1、塔设计越复杂，结垢的危险就越大。因此，云石床不用再添加填料，吸收塔填料隔栅也不用布置那么复杂。喷淋塔不设置隔栅，或者最好采用隔栅和测杆交叉布置。同时对于各类垢型，在了解其形成机理的基础二，应相应采取适当的措施。“湿千”结垢防治“湿干”结垢需要及时冲洗，冲洗结构般选用喷嘴装置。塔壁面处“千湿”交界区的冲洗方式可采用连续冲洗或间隔冲洗，间隔冲洗的周期般应小于。气水分离器采用间隔冲洗，冲洗周期般为。冲洗时应注意水的压力不宜过火，尤其是向下冲洗的喷嘴，否则容易发生飞溅而使烟气的含湿量增加。具体的水压应根据喷嘴性能及其与气水分离器的距离来确。对于氧化空气管内的“湿干”结垢，可在氧化空气各支管上加装冷却水管，并在氧化风机运行时开启各冷却水门。
2、大大减少结垢的发生，也就减少了除雾器泵吸入口和喷头的人二清洗次数，减少因结垢积累脱落引起吸收塔内衬和内部构件损坏的可能性，因而可减少系统维护费用。另外抑制氧化还降低了浆液硫酸钙浓度，使钙离子浓度降低，石灰石相对饱和度减少，石灰石利用率提高，此外抑制氧化生成的亚硫睃钙晶体粒径大，形成单个晶体的倾向较晶体凝聚明显，晶体硫酸钙成分很少，改善了脱水性能。强制氧化。脱硫系统的强制氧化方式有种异地半就地就地氧化。目前，就地强制氧化方式已成为最普遍的氧化方式，即氧化亚硫酸钙所需的空气直接从脱硫塔底部的浆液循环槽内鼓入。对于就地强制氧化系统，鼓入的空气通过循环槽底部的曝气器均匀鼓出，并在循环槽搅拌器的作用下将气流分散为较小的气泡。对于结构定的循。
3、成正比，而有机酸能降低表面张力从而降低了临界晶核半径，使得浆液中出现的容易结晶析出，并使之处于非饱和状态，因而起到阻垢作用。硬垢不能用降低的方法去除，般用机械方法清除。软垢的防治对于采用非强制氧化的湿法脱硫系统，脱硫产物大部分为。为控制软垢的形成，也应在整个脱硫系统内各个部位充分而连续地限制亚硫酸钙的饱和度。为迫使循环槽内的亚硫酸钙结晶沉淀而维持定的饱和度，脱硫浆液中应维持定浓度的亚硫酸钙晶粒作为晶种。同时，浆液在循环槽内应有定的停留时间，循环槽尺寸通常按浆液停留时间介于来确定。系统运行的值是产生软垢的主要原因，防止软垢的产生要严格控制循环槽内的值。对石灰系统，目录前言摘要第部分火力发电厂设计说明书第章绪论第二章火电厂脱硫设计条。
4、，越能防止硬膏的形成。然而，随着浆液口路中固体含量的增加，泵难以抽吸高浓度浆液。般认为，固体物最高含量在以下是合适的。美国的大多数系统浆液中含有的固体，但在些情况下，体积却只占到。在日本，石膏有时候加入到循环过程中作为硫酸盐结晶的晶核。系统运行时的注意事项吸收塔运行前应向氧化槽内预注入定浓度粒度的石膏浆液作为品种。如果不预注石膏，由于最先氧化而成的硫酸钙无结品表面，使得饱和度大到个很高的水平。这样，在系统不停地积累达到所必需石膏的积累量之前，脱硫塔会有严重的结垢现象。循环槽内的石膏浆液被排浆泵送入水力旋流器内，石膏浆液被浓缩，部分含有微小石膏品粒的溢流液应送回循环槽，以保证系统内有足够的石膏品种。循环槽内浆液应加强搅拌。浆液由吸。
5、在湿法脱硫技术中又以石灰石石膏脱硫技术应用最典型和广泛，该工艺主要采用蕴藏量十分丰富的石灰石作为原料，石灰石成本低廉，是理想的吸收剂。湿式石灰石石膏法脱硫工艺是技术成熟业绩多运行状况稳定的脱硫工艺，脱硫率在以上，而且适应各种机组和煤种，运行费用低和副产品易回收等优点。在世界各国的大型火电厂中，以上都采用湿式石灰石石膏法烟气脱硫工艺技术。石灰石石膏湿法烟气脱硫系统的核心是吸收塔。在吸收塔内进行的脱除过程按如下步骤进行烟气与喷入吸收塔的石灰石循环浆液接触，烟气中的通过软垢堵塞。在大多数实际的石灰石脱硫系统中，气液接触后的值很少超过，故石灰石脱硫系统比较少发生软垢堵塞。石灰系统中的再碳酸化问题在石灰系统中，较高值下烟气中的错误！未找到。
6、环槽，其槽内氧的总传质系数由鼓入的空气量和搅拌器转数所决定。通常，鼓入循环槽内的空气过量，空气量按氧气与脱除的摩尔比换算求得出。对于搅拌器转数，方面要考虑搅拌对气泡的分散作用以得到适当的氧总传质系数，使系统具有足够的氧化所吸收的亚硫酸钙的能力，从而保证系统浆液的固含物定时，氧化比例能大于强制氧化临界值，为石膏结晶提供足够的品种同时还要考虑到固体颗粒的悬浮槽内物料的均匀分散及搅拌器的电耗等。为使亚硫酸钙氧化生成的硫酸钙有足够的结晶表面积，浆液中应有足够的石膏晶粒，即应向系统提供足够的晶种。不同系统不同的工况下，系统所需的最小晶种量不同。已经发现，般情况下，系统只要的固体石膏聚合物就可达到防止硫酸盐结垢的目的。当然，石膏晶粒浓度越高。
7、。这样由于氧化空气温度将有定程度的下降，加之氧化空气中含有大量水分，因而使附着在氧化风管内的石膏浆液水分难以蒸发，从而保持了种相对湿润状态。当氧化空气流过时，这些石膏浆液随之被重新带回吸收塔内。为确保不堵塞，同时可对氧化管道采用的水进行间隔的冲洗，间隔冲洗周期不入于。对于整个冲洗系统，冲洗水量既要满足冲洗部位不结垢不堵塞，又要保证吸收塔内液位的稳定。如所有维持循环槽液位的补充水都用做冲洗水，还是不能保证冲洗部分不结垢，则要考虑冲洗装置的设计问题。般，对于清洗水的喷射问题，采用小角度多喷嘴方式不仅可以获得较好清洗效果，而且即使在出现喷嘴堵塞的情况时，所影响到未清洗面也比采用宽角度喷射清洗方式要小得多。另外，对于清洗水还必须保证其质。
8、量，清洗用水必须没有可能造成喷嘴堵塞的悬浮物或小碎片。为满足要求，可在清洗水水泵入口处加装滤网。结晶成垢的防治硬垢的防治要防止石灰石石灰湿法脱硫系统石膏垢淀形成，就要充分和连续地限制整个脱硫系统流通回路脱硫介质中硫酸钙的饱和度不超过石膏结垢的临界饱和度。选择合适的氧化方式对石灰石石灰湿法脱硫系统，氧化比例小于共沉淀临界值和大于强制氧化临界值时，能使石膏维持定的饱和度而不致结硬垢。相应地为使系统不结垢，有两种方法种是抑制氧化，使系统的氧化率小于共沉淀临界值另种是强制氧化使系统氧化率大于强制氧化临界值。抑制氧化。通过向脱硫浆液添加抑制氧化物质如硫乳剂抑制氧化，控制浆液的氧化比例低于共沉淀临界值。亚硫酸盐的氧化是个复杂的自由基反应。脱。
9、韩国等,脱硫技术已相当成熟。归纳起来,主要有四大类燃烧前脱硫原煤净化工艺,主要除无机硫燃烧中脱硫燃烧后脱硫烟气脱硫和煤的转化利用技术。最为广泛应用的是燃烧后脱硫,即烟气脱硫技术,也是目前世界最大规模商业化应用的脱硫方式,其他方法还不能在技术成熟程度和经济的承受能力等方面与之竞争。所谓烟气脱硫就是用化学或物理的方法将烟气中的予以固定和脱除。按脱硫方式和产物的处理形式,烟气脱硫般可分为湿法半干法和干法三类。在这三类烟气脱硫技术中,湿法脱硫技术最成熟,工业应用最广泛,脱硫效率最高,但投资及运行费用也最高半干法脱硫效率中等,投资及运行费用较湿法低,综合经济性能较好干法脱硫投资及运行费用最低,且无结垢腐蚀等问题,但脱硫效率有待于进步提高。。
10、引用源。的再碳酸化，使得错误！未找到引用源。过饱和，生成石灰石沉积物，总反应式为般烟气中，错误！未找到引用源。的浓度达以上，是浓度的倍。美国和的实验证明，当进口浆液的时错误！未找到引用源。的再碳酸化作用是显著的。所以，无论从生成软垢的角度还是从的再碳酸化作用的角度，石灰系统浆液的进口大于时定会结垢。石灰石系统不存在错误！未找到引用源。的再碳酸化问题。沉积结垢的形成石灰石石灰湿法脱硫浆液是种含有固体颗粒的悬浮液，如果由于结构设计不合理搅拌不充分管道内流速过低等原因，造成浆液流速过低，不足以夹带其中的颗粒，就会引起固体颗粒沉积而堆积在容器底部或管道上。垢体的防治湿法脱硫系统易结垢堵塞，故在脱硫塔的总体设计方面，应尽量使塔体简化，吸收。
11、收塔进入循环槽，如果搅拌不充分，会使得弧硫酸钙的局部浓度过大，使得局部氧化速率过火，从而使得局部硫酸钙的饱和度过大，造成硫酸钙在脱硫器表面上结晶。而且所有浆液贮槽的搅拌设备应在系统开始运行时即投入使用，以防严重结垢。在运行过程中，要严密监测石膏的饱和度，如工况扰动强烈，使得有时塔内石膏局部处的饱和度过大，可采用提高液气比等方法来克服。加入适当的有机酸添加剂有机酸添加剂有阻垢作用，主要归因于其表面活性作用，具体表现在以下几个方面分散作用在小品粒和设备表面的小颗粒上形成薄膜水合层，从而阻碍了小品粒的凝聚。晶格畸变作用有机酸盐镶在石膏或亚硫酸钙晶格中，使晶体不稳定发生畸变，从而使垢层变薄且疏。降低表面张力作用临界晶核半径与固液表面张力。
12、硫系统最早采用的抑制氧化添加剂，它是自由基接受体，可消耗自由基，阻止氧化。后来实验发现错误！未找到引用源。可通过在浆液中直接添加单质硫形成元素以乳化硫形式加入，较错误！未找到引用源。便宜得多，添加的方法不再采用。通过式转化成错误！未找到引用源。的量正比于添加乳化硫的数量。所需乳化硫的数量主要取决于自然氧化程度，自然氧化取决于锅炉运行工况，主要为过剩空气量。美国电厂脱硫抑制氧化系统浆液错误！未找到引用源。浓度为，典型值为。硫乳般加到石灰石浆液槽中，因为石灰石湿磨通常利用脱水系统返的含错误！未找到引用源。的澄清水，可促进硫的转化。其它影响转化率的冈素有停留时问硫乳粒径温度和搅拌强度。据报道，在美国脱硫系统中最大转化率可达。抑制氧化可。
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小学数学：平行与垂直课件（优） 编号24