1、机制而我国企业数量众多，规模小，集约化程度低，不能形成规模经济从技术装备水平来看，国外不少铜加工企业都对自已的技术装备进行现代化改造，提高了企业的自动化水平，普及了管控体化。特别是美国日本和德国等发达国家，在熔炼铸造轧制等方面都取得了相当大的进步而我国的大中型铜加工企业，虽然都先后进行了不同程度的技术改造，从西方工业发达国家引进了批具有世界先进水平的生产工艺和技术装备，但总体装备水平与国际进水平相比还有相当大的差距从技术开发能力来看，西方发达国家的大型铜业公司直处于世界铜加工技术开发的前沿，并始终保持着领先水平而我国铜加工业，虽然近二十几年来通过技术引进消化创新，取得了快速发展，但由于发展历史较短，技术积累薄弱，经济实力不强，现阶段的技术开发水平还不高。
2、，其中建设投资为万元含建设期利息万元，铺底流动资金万元。本项目建成投产后，可以取得可观的经济效益。本设计符合国内外市场的需求，目标是建设现代化铜及铜合金带材生产线。同时，本设计采用的是先进成熟的生产工艺，技术水平和设备性能接近国际先进水平，产品质量符合国际标准。项目的建设可以充分发挥企业的优势，优化产品和技术结构，增加高附加值产品的比重，满足国内外市场对高精度产品的需求，促进我国铜加工业行业的技术进步，符合国家重点技术改造项目的要求。综上所述，本设计无论是经济效益还是社会效益都是有非常好的前景。厂区的选择建设个新厂，选址是很重要的。在设计中，从原材料的来源到产品的输出等等环节的基本原始资料都取决于厂址的具体条件。所以选择的正确建厂地址，是任何个新厂建设。
3、计算四辊轧机在轧制时，工作辊为主传动的情况下，工作辊主要承受扭矩，支撑辊主要承受弯矩。因此只要校核工作辊的扭曲应力，支撑辊的弯曲应力。具体的每个产品的轧辊校核见冷轧工艺表。编制生产工艺流程定额卡生产工艺卡的主要内容是把生产工艺流程具体化并制定出各种消费定额。在设计中总是希望采用最少的工序最适合的设备最先进的技术和熟练的操作，以便获得高质量的产品高的成品率和低的成本。这就要求设计人员必须深入实际，调查研究，获得充分的实际资料和数据，加以科学的分析，进行合理的设计。编制生产工艺卡片是为设备负荷计算，平衡设备，编制金属平衡表及技术经济指标提供依据。在制定工艺卡片时，应特别注意几何损失废料和工艺损失废料技术废品的问题。几何废料是由于几何形状或边缘头尾部的关系所。
4、均单位压力。第项轧制力。第项轧制力矩。第项摩擦力矩可参考热轧摩擦力矩的计算空转力矩按经验公式取，静力矩。第项等效力矩。电机功率冷轧时的轧制力计算采用斯通公式式中自然对然对数的底长度辊弹性压扁时的变形区的平均单平均单位考虑虑轧辊弹性压扁后系数，冷热轧工艺及轧辊强度的校核热轧咬入条件校核自然咬入条件应满足，由热轧工艺表可知，各道次压下量均小于，因此可以自然咬入。热轧机主电机校核计算电动机的校核包括温升校核和过载校核，其条件是温升条件过载条件式中电动机的额定力矩轧制周期内的最大总力矩电动机的允许过载系数，对直流电机注电动机在允许最大力矩下工作时，其允许持续时间应在。
5、其它高精度铜带，仍存在较大的供应缺口。目前，国内规模较大的铜板带生产企业只有洛阳铜加工集团有限公司北京金鹰铜业公司宁波兴业集团上海金泰铜业公司广州铜材厂等少数几家，远远不能满足国民经济发展的需要，导致高精度铜板带材的大量进口，且进口量逐年增长。我国铜板带行业的国际竞争力我国铜板带行业的生产技术水平与国外同行相比仍然存在很大差距，具体表现在以下四个方面从企业组织结构来看，国外铜加工企业规模大生产效率兼并重组机制而我国企业数量众多，规模小，集约化程度低，不能形成规模经济从技术装备水平来看，国外不少铜加工企业都对自已的技术装备进行现代化改造，提高了企业的自动化水平，普及了管控体化。我国铜板带行业的国际竞争力我国铜板带行业的生产技术水平与国外同行相比仍然存在很。
6、的首要问题。选择建厂地区时，应考虑下述几点条件必须满足国家工业布局的基本原则。即要充分利用选址地区的丰富资源和各方面的有利条件，合理使用人力和物力，使生产出来的产品能够合理的分配，从而使所设计的厂在最少的投资条件下，获得最大的经济效果，并且使全国各大区的工业系统迅速建立起来，逐步改变我国工业布局不合理的状态原料燃料其中为工作辊直径，第，项轧前长度由铸锭或上道次的轧后长度而定轧后长度，根据体积不变原理有求得。第项，查手册。第项前张力为屈服极限的倍，后张力开始比前张力小，后来比前张力大。平均张力。第项其中，其中对钢轧辊由，查得，再由求得。第项轧辊弹性压扁弧水平投影第项外摩擦影响系数第项平。
7、，自主创新开发能力仍然比较薄弱④从品种结构及标准来看，世界范围内已纳入标准的铜制品有多种合金多个品种而我国目前仅有约种合金多个品种。国际标准般依据和标准制定而我国过去直沿用世纪年代前苏联所使用的牌号。因此，在产品标准方面，与世界先进国家相比落后年。从上述分析中可以看出，目前我国铜板带行业还面临着很多问题，在很大程度上严重制约了行业的整体发展和提升是产业结构矛盾突出，产品档次低，国内产品与进口产品相比，仍然存在很大的差距，几乎无法进入国际市场，技术含量高的高端产品大量依靠进口二是生产经营粗放，集约化程度低，产品结构雷同，导致国内低档铜板带市场竞争激烈，企业效益不高三是技术开发能力薄弱，缺乏具有自主知识产权的核心技术，无法形成核心竞争力。为促进我国铜板带生。
8、产的健康发展，国内铜加工企业应立足现有的基础，加速企业的改组改制，进行战略重组，促进产业结构调整。同时，应以骨干企业为核心，加强铜板带工程技术开发中心的建设，全面提高我国铜板带生产工艺和产品研发能力，努力打造世界先进的铜板带生产基地，从根本上改变我国铜板带的主要生产技术和高精产品依靠进口的局面。车间概况我国铜板带生产存在很多优势，如市场规模持续扩大，消费量已跃居世界第位进口持续高速增长，已占国内市场三分之品种专业化生产成为发展趋势。但同样也面临着许多问题是质量要求越来越高二是市场竞争日益激烈，产品加工费不断走低三是消费地区集中，需求结构复杂四是技术开发能力薄弱，缺乏具有自主知识产权的核心技术，无法形成核心竞争力。而本设计所设计的车间与国内同类加工企业相。
9、但总体装备水平与国际进水平相比还有相当大的差距从技术开发能力来看，西方发达国家的大型铜业公司国际标准般依据和标准制定而我全面提高我国铜板带生产工艺和产品研发能力，努力打造世界先进的铜板带生产基地，从根本上改变我国铜板带的主要生产技术和高精产品依靠进口的局面。车间概况我国铜板带生产存在很多优势，如市场规模持续扩大，消费量已跃居世界第位进口持续高速增长，已占国内市场三分之品种专业化生产成为发展趋势。但同样也面临着许多问题是质量要求越来越高二是市场竞争日益激烈，产品加工费不断走低三是消费地区集中，需求结构复杂四是技术开发能力薄弱，缺乏具有自主知识产权的核心技术，无法形成核心竞争力。特别近年来新兴工业领域使用的专用铜板带材，如变压器绕组用铜带电子接插件材料以及。
10、大差铜业公司广州铜材厂等少数几家，远远不能满足国民经济发展的需要，导致高精度铜板带材的大量进口，且进口量逐年增长。部分内容简介量仍不能满足日益增长的市场需要。近年来新兴工业领域使用的专用铜板带材，如变压器绕组用铜带电子接插件材料以及其它高精度铜带，仍存在较大的供应缺口。目前，国内规模较大的铜板带生产企业只有洛阳铜加工集团有限公司北京金鹰铜业公司宁波兴业集团上海金泰铜业公司广州铜材厂等少数几家，远远不能满足国民经济发展的需要，导致高精度铜板带材的大量进口，且进口量逐年增长。我国铜板带行业的国际竞争力我国铜板带行业的生产技术水平与国外同行相比仍然存在很大差距，具体表现在以下四个方面从企业组织结构来看，国外铜加工企业规模大生产效率高，并拥有成熟的企业兼并重组。
11、内，否则电动机温升将超过允许范围。具体的每个产品的热轧机主电机校核见热轧工艺表。可逆冷轧机主电机校核计算电动机的校核包括温升校核和过载校核，其条件是温升条件过载条件式中电动机的额定力矩，轧制周期内的最大总力矩，电动机的允许过载系数，对直流电机注电动机在允许最大力矩下工作时，其允许持续时间应在内，否则电动机温升将超过允许范围。具体的每个产品的电机校核见冷轧工艺表。可逆冷轧机主电机校核计算电动机的校核包括温升校核和过载校核，其条件是温升条件过载条件式中电动机的额定力矩，轧制周期内的最大总力矩，电动机的允许过载系数，对直流电机注电动机在允许最大力矩下工作时，其允许持续时间应在内，否则电动机温升将超过允许范围。具体的每个产品的电机校核见冷轧工艺表。轧辊强度校核。
12、比，特点是以小成本投入，走集约化生产路线，以期未来做大做强。根据设计原则，项目设计生产规模为年产铜及铜合金板带材万吨。设计中选用的设备能够满足本项目万吨建设规模的要求，并留有定的发展空间。随着经济的发展和市场需求的变化，可在适当的时机，投入少量建设资金，增加部分前后配套生产设备，即可达到年产更高的生产能力，届时本项目的经济效益将大幅提升。本设计人员定额为人。本车间设计的厂房有两个跨和个附加跨，厂房为东西走向，总长米，两个主跨，个为米个为米，附加跨为米，总宽度为米，车间总面积为。行车轨面标高为米，车间设备最高是粗轧机，高度为米，车间厂房剖面高度为米。本设计项目总投资万元，车间生产总成本万元，年平均销售额万元，年总利润万元，投资回收期为年。项目总投资为万元。
参考资料：
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