1、，孔位偏差不超过，孔深不小于锚杆长度。购买成品锚杆，预先存放在洞外仓库内，锚杆要除去油渍铁锈和杂质。钻孔达到标准后，用高压风清除孔内岩屑，然后插入锚杆，杆体外露不超出设计长度，固定好用注浆泵将水泥砂浆注入孔内，注浆压力终压压力需达到,待凝固，上紧螺丝，与钢筋网及附近格栅拱架焊接牢固。同时按规范要求抽样进行锚杆抗拔试验。锚杆设置垂直于开挖轮廓线，并尽量垂直于岩层面。涨壳式锚杆在安装前应将锚头与锚杆安装好，送入孔内时不得偏斜或脱落，保证锚固可靠安设杆体后应立即上好垫板，拧紧螺帽，锚杆垫板应满足设计要求，垫板要求紧贴围岩，围岩不平时采用砂浆填平。涨壳锚杆昼夜后应再次紧固，以后定期检查，如有松驰情况，应再行紧固。对破碎岩层，松散土层等软弱围岩锚杆注浆采用标号为以。
2、不当冒险进入危险场所攀坐不安全位置违章操作机器运转时加油修理检查调整焊接清扫等工作有分散注意力行为不使用个人防护用品不安全装束对易燃易爆等危险物品处理设备检查不到位隧道初期支护二衬施工中从各施工工序中人的不安全行为物的不安全状态环境的不安全条件管理工作的缺陷失误四个方面查找辨识危险源。隧道初期支护二衬施工危险源分析表序号危险源类别存在的范围部位或工序产生的原因造成后果物体打击锚喷支护二衬石渣反弹物料坠落人员伤亡财产损失钢筋及铁件加工钢筋铁件或其料头飞起伤人车辆伤害便道行驶翻车撞车撞人等，包括工程车，行政车，生活车和他方车辆人员伤亡财产损失隧道内行驶撞车撞人等，包括工程车，行政车，生活车和他方车辆机械伤害钻孔机械故障或使用不当人员伤亡财产损失洞内支护洞外防。
3、生事故可能造成的后果危险程度物体打击四级车辆伤害三级机械伤害三级触电二级淹溺四级火灾四级高处坠落三级坍塌二级容器爆破四级根据以上分析，触电坍塌值在之间，属于二级风险源，属高度危险源，需制定管理方案及应急预案，作为重点管理的对象。车辆伤害机械伤害高处坠落值在之间，属于三级风险源，属显著危险，应编制管理方案。物体打击淹溺火灾容器爆炸值在之间，属于四级风险源，般危险，需要注意。施工安全保障措施组织保障安全保障体系为全面落实安全生产责任制，做到安全生产层层有责人人有责，项目部形成以项目经理和安全专管机构为中心，各科室分工协作各工区密切配合的安全生产保证体系。项目部安全组织机构框图及项目安全生产保证措施框图见附图。安全组织机构为加强安全生产监督管理，防止安全事故，。
4、施不当人员伤亡财产损失杂散电流盲炮瞎炮处理措施不当通过以上分析辨识，隧道初期支护二衬施工存在的危险源主要有物体打击车辆伤害机械伤害触电淹溺火灾高处坠落坍塌爆破等。危险因素评估风险估测方法选择风险估测是在风险辨识风险分析的基础上，运用定性与定量的方法，估计和预测事故发生的可能性和严重程度的过程。本工程采用法进行风险估测为发生事故的可能性大小为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度为旦发生事故会造成的损失后果。风险分值。量化分值标准将事故发生的可能性施工人员暴露时间事故发生后果划分不同的等级并赋值。如下表所示。事故发生可能性等级划分及赋值分数值事故发生的可能性分数值事故发生的可能性完全可以预料很不可能，可以设想相当可能极不可能可能但不经常实际不可能可能性小，完全。
5、按规定洒水养护。喷射混凝土施工技术措施喷射混凝土作业除满足设计及公路隧道施工技术规则的有关规定外，采取以下技术措施初喷混凝土紧跟工作面，复喷前按设计完成锚杆钢筋网钢拱架的安装工作，复喷至工作面的距离初定等于开挖距离，施工时根据监控量测的结果进行修正。对渗漏水地段，当围岩大面积渗水但水量不大时，在喷射混凝土前先用高压风吹扫工作面，开始喷射混凝土时，喷射混凝土由远而近，并临时加大速凝剂掺量，缩短初终凝时间，直至逐渐合拢喷射混凝土，水止住后，按正常配合比喷射混凝土封闭。若渗水量大，先用导管在渗水较集中处将水引出，再加速凝剂封闭开挖面进行下道工序。喷射混凝土中掺速凝剂，以减少回弹量和粉尘，控制外加剂掺量，确保喷射混凝土强度符合设计要求。采用在墙上插外露长度等于设。
6、护二衬设备故障供水压风送风设备设备故障钢筋及铁件加工加工机械设备故障设备运转设备故障场地清理物料喂送机械伤人触电配电室设备故障防护用品有缺陷或使用不当操作不当人员伤亡财产损失用电线路线路安设不当绝缘受损防护用品有缺陷使用不当或操作不当用电设备设备绝缘受损使用不当照明安装不当材料缺陷或使用不当淹溺隧道施工突发涌水水泵故障人员伤亡财产损失火灾氧气乙炔瓶气体泄漏被引燃人员伤亡财产损失焊接切割场所余热及焊渣引燃可燃物配电房配电设施电气火灾用电线路设备线路设备电器短路高处坠落工作台架上作业防护措施不完善操作不当人员伤亡财产损失脚手架上作业防护措施不完善操作不当坍塌隧道开挖开挖方式不当，爆破装药量过大人员伤亡财产损失超前支护超前支护和初期支护未及时施做爆破事故警戒措。
7、上早强水泥浆，水灰比为，注浆压力对整体性良好的围岩，锚固浆宜采用标号以上无收缩早强水泥浆，水灰比，注浆压力大于。锚杆支护实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率锚杆数量根不小于设计按分项工程统计锚杆拔力拔力平均值设计值，最小拔力设计值按锚杆数且不小于根孔位尺量检查锚杆数的钻孔深度尺量检查锚杆数的孔径符合设计要求尺量检查锚杆数的施工中应注意以下事项锚杆孔位与孔深必须精确，与设计及规范要求相符杆体在使用前必须除去油污和铁锈，以保证锚杆施工质量。系统锚杆钻孔与岩面应垂直，如不垂直，安装锚杆时用垫板调整，使托板密贴岩面，锚杆外露长度不超过。锚杆安装后，不得随意敲击。安设后天内，在杆体上不得悬挂重物。钢拱架制作及安装施工根据设计图，隧道在Ⅴ级围岩设计有型。
8、钢拱架，在级围岩设计有格栅拱架，拱架在洞外按设计加工成型，洞内安装在喷砼及锚杆挂网之后进行，与定位钢筋焊接。拱架间按设计焊接纵向连接筋，拱脚必须放在牢固的基础上，架立时垂直隧道中线，当拱架和围岩之间间隙过大时设置砼垫块，用同等级的喷射砼回填。施工工艺钢拱架施工工艺流程式潜孔钻机台隧道工区砼输送车辆隧道工区整体式模板衬砌台车台隧道工区干喷机台隧道工区发电机组台隧道工区危险因素分析危险因素分析主要包括危险源辨识和危险因素评估。工程开工前，对隧道初期支护二衬施工中可能存在的危险源进行辨识评估，并采取控制措施。危险源辨识根据地形和地质水文的复杂情况，隧道施工采用系统安全工程的方法对风险源可能导致的事故进行分析，找出可能受伤害人员致害物事故原因等，确定主要物的不安。
9、凝土拌和机混凝土输送车碎石砂水泥混凝土湿喷机喷头受喷面速凝剂喷射混凝土骨料用强制式拌和机分次投料拌和，为减少回弹量，降低粉尘，提高次喷层厚度，喷射混凝土采用型混凝土喷射机，湿式喷射作业。砼用自动计量拌和站拌和，初期支护的喷射混凝土，般分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖或分部开挖完成后立即进行，以尽早封闭暴露岩面，防止表层风化剥落。复喷混凝土在锚杆挂网和钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以抑制围岩变位。拱架间用喷射混凝土喷平，并有不小于设计的保护层厚度。喷射混凝土分段分片由下而上顺序进行，每段长度最大不超过，次喷射厚度不宜过厚，防止因自重掉落，喷射时插入长度比设计厚度大铁丝，每设根，作为施工喷层厚控制用，后层喷射在前层混凝土终凝后进行，新喷射的混凝土。
10、计喷射混凝土厚度的钢筋头控制喷射混凝土的厚度，不够厚度的重新加喷。喷射混凝土由专人喷水养护。发现裂纹时先用红油漆作上标志，进行观察和监测，确定其是否继续发展，找出原因后进行处理。对可能掉下的喷射混凝土撬下重喷已不再发展的裂纹，采取在其附近加设锚杆或加喷层混凝土的办法处理。坚决实行四不制度，即网喷工艺不完毕，掌子面不前进喷射混凝土厚度不够不前进开挖喷护后发现的问题不解决不前进量测结果判断不安全未经补强不前进。以上制度由工地施工员负责实施，并将实施情况填入施工日志备查，项目技术负责人负责检查督促。锚杆施工砂浆锚杆施工工艺流程为钻孔清孔灌浆插入杆体。中空注浆锚杆施工工艺流程为钻孔清孔插入杆体塞紧止浆塞注浆凝固拧紧螺帽。中空注浆锚杆施工工艺框图锚杆采用凿岩机位置。
11、意外人员暴露时间等级划分及赋值分数值暴露于危险环境的频繁程度分数值暴露于危险环境的频繁程度连续暴露每月次暴露每天工作时间内暴露每年几次暴露每周次或偶然暴露非常罕见暴露事故后果严重程度等级划分及赋值分数值发生事故产生的后果分数值发生事故产生的后果人以上死亡严重人死亡重大，伤残人死亡引人注意根据公式就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。将结果按下表分级。法评估结果分级值危险程度值危险程度极其危险，不能继续作业般危险，需要注意高度危险，要立即整改稍有危险，可以接受显著危险，需要整改风险估测按照法将隧道工程风险源计算结果填入下表中。隧道初期支护二衬施工法风险估测计算序号危险因素作业条件危险性评价危险等级事故发生的可能性人员暴露于危险环境中的频繁程度发。
12、状态和人的不安全行为。致险因子分析致险因子分析要从人机料法环五个方面考虑人，指有关作业人员的素质，包括人员行为安全意识技能水平等机，指机械设备等是否运行正常，是否具有本质安全性事料，材料本身的特性材质规格等符合安全要求法，指作业方式工艺方法和技术措施符合安全要求环，指人的作业环境，机械设备的工作环境。受伤人员类型伤害程度分析可能受到事故伤害的人员类型分为作业人员本身同作业场所的其他作业人员及周围其他人员人员伤害程度分为死亡重伤和轻伤。不安全状态不安全行为分析不安全状态防护保险信号等装置缺乏或有缺陷设备设施工具附件有缺陷个人防护用品用具有缺陷生产场地环境不良吊装不符合要求不安全行为操作，忽视安全，忽视警告造成安全装置失效使用不安全设备手代替工具操作物体存放。
参考资料：
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隧道初期支护、二衬工程安全专项施工方案