1、的位置公差要求。工件定位用底平面和两个销来限制六个自由度。夹具机构的设计在机械加工过程中，工件将受到切削力离心力惯性力等外力的作用。为了保证在这些外力作用下，工件仍能在夹具中保持两定位元件所确定的加工位置而不致设置定发生振动或位移，般在夹具结构中都必须设置定的夹紧装置将工件可靠夹紧。由于该工件属于箱体类零件，可采用两点联动夹紧机构，通过拧紧螺母，用压板夹紧工件，同时带动另边压紧工件，实现夹紧。夹紧机构装置如图选择夹具体，对夹具体的要求夹具体是夹具的基础件，在夹具上，要安装组成该夹具的所需要的各种元件和结构，设计时要满足以下的的要求。夹具体要有应有足够的刚度和强度保证在加工过。
2、得查表得εε第七章三维建模概述是世界上第套基于系统开发的三维软件。该软件以参数化特征造型为基础，具有功能强大易学易用等优点，是当前最优秀的中档三维软件之。在无与伦比的设计功能和易学易用的操作包括风格的拖放点击剪切粘帖，使用，整个产品设计是可百分之百可编辑的，零件设计装配设计和工程图之间的是全相关的。软件采用了特征建模技术和设计过程的全相关技术，是目前领先的主流的三维软件。它具有配置管理协同工作零件建模装配设计全相关工程图钣金设计有限元分析和动态仿真等多项功能，它为广大用户提供了多种多样的设计过程专用工具。对于焊件设计，可以使用直观的布局方法来迅速获取设计意图。通过利用焊缝角。
3、艺方案，比较确定其中较合理的方案来编制工艺。其中运用了基准选择切削用量选择计算等方面的知识。还结合了我们生产实习中所看到的实际情况选定设备，填写了工艺文件。夹具设计阶段，运用工件定位夹紧及零件结构设计等方面的知识。通过这次设计，我基本掌握了个中等复杂零件的加工过程分析工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查阅手册，选择使用工艺装备等。总的来说，这次设计，使我在基本理论的综合运用以及正确解决实际问题等方面于活塞环槽底径对裙部轴线圆跳动不大于活塞环槽上下面的粗糙度。为了保证发动机运转平稳,同发动机各活塞的质量不应相差很大。对于解放牌活塞，重量差不得大于活塞名义重量的。。
4、开路径以及其截面图形，在这两个草绘图形上进行实体扫描选择特征中的扫描命令，或在插入中选择扫描命令，在对话框中指定轮廓路径，分别指定直线作为法向路径，圆作为扫描截面。定义选项中的方向扭转控制为以法向不变沿路径扭曲设置旋转次数为。点击确定后就可以得到如上的弹簧图形。顶针端盖隔套套筒和平头钉的建模都是通过事先画好的简单平面图形拉伸旋转得到的，效果如下图所示顶针端盖隔套套筒平头钉转筒这些零件都可以通过简单的旋转得到，有了这些零件就可以进行装配组建。夹具体的装配对夹具体进行装配过程中主要涉及的装配功能是“插入零件”与“配合定义”图为完成的夹具装配。图装配体面与面之间配合是重合，也可有。
5、线的最终确定，般要通过定范围的论证，即通过对几条工艺路线的分析与比较，从中选出条适合本厂条件的确保加工质量高效和低成本的最佳工艺路线。下面将从以上几个方面来确定汽车铝活许多工序施加夹紧力的部位，所以在精加工之前即对销孔进行精镗加工，以便在以后的工序夹紧力能较均匀地分布，保证活塞重要表面精加工能得到较高的精度，又不至于破坏销孔精度。产生定位误差的原因基准不重合带来的误差间隙引起的定位误差与夹具有关的因素产生的定位误差。机械加工过程中，产生加工误差的因素很多。这些因素中，有项与机床夹具有关。使用夹具时，加工表面的位置误差与夹具在机床上的对定及工件在夹具中的定位密切相关。为了满足。
6、板顶盖和切割清单，迅速完成焊件设计和文档。它还包含功能强大的钣金工具，用于在折叠或展开状态创建高级钣金设计。借助软件，用户可以灵活地在个文档中创建零件装配体和工程图的多个版本，由此最大程度地提供重用机会。由于是具体的零部件设计，主要只用到机械设计和装配设计两个模块，还只是用了这个强大软件的皮毛，所以还有很多的模块要去学习。下面就介绍各夹具的三维建模。粗车活塞外圆夹具的建模零件的绘制垫片的建模垫片的建模如下图所示，此零件主要特性为旋转画个矩形通过中心轴旋转得到弹簧的建模弹簧结构如右图所示利用草绘工具，先分别创建直线路径和圆形截面两个草绘图形，并添加基本尺寸约束，这就就是弹簧的。
7、中，夹具体在夹紧力的，切削力的等外力的作用下不致产生的变形和震动。夹具体要结构简单，具有良好的工艺性在保证强度和刚度的条件下，力求结构简单，体积小，重量轻，特别对于移动和反转夹具其重量不应太大，以便于操作。尺寸要稳定对于铸造夹具体。要进行时效处理，对焊接件要进行退火处理以保证夹具体加工尺寸的稳定。便于排屑为防止加工中切屑积聚在定位元件和工作表面，而影响工件的正确定位和夹具的正常工作，在设计夹具十要考虑切屑的排除问题。本道工序所采用的夹具体的毛坯结构为铸造结构，因为铸造结构适于切削负荷大，振动大的场合。夹具体般不做复杂的计算，通常都是参照类似的夹具结构，按经验类比法估计确定可。
8、在夹具体中增加容屑和切屑自动排除结构。粗镗销孔夹具的设计夹具的初步设计方案粗镗活塞销孔专用夹具的自由度它用止口及端面定位，消去个自由度，剩下的转动自由度用根装在尾座套筒中的削边销插入销孔中来定位，从而保证镗孔的加工余量均匀。当用螺母与螺杆及压块将活塞压紧后，再将削边销从销孔中退出，即可进行加工。夹具的设计定位方案的选择与设计由于孔的加工需要保证较高的平行度和垂直度要求，选择圆柱面为定位基准，以直径，的销孔内表面定位，选择定位和夹紧元件是浮动式定位销，液性塑料，柱塞，活塞杆。用薄壁套筒直接作用在活塞上，避免了活塞由于受力不均匀而产生变形。定位误差分析粗镗销孔夹具是以零件止口和。
9、制定是非常重要的。显然，产量愈大，生产专业化程度应该愈高。但生产类型的划分方面要考虑生产纲领即年产量另方面还必须考虑产品本身的大小和结构的复杂性。下面对该活塞的生产类型确定如下式中零件的年生产纲领件年产品的年生产纲领万台年每台产品中含该零件的数量件台备品率般而言，以上的备品率根据易磨损和损坏的程度定为。现取。废品率由于属于机械零件，故取为。则万台另方面由于本产品属于轻型机械，且生产纲领为万台，远远大于万台。所以汽车铝活塞的生产类型属于大量生产。制定工艺路线这是制订机械加工工艺规程的核心。其主要内容有选择定位基准确定加工方法安排加工次序安排热处理检验安排其它工序机械加工工艺路。
10、序的加工要求，必须使工序中各项加工误差之和等于或小于该工序所规定的工序公差。式中与机床夹具有关的加工误差与工序除夹具外其他因素有关的误差工序误差。与机床夹具有关的加工误差，般可用下式表示式中夹具相对于机床成形运动的位置误差夹具相对刀具位置误差工件夹具中的定位误差工件在夹具中被夹紧时产生的误差夹具磨损所造成的加工误差。故所设计的夹具能满足零件的加工精度要求由零件图可知孔的轴线与底平面有平行度公差要求，在对孔进行加工前，底平面进行了粗铣加工。因此，选底平面为定位精基准设计基准来满足平行度公差要求。孔的轴线间有位置公差，选择左侧面为定位基准来设计镗模，从而满足孔轴线。
11、离，孔与孔之间配合是同心。如图所示。图重合图距离图同心自动生成爆炸装配视图点击“爆炸视图”，设置距离，逐个拖出适当距离，如图所示。图总结毕业设计结束了，回顾整个过程，我觉得受益匪浅。毕业设计作为大学课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。本次毕业设计主要经过了三个阶段。第个阶段是机械加工工艺规程设计，第二个阶段是夹具设计，第三个阶段是数控加工及编制数控加工程序。第阶段中本人认真复习了有关书本知识学会了如何分析零件的工艺性，学会了如何查有关手册，选择加工余量确定毛坯的类型形状大小等，绘制出了毛坯图。又根据毛坯图和零件图构想出两种。
12、面作为基准定位，以工件端面为第基准。产生定位误差的原因基准不重合带来的误差间隙引起的定位误差与夹具有关的因素产生的定位误差。注意将误差总和控制在能够允许的范围内。确定切削用量及选择刀具查组合机床设计表得。粗镗的镗刀的材料高速钢，切削速度在范围内选取，初步定为。每转进给量转在范围内选取，但考虑到液压滑台的进给速度的限制要取合适的值。夹紧机构装置如图夹具图由公式得取滑台的进给速度为，则确定切削力，切削扭矩，切削功率切削力,切削扭矩，切削功率，刀具耐用度的计算公式初定镗刀装在镗杆上的几何参数为主偏角，前角。，刃倾角，刀尖圆弧半径ε,初定镗孔加工余量，切削力其中ε查机械制造技术表，。
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党员教育《“不忘初心，牢记使命” 主题教育的思考》PPT 编号46