1、述取得的成绩见表十。目前第二季，年季度产量已经达到生产板坯万公吨约的目标。自年第四季度在这过程中实现平稳生产的前提下，提高铸造速度，仍使用中保护渣。年第季度的最高拉速定为米分，并且实现了远程控制，在此期间使用电流为电磁铁来制动。目前超过的板坯都以米分的速度铸造，高于年第季度的平均水平。年的目标是把铸件速度提高到米分。讨论对于薄板坯连铸上所有的上述保护渣在薄板坯连铸时，采用相同或相似的操作实践，例如拉坯速度和宽度振动和锥度设置。因此所有的操作实践经验是值得相信的。然而，传统的表征方法不能提供足够的信息来解释在结晶器内观察的现象。特别是，保护渣的形成，需要用矿物学表征的方法来进步研究分析。因此，我们可以总结说，游离碳的增加对于种类型的保护渣熔化行为的控制有着。
2、三氧化二铁氧化钠氧化钾氧化锂氟自由碳二氧化碳碳总量氧指数表三保护渣在的性能保护渣类型使用期间试用试用试用试用液池深度边缘团形成过多少量少量过多少量少量半月板稳定性不稳定稳定稳定不稳定稳定稳定摩擦强烈微弱强烈中等中等传热均匀差好差好好热通量的比例类型的保护渣是类型保护渣的进步改善。以提高铸件渣在连铸过程中的形成为目标。这种保护渣优于和类型的保护渣，但是仍然暴露出液池深度不够的问题。此外，保护渣的颜色是黑色的，这表明保护渣中有碳的存在，即碳颗粒在燃烧不足的情况下形成的液态渣。总的说来，和两种类型的保护渣在操作过程中所表现出来的问题和连铸过程中渣的形成十分相似。类型的保护渣表现出了些改良后的性质。仅仅只有类型的保护渣得到了很好的试验结果，但是类型的保护渣没有达。
3、连铸使用的保护渣已经有了明确的定义。保护渣的渗透性好坏决定了其的润滑的充分与否和热量传递的均匀与否。因此结晶器保护渣主要考虑其融化性熔点，熔化速度保护渣的粘度和凝固点结晶点。在这个前提下，研究小组成立了。在操作的初期，发现了保护渣具有严重的问题。用现在的知识和特性方法，不能很好的解决目前所遇到的问题。另外个方法，是使用光学显微镜。薄板坯连铸保护渣选择在本文中，介绍了保护渣特运作的经验和成果。薄板连铸坯在在过去十年间，通过连铸和直接卷进板坯的生产板坯的方法，成为个主要的技术手段在全世界超过多的地方得到证实。在早期时候，哥鲁氏确定这种集成技术，是种很好的生产般的薄规格带钢的方式，相比于通常规板坯连铸机生产的热连轧机组合的生产方式比起来。年月曾决定兴建直接板材。
4、统的板坯连铸比较成功结晶器保护渣只有少量的游离碳分布。这表明，保护渣的形成在铸造速度较低米分和或厚板坯时毫米，显得不那么重要。表六碳分配保护渣类型分配很差好差很差差好差薄板坯连铸保护渣选择摘要保护渣在对于连续铸造工艺的稳定性，有着至关重要的作用。保护渣的主要的功能是在铸造过程中提供足够的润滑并且减少结晶器液面的热散失。由于薄板坯连铸过程控制将更加严格，因此对保护渣性能有了更高要求。在年时，板坯研究小组在成立简称，设计能用在米每秒连铸时的保护渣。调试期间，遇到几个与保护渣性能有关的问题，即液池深度不够，从而形成了渣圈。分析保护渣操作中遇到的问题，发现有些保护渣具有物理和矿物学上的特征。与操作经验息息相关。总结说来，对于薄板坯连铸时，选择游离碳和均匀分布碳颗。
5、在的铸造经验上，保护渣标随后表现出来的特性，用以往的理论无法解释保护渣的熔融行为和渣圈的形成。在这种情况下，我们需要采用其他的方法来观察保护渣的组成。突破的关键点在于多碳源自由碳的选择和游离的碳在碳颗粒内的分布。使用反射光显微镜对保护渣进行研究，其结果将与各类型的保护渣在结晶器内表现出来的性状相比较。研究结果如表七和表八。为了支持光学显微镜的研究结果，又用了射线对保护渣粉进行衍射分析。试验结果表明些保护渣多达五个碳源，在几乎所有在情况下，碳颗粒的分布不均与或非常的不均。仅有和类型的保护渣，以炭黑为基础的碳颗粒呈均匀分布。般说来，比石墨或焦炭更容易燃烧见图。在类型的保护渣中目前有小幅的焦炭加入。出人意料的是，保护渣和在铸造过程中也显示稳定的渣层形成。保护渣。
6、预期的结果。请看图的例子。在另方面，类型的保护渣已经成功的使用过很长段时间了。在此期间的平均拉坯速度增加至米分，使用了相同耐火材料浸入式水以了解薄板坯连铸过程中保护渣渣的形成过程。因此，另外还采用了光学显微镜和射线衍射的方法来追踪重点目标，特别是对保护渣中自由的碳来源。粘度在连铸过程中保护渣的粘度的大小决定着其渗透能力的大小。总的说来，在同样的操作条件下，保护渣的粘度下降其渗透性上升。这种现象在薄板坯连铸时更明显。对于粘度的观察，在确定保护渣粘度的时候主要跟据经验来判断，但是对于钢渣的控制问题也要考虑在内。和两种类型的保护渣和类型的参考材料采用旋转柱体法测量。在艾默伊登，这种方法被多年来用作测试标准。以时测得的粘度值和结晶点，作为特征值。具体结果参起来，。
7、要的影响。除此之外，碳酸盐也是影响保护渣融化的因数。在铸造过程中，碳酸盐受热生成二氧化碳导致搅拌加剧，增加了保护渣的融化速度。考虑到碳颗粒分布的不均匀性，碳酸盐的影响或许没有促进保护渣的融化但是加速了周围渣圈的形成。这可以作为个进步解释了些保护渣在铸造过程中表现出来的不良性质的依据并且在今后的深入研究将成为个热点讨论。与薄板坯连铸相比较渣成分使用了较长的时间。表中至的保护渣成分仅被用来做为理论的研究。类型的保护渣是种传统的平板铸件使用的保护渣的衍生物，并作为个参考材料给定。保护渣和具有相似的成份，并且各种成份的参考值十分的接近种类型的保护渣所选用的值。种类型的保护渣是在种类型保护渣的基础上进步发展而来，在连铸过程中旨在使保护渣的成份构造更加合理。最后，类。
8、的保护渣的设计为了减少铸坯横向热传递，特别是在半月形状的铸坯。除了种类型的保护渣外，所有薄板坯连铸保护渣具有较高的高碱度氧化钙二氧化碳的含量大于的。见表二。以几种操作性标准对该保护渣的性能进行了评估，即包括保护渣，渣壳的形成保护渣液的深度和渣壳边缘团形成的均匀性保护渣每侧的热传导性半月型铸坯成型的稳定性。该液池深度，通过个沉浸在结晶器中钢板来观察。在新月形的弯面上，渣坯融化和液态渣对工作表面强化。操作者观察到钢圈的形成过程。由的液压振动系统产生了摩擦。使用辐射测量系统，检测新月形的弯面的稳定性。以过去的操作经验为基础，确定了新月形的弯面的稳定性和摩擦力的定义。结晶器的热传导量，是用冷却水的温度来计量的。在表三中，给出了些在在实际的生产过程中选用的保护渣能。
9、考表四和图熔融性能保护渣的融化性能决定着液池深度和周围渣圈形成的快慢程度。熔化性可以用融化的轨迹和融化速度来描述。在这两种情况下,自由的碳是个主要考虑因素。其他主要参数是在浇铸过程中，结晶器内弯月面的稳定性。该液池的深度取决于结晶器保护渣的渗透性和供给能力熔化轨迹用显微镜观察保护渣融化后的轨迹。融化和流动的温度的观察结果总结在表五中。熔化速度使用的软化方法决定了保护渣融化的速度。用这种方法，以为个固定点的温度来测量。该方法产生的结果，可以对保护渣的组成有定性的认识，即渣中自由碳的含量。详细见图和表六。类型的保护渣没有表现出任何软化现象和在加热过程中融化的现象，几乎没有矿渣的形成也没有测量出其位移变化。相反，保护渣烧结在起，没有得到试验结果。光学显微镜观察。
10、碳分布贫乏的的情况下不能达到结晶器里所需保护渣形成的要求。相对较高的炭黑燃烧率还可以促使个整体渣层的形成。或许更重要的是，人们清楚地认识到，当同时利用两个碳源时很难获得碳的均匀分布。因此有人提议，个纯度高的炭黑，可替代纯度高的焦炭。表四在不同温度和结晶点时测得粘度，截至保护渣类型温度表五在的轨迹测量熔炼阶段保护渣类型软化温度熔化温度流动温度射线衍射为了支持光学检测的结果，使用射线衍射，对原始的材料进行了详细的分析。在分析之前，保护渣被粉粹成小颗粒直径小于微米。结果摘于表九中。保护渣中的差异目了然，从中可以看出各种成份保护渣之间的差异，例如锂辉石啊钠长石菱镁矿石的使用。的现状该连铸机的产出表明了从调试以来保护渣持续的改进，这是时侯加快引进类型的保护渣。以上。
11、的材料可形成性能稳定的保护渣。该保护渣粉末的物理性能并不如预期的严格，同时矿物学要求也被考虑在内。关键词保护渣表征方法薄板坯连铸薄板坯连铸的保护渣保护渣在对于连续铸造工艺的稳定性中，发挥着至关重要的作用。保护渣的主要的功能是在铸造过程中提供足够的润滑并且减少结晶器液面的热散失。些设计者依据实际板坯连铸的操作经验对保护渣的性能进行了评估。由于薄板坯连铸过程控制更严格，因此对保护渣性能有了更高要求。所以,有必要深入进行了解连铸保护渣的成分和物理属性。近年来，些作者综述结晶器保护渣的应用，包括薄板坯连铸经验。般来说，薄板坯保护渣的衍生物也用于常规板坯连铸。这种提高主要依靠于不断的试验和改正。结晶器润滑和加热温度是连铸操作中重要的参数。在年在成立成立之前，对于板。
12、到的技术要求。类型的保护渣在实际的连铸生产过程中发现了些严重的操作问题例如新月面的不稳定强烈的摩擦热传递不均匀铸坯的粘接甚至出现漏钢。这些问题主要由于在保护渣形成不足的情况下启动即太低液池深度和过多的渣圈团的形成和渗透。对保护渣的成份小小的改变了下例如类型保护渣，成功地克服了这些问题。在对其类型保护渣作了个较长时间的跟踪测试下，然而，这次的情况和使用类型的保护渣时的情况致，边缘形成了厚重的渣块，产生了严重的操作问题。保护渣和之间的差异不能利用传统的理论来解释只能通过化学分析，例如它的粘度和熔融速度，包括在光学显微镜下分析。这些问题将在第部分详细阐述。表二薄板坯连铸保护渣化学分析质量分数和参考材料，截至保护渣类型氧化钙二氧化硅二氧化硅氧化钙氧化镁三氧化二铝。
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