1、置挂闸，主汽门开启，按下紧急停机按钮， 主汽门跳闸后发电机并网中压柜应能联锁跳闸。 余热发电汽轮发电机组调试方案 汽轮发电机组冲转各项条件都满足后即可按照冷态启动方式冲转汽轮机。 当电调装置自动暖机，升速至接近额定转速时，检查主油泵应能自动投入正 常工作，记录主油泵自动投入工作时的转速。 汽轮机冲转至额定转速后，停下高压电动油泵。 检查确认高压油泵低压油泵和直流油泵处于连锁状态，缓慢降低汽轮机转 速，当主油泵出口油压降至级低油压设定值时，应能发出低油压报警，继续降 至级低油压设定值时，高压电动油泵应能自动起动。 重新将汽轮机升速至额定转速，停下高压电动油泵。 空负荷运行正常后，检查及调整以下参数是否正常 主油泵进出口油压及压差。 脉冲油压及与主油泵进口油压差。 。
2、 发电机手动方式并列时电站控制屏的操作 发电机并列后增加出力应注意事项 发电系统的正常停机 试生产紧急事故处理预案 试生产注意事项 简易工艺流程方框图 注本方案主要讲述整个余热发电各系统的设备性能运行参数操作要领常 见故障注意事项，作为试生产时参考使用。 设备性能 锅炉系统 锅炉是分别利用窑头熟料冷却机和窑尾预热器的余热加热给水产生过热 蒸汽，驱动汽轮机旋转，带动发电机通过电磁感应原理发出电能。 余热发电管理手册 目录 余热发电设备联动试机方案 余热发电汽轮发电机组调试方案 余热发电试生产方案 余热发电通用操作规程 锅炉操作规程 汽轮机操作规程 发电机操作规程 化学水水处理操作规程 余热发电设备联动试机方案 余热发电系统联动调试工作是工程项。
3、水泵应能自动停止。 确认锅炉给水泵到窑头汽包所有手动阀处于打开状态，到窑头锅炉电动 阀及调节阀处于关闭状态,到窑尾的锅炉电动阀及调节阀处于关闭状态。 启动除氧器真空引水泵，出口压力。 确认给水泵电动阀门处于关状态，进水手动阀再循环手动阀处于开状 态，启动锅炉给水泵，检查泵切正常后，开启出口电动阀，准备向窑头锅炉省 煤器供水。 开锅炉给水电动阀，把调节阀打到自动调节状态，其应能自动打开。这 时，除氧器水位应缓慢下降，当下降至最低限位时，中控应有水位低报警级 发出。处于主泵状态的软水泵应能自动起动，除氧器给水调节阀应能自动打开， 补充软化水。当下降至最低限位时，中控应有水位低报警级发出。中控停 引水泵，给水泵应联锁跳停，这时给水母管应有压力低报警发出。 同步骤，调试其余。
4、 监理 生产单位 设计院 联动试机前的准备工作 发电系统所有的设备安装工作已全部完成，并经单机试运行合格发电机 核相，安装单位。 各水位计和油位计已标好最高最低和正常工作位置的标记。 各转动机械加好符合要求的润滑油脂，油位正常。 对设备巡视工作平台楼梯异常情况紧急处理等场合，均应充分清理， 扫除杂物，同时还需检查挡板栏杆警告牌等安全设施是否设置妥当。 防护用具检修工具照明用具等配备齐全，所有生产辅助材料备量充足， 保证可以随时取用，操作人员检修岗位全部到位。 锅炉已进行煮炉，所有安全阀已经调整校验完毕，管道已经冲洗 合格循环池管路系统已经清洗预膜完毕，循环池注满水。 将所有仪表投入正常工作状态。 将所有的电动阀门水泵以及各种辅机设备的控制模式打至远程集控位 。
5、油压继续降低到级低油压设定值时润滑油泵应能自动启动，润滑油泵自动启起 之后再启动汽轮机盘车电机，投入事故油泵联锁开关，之后再缓慢关闭润滑油泵 的出口阀，待油压降到级低油压设定值时，事故油泵应能自动启动，如能启动 则缓慢关闭事故油泵出口阀，待油压降到级低油压设定值时发出停机指令，电 磁阀动作关闭主汽门，待油压继续下降到级低油压设定值时，汽轮机盘车电 机应能自动停止。 停下全部油泵，向油箱注油，油箱油位升到油箱顶部以下时，应 能发出高油位报警信号再将油箱油位放低到油箱顶部以下时，应能发出 低油位报警信号。下降到级低油压设定值时，汽轮机盘车电 机应能自动停止。 停下全部油泵，向油箱注油，油箱油位升到油箱顶部以下时，应 能发出高油位报警信号再将油箱油位放低到油箱顶部以下时，应。
6、由建设安装阶段进入到生产阶段不 可缺少的个重要环节。主要目的是检验整套余热发电系统设备的制造和安装质 量，调整校验系统运行控制参数，为工程项目的投产运行创造条件，保证余热发 电系统投产后的安全稳定运行。 联动调试的组织机构 联动调试指挥部是整个调试工作的核心，他具备以下职能和权力 根据调试各阶段的具体情况指导和制定工作进度，并检查计划的执行和任务的 完成情况，并做到及时总结。 负责召集和协调各方面的人员，处理联动调试工作中所遇到的各种问题，做出 适时合理的决策，并给出最终的处理性意见。 负责组织和安排临时专题小组，以解决联动调试工作中所遇到的系列问题。 负责整个联动调试工作过程中人力物力的调配和安排。 调试指挥部人员 指挥长 副指挥长 各单位成员 施工单位 。
7、轴承油温瓦温及润滑油压。 电调装置是否输出正确。 手拍危急遮断器检查主汽门调节汽阀应能迅速关闭，然后重新开启主汽门 并恢复至额定转速。 按下紧急停机按钮检查主汽门调节汽阀应能迅速关闭，然后重新开启主汽 门并恢复至额定转速。 主汽门调节汽阀试验正常，且机组在额定转速下暖机小时，等到机组 有充分的热膨胀后再进行超速试验。 先进行电调装置超速试验，投入超速试验许可，将转速提升至， 电调装置超速保护应动作。主汽门关闭后，将主汽门启动阀手轮旋到底，等转速 降至后，按程序重新起动。 然后再进行机械超速试验，将转速提升至，此时，危急遮 断器应动作，否则立即手击危急遮断油门。危急遮断器动作后，将主汽门操纵座 手轮和启动阀手轮旋到底，等转速降至后，按程序重新起动。 危急遮断器动作。
8、验应进行三次，每次都要准确记录其动作转速，第 二次转速差不应超过，第三次和前二次动作转速的平均值之差不应超过 。 转速稳定在，对机组进行全面检查，切正常后对发电机进行起 励升压，将机端电压升到左右，检查三相电压及定子转子绕组的绝缘情况。 用相序表仔细核对发电机和电站母线所有二次侧的相序。 相序核对正确后，分别用手动同期和自动同期进行并网。 并网正常后按汽轮机加负荷曲线逐渐增加负荷。 负荷稳定在额定负荷的以上后进行真空严密性试验，关闭总抽气阀或停 下射水泵，秒后每半分钟记录次真空值，共记录分钟，平均每分钟下降值 应不大于。 进行甩负荷试验，在额定负荷时，断开发电机并网柜出口断路器，汽轮 机应能维持空负荷运转之后把汽轮机调节到额定转速，重新并网负荷升到 时，重新进行甩。
9、冷凝器真空是否能达到设计值,检查轴封的漏气情况。 循环水系统如只有台循环水泵时 打开需要启动的循环水泵管路上进水口的电动阀和手动阀，启动循环水泵，打开 出口电动阀，投入两台循环水泵的联锁，当停下其中台循环水泵时，另台应能 自动启动。 汽轮机油系统 启动油箱上扫排油烟机，使回油畅通，把高压油泵润滑油泵事故油 泵的进出口阀门打开，启动高压油泵，将高压油泵出口油压联锁保护投入，缓慢 关闭高压油泵出口阀门，待高压油降低到整定设计值时应能发出主油泵出口油压 低报警信号停下高压油泵，待高压油降低到低压力保护整定值时高压油泵应能 自动重新启动。 高压油泵启动后，将润滑油压联锁保护投入，缓慢关闭高压油泵出口阀 门，待润滑油压力降低到级低油压设定值时应能发出低油压报警信号，当润滑 。
10、能发出 低油位报警信号。 电气系统 总降发电机联络柜断开时，电站侧总降联络线柜应合不上。 低压柜ⅠⅡ有电的情况下，当其中有段低压母线段跳闸时，查明原 因,排除故障后可以投入低压母联柜。 当站用变其中面中压柜跳闸时，低压柜应能联锁自动分闸。 投入低压母线保安电源的联锁开关，停下两个低压柜进线电源，保安电 源应能延时自动合闸。 站内由保安电源供电，把电站侧总降联络线柜断开，发电机中压柜处于 试验合闸位置，灭磁开关合闸，摸拟发电机中压柜保护动作，当发电机中压柜跳 闸后，灭磁开关应能联锁跳闸有刷。 把站用电屏交流电源断开时，事故照明电源应能自动投入，所有事故照 明灯应能点亮。 检查发电机隔离手车柜处于试验位置，将发电机并网中压柜处于试验位 置合闸，启动高压油泵后将保安。
11、。 参与人员水系统锅炉系统汽轮机系统电气系统。 联动试机前，编写余热发电试生产操作方案,为试生产提供操作依据。 联动试机步骤 软化水系统 开启进水阀向清水箱注满水。 现场启动清水泵，把清水注入软化水置换设备中，出水直接进入软水箱， 将软水箱充满备用。如果软化水系统已经试机合格可以投入软化水自动控制系 统。 每隔小时取样次软化水，化验水质硬度应小于。 锅炉给水系统以真空除氧器为例 检查真空循环水箱水位是否正常，启动除氧器真空循环水泵抽真空。 除氧器真空至以上时，检查除氧器进水调节阀及热水井补水阀 处于关位置，启动软化水泵，把进水调节阀打到自动位置，观察其是否能自动打 开，如能打开后观察除氧器水位到最高限时，中控应有水位高报警发出，且进水 调节阀应能自动关闭，软化。
12、负荷试验，断开发电机并网柜出口断路器，汽轮机应能维持空负 荷运转。 试验结束后重新并网，带到最高负荷进入小时试运行。 第次停机时做惰走试验，记录从主汽门关闭到汽轮机完全静止时的惰走 时间。 小时试运行结后，视情况进行停机消缺次，再进入小时连继运行。 余热发电试生产方案 设备性能 锅炉系统 水处理系统 汽轮机系统 油路系统 电气系统 试生产前的准备工作 试生产步骤 软化水系统制水 锅炉给水系统启动 锅炉启动升压 暖管和并汽 汽轮机辅机系统启动 汽轮机冲转暖机 发电机启动前的检查与试验试生产前已完成 发电机启动升压并列与接带负荷 发电机励磁屏应进行的检查与操作 发电机起励升压时电站控制屏应进行的检查与操作 发电机自动方式并列时电站控制屏的操作 。
参考资料：
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