。要求定位机构磨损小，以便长期地保持分度回转工作台的精度。结构简单可靠调整维修方便，经济合理。分度回转工作台的动作定位销的拔出工作台台面松开工作台台面抬起工作台台面回转，分度并到位定位销插八并定位工作台台面落下工作台台下料专机的设计得法兰盘的外圆尺寸在下料时就可以得到保证，下料后的法兰盘外圆加工精度也达到了要求，从而法兰盘的外圆与面无须再进行加工。三．加工工艺的编排与分析加工方。
7、加工面的加工方法待选。平面因为工件的加工是采用组合机床和回转工作台进行加工，无论回转工作台上采用固定夹具还是采用随行夹具，工件都无需进行旋转运动。因而工件需要进行旋转运动的车削加工就无法使用了，可选择刀具运动工件不动的加工方法，刨削加工或铰削加工，蚀削加工主要用于挟长表面的加工，这样才能体现出刨削加工的加工效率，而加工的法兰盘为个圆柱表面，所以采用铁削比较好。面的加工尺寸不是太大的，可以采用端铁进行加工来提高加工效率。面的加工精度要求不是太高，铁削就能达到，因而无需再考虑精加工的磨削加工，以免提高工件的加工成本。内孔的加工方法可选钻扩铰磨。因为法兰盘的内孔比较大，为了节约材料，采用套料的方法来进行下料，以便内孔的冲压件用于小尺寸法兰盘加工。由于待加工内孔的孔径较大，钻削是用于小钻径加工的，孔径较大时铰刀的制造带来了困难，制造成本大幅度的提。
8、高。通常钻扩铰用于以内的内孔加工的精度较高，工件内孔的精度较低，采用磨削加工将会提高成本，且磨削加工时多数需要工件进行旋转。镗削通常用于尺寸较大且精度要求较高的孔，特别是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求很严的内孔采用镗加工。小孔钻床般用于加工直径不大，精度要求较低的孔，小孔最理想的加工方法是采用多轴钻次性将其加工出来，这样既提高了加工效率了，又保证了小孔之间的相互位置精度。定位夹紧加工工艺方案下料，外圆，厚度为的毛坯。以与面为基准进行装夹，加工的基准为的仆圆中心线。镗削的内孔。倒角的面.与面外圆的.。铣削面。钻削的孔。倒的孔的的角。倒的面的.的角。加工工艺方案二下料外圆为，内孔为，厚度为的毛坯。以与面为基准进行装夹。铣削面。鎲削的内孔。倒角的面上.与面外圆的.。钻削的孔倒角。倒角的面的角。工艺方案的分析以的外圆与面为基准，进行加工，可。
9、，同时将内孔的面法兰盘,加工,回转,工作台,设计,毕业设计,全套,图纸毕业设计的目的毕业设计是学生综合运用所学过的基本理论，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的次基本训练，其主要目的毕业设计是学生走上工作岗位的前哨战，以适应社会和企业对职业学校提出的专业技能型人才的培养要求。培养学生树立正确的设计思想，设计构思和创新思维，掌握工程设计的般程序规范和方法。培养学生正确使用技术资料，国家标准，有关手册图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力。培养学生进行调查研究，面向实际，面向生产，面向工作和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。二加工零件的分析法兰盘为个市场常用件，加工精度要求不太高，但年需求量较大。因此，加工此法兰盘时，首先，需要考虑的问题就是加工的生产效率。采用通用机床夹加工此。
10、实现集中工序，提高生产效率的最好途径，这也正是加工法兰盘所需要的。组合机床是在工件次装夹下用的轴实现多孔同时加工，有利保证各孔相互之间的精度要求，提高产品质量，减少了工件工序间的搬运，改善了劳动条件，减少了占地面积。组合机床多数的零部件是同类的通用部件，简化了机床的维护和修理。组合机床的通用部件可以组织专门厂家集中生产，有利于提高产品质量和技术水平，降低制造成本。综合上面的分析，可得采用组合机床加工法兰盘，有利于提高法兰盘的加工精度和生产效率，降低生产成本。在采用组合机床的基础上，如果采用自动线或回转工作台来进行加工，将可以进步提高法兰盘的加工效率，采用自动或回转工作台，可以减少工件的搬运与装夹次数，减少了工人的劳动强度。法兰盘以往工厂下料时，都采用气割或液压机，但气割时毛坯的精度比较低，加工时毛坯的切削余量比较大，使得加工成本与加工时间。
11、太高，铁削就能达到，因而无需再考虑精加工的磨削加工，以免提高工件的加工成本。内孔的加工方法可选钻扩铰磨。因为法兰盘的内孔比较大，为了节约材料，采用套料的方法来进行下料，以便内孔的冲压件用于小尺寸法兰盘加工。由于待加工内孔的孔径较大，钻削是用于小钻径加工的，孔径较大时铰刀的制造带来了困难，制造成本大幅度的提高。法兰盘,加工,回转,工作台,设计,毕业设计,全套,图纸毕业设计的目的毕业设计是学生综合运用所学过的基本理论，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的次基本训练，其主要目的毕业设计是学生走上工作岗位的前哨战，以适应社会和企业对职业学校提出的专业技能型人才的培养要求。培养学生树立正确的设计思想，设计构思和创新思维，掌握工程设计的般程序规范和方法。培养学生正确使用技术资料，国家标准，有关手册图册等工具书，进行设计计算，数据处。
12、次性将法兰盘的设计基准为外圆的中心孔线，这样既保证了加工基准与设计基准的统又保证加工基准的重合。从而使得法兰盘的加工精度有了提高。保证了各个加工表面的位置精度，而且大大简化了夹具的设计和制造工作，缩短了生产准备时间。由于工件的两端面都有位置要进行加工，因为工件只进行次性夹紧，为了保证基准的统与基问候语的重合，因而必须对工件进行两面加工，则回转工作台要采用内外圈都必须安排组合机床，如果在组合机床的加转工作台上安排个回转结构，这样就可以减小回转工作台的结构。为了减少加转的次数，加工完个面的全部加工工序后再进行转位再加工另个面的全部工序，同时采用工序集中的原则。工序集中的优点减少了设备的数量，减少了操作工人和生产面积减少了工序数目，减少了运输工作量，简化了生产计划工作缩短了生产周期减少了工件的装夹次数，不仅有利于提高生产率，而且由于在次装夹下加。
参考资料：
（全套CAD）法兰盘加工的回转工作台设计（图纸论文整套）