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1、或废料的多少，排样可分为有废料排样与少无废料排样两大类。排样又可分直排斜排对排对头斜排多排混合排等。有废料排样有如下几种形式直排排样时，应优先选用直排，因为直排的模具最简单。但对于三角形角尺形等工件，采用直排会造成较大的材料浪费，可考虑选择斜排或对排。斜排斜排将时制模工作量增大。对排选取对排省料幅度较大。比直排省料可达。但需要注意如果采取送料次冲件的方案，即用单凸模，模具结构与直排时基本相同，模具费也相差不大，但只实用于条料，不能用卷料。混合排如果将种零件落料后的废料作为另种。
2、袭行为，凡涉及其他作者的观点和材料，均作了注释，若有不实，后果由本人承担。承诺人签名年月日前言摘要绪论.冲压技术理论概述全面推广技术高速铣削加工模具扫描及数字化系统电火花铣削加工优质材料及先进表面处理技术模具研磨抛光将自动化智能化.冲压加工经济性分析提高模具标准化程度冲压件的成本分析零件工艺性分析及确定工艺结构方案.产品零件图.零件工艺性分析结构与尺寸精度材料.确定冲裁工艺方案确定模具总体结构方案.模具类型.操作与定位方式.卸料与出件方式.模架类型及精度工艺计算.排样设计与计。
3、为我们树立了榜样，在此向她表示衷心的感谢！在论文的设计和写作过程中，得到同学的大力支持和协助，在此并感谢！我相信在指导老师的耐心指导和同学们的大力支持下，我定能顺利完成本次毕业设计，为四年大学学习生涯划上个完整的句号。摘要随着模具制造的技能化逐步向科学化发展，逐渐由以前手动方式发展为利用软件等高科技方式来辅助设计的完成。冷冲模是其中的种。在目前激烈的市场竞争中，产品投入市场的迟早往往是成败的关键。模具是高质量高效率的产品生产工具，模具开发周期占整个产品开发周期的主要部分。因此。
4、装配的要点概述.弯曲模的装配工艺装配前的准备检查确定装配方法和装配顺序总结参考文献致谢前言由于模具技术的迅速发展，模具设计与制造已成为机械行业中个大的分枝。从事模具行业工作的专业人才也越来越多，模具也倾向标准化，系列化，模具的诸多零件已经具有互换性，模具的设计周期越来越短，因此模具已经成为提高产品的竞争能力的重要手段。模具已成为各种产品不可缺少的工艺设备。本次毕业设计内容是隔套冲压工艺及弯曲模具设计。毕业设计的目的不仅是对大学四年所学知识的个巩固和总结，而且是大学期间重要的实。
5、案，在此冲件中，采用先完成落料冲预孔复合模，保证凸凹模的最小壁厚，然后将四周和中间的废料切除，最后弯曲，如果采用连续模，副模具模具中完成全部工序的，则会造成模具庞大，不方便制造，同时不经济，生产成本会成倍增加，故采用复合冲压，最后弯曲成型的工艺方案。确定模具总体结构方案.模具类型根据零件的冲裁工艺方案，优先采用落料冲孔复合模，然后切除废料，最后弯曲。.操作与定位方式虽然零件的生产批量较大，但合理安排生产可用手工送料方式能够达到批量要求，且能降低模具成本，因此采用手工送料的方式。
6、算排样方法搭边值的确定送料步距与条料宽度计算材料利用率及排样草图弯曲模设计计算.弯曲力的计算及压力机的选择弯曲力的计算弯曲用压力机的额定压力的确定.隔套的回弹量计算.弯曲模工作部分尺寸的确定凸模和凹模形状凸凹模工作部分尺寸与公差凸凹模间隙.弯曲模的结构零件设计凸模凹模模柄.弯曲模整体模具结构.弯曲模具工作过程.弯曲模零件总体尺寸的确定模架零件尺寸导柱导套的选用紧固件选用模具自制零件的材料及热处理要求模具关键零部件加工工艺性分析.凸模加工工艺分析.凹模加工工艺分析模具的装配.模。
7、工件的原材料，当然也可以提高材料的利用效率。但这种排样对于小型件既不方便又不安全。而采用混合排是只有两种零件的板厚与材质相同，并在设计人员的细心安排之下才有可能实现。如下图所示排样方法图.直排综上所述相同个数的零件采用直排料面积为.，两种排样方法，仅裁板宽度和送料步距不样，为了节省材料并结合零件本身的形状，选择材料利用率高的方法。搭边值的确定搭边值的作用，搭边是指排样时零件与条料侧边这间留下的剩料。其作用是使条料定位，保证零件的质量和精度，补偿定位误差，确保冲出合格的零件，并。
8、使条料有定的刚度，不弯曲，便于送进，并能使冲模的寿命提高。为了节约材料，应选择合理的搭边值，它般与卸料板的形式，条料厚度，冲压宽度有关。本设计采用弹性卸料板，条料厚度.,冲压宽度,查冷冲模设计知搭边值工件间.，侧面.。又由于其为中碳刚类型，由经验确定要乘以.的系数。所以实际搭边值工件间搭边值.，侧面搭边值.送料步距与条料宽度计算条料在模具上每次送进的距离称为送料步距，用表示。其大小为条料上两个对应冲裁件的对应点之间的距离，对于无废料模出两件，送料步距是工件宽度的两倍。查冲压工。
9、隔套弯曲成型冲压模设计摘要，选用复合模具结构。而且制作的费用不大，优先选用。由于零件结构简单，为提高生产效率，这样应采用复合冲裁或连续冲裁方式。如采用复合模，则其凸凹模壁厚不能太薄外形与内形内形与内形，以免影响强度凸凹模刃磨有时不方便，尤其是在凸凹模即冲裁，又成形的情况下。所以这里可以先冲预孔，在后工序里把中间废料切除。提高模具的稳定性。故此冲裁件采用复合落料冲孔合理，设计方案为分别对凸模组件和凹模组件进行了定位和固紧。使装配容易和装配精度容易得到保证。综上所述可知，宜采用方。
10、。考虑零件尺寸较大，材料厚度较厚，为了便于操作和保证零件的精度，宜采用定位销导向。.卸料与出件方式考虑零件厚度较薄，采用弹性卸料的方式。为了便于操作提高生产率，冲件和废料采用由凸模直接从凹模洞口推下的出件方式。.模架类型及精度由于零件厚度厚，冲裁间隙不算小，又是复合模，因此采用导向平稳的中间导柱模架。考虑零件精度要求比较高，因此采用级精度的模架。工艺计算.排样设计与计算排样方法排样对材料的利用率，工件的尺寸精度，生产率，模具制造难易程度和使用寿命有定的影响。按材料的经济利用程。
11、践环节，它能综合培养查资料的能力画图能力独立分析能力向老师同学学习的能力。毕业设计作为对所学专业知识的次综合检测，为以后参加工作也将奠定坚实基础。本次重点设计的是副弯曲模。这次设计是在老师认真耐心的指导下进行的，是在对模具的经济性模具的寿命生产周期及生产成本等因素进行了全面的仔细的分析下而进行设计的。因我个人经验和水平有限，因此很难避免在设计的过程中存在不合理之处，望各位老师多多批评指正。本论文是在指导老师的精心指导和严格要求下完成的。指导老师那严谨求实的治学态度，渊博的知识。
12、与模具设计，条料宽度按公式.计算即.式中条料公称宽度，垂直于送料方向的工件尺寸,侧搭边，侧刃切除的料宽，为剪板机下料公差，.条料是由板料剪裁下料而得，为保证送料顺利，剪裁时的公差整带分布规定上偏差为零，下偏差为负值条料在模具上送进时般都有导向，隔套弯曲成型冲压模设计摘要弯曲,曲折,成型,冲压,设计,毕业设计,全套,图纸学院毕业设计系部指导老师专业模具设计与制造班级小组号组长同组人日期年月日诚信承诺我谨在此承诺本人所写的毕业论文隔套工艺分析与弯曲模具设计均系本人独立完成，没有抄。
参考资料：
（答辩稿）隔套弯曲成型冲压模设计（CAD图纸+DOC论文）