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铣床夹具装配图.DWG
1、定位夹紧导向或对刀元件的结构也日趋完善，逐渐发展成为系统的主要工艺装备之第三阶段，即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高，夹具在系统中占据相当重要的地位。这阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合。现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，尽管国际生产研究协会的统计表明中不批，多品种生产的工价已占工件种类数的左右。然而目前，般企业习惯于采用传统的专用夹具，在个具有只能同等生产能力工厂中约拥有套专用夹具。另方面，在多品种。
2、工质量。提高结构设计能力，通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册以及图表资料，掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。通过这次毕业设计，对自己未来将从事的工作进行了次适应性的训练，从中锻炼了自己发现问题分析问题和解决问题的能力，为今后参加工作打下了个良好的基础。绪论本次设计的题目是“车床支架机械加工工艺及钻孔夹具设计”。这个题目是传统的机械设计课题，在做。
3、变加工对象设备和操作者，而且工序内的工作是连续完成的。机械加工工艺规程机械加工工艺规程简称工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。工艺规程的内容包括工艺路线工艺路线是指产品或零部件在生产过程中由毛坯准备到成品包装入库经过企业有关部门或工序的先后顺序。各工序加工的内容要求，所采用的机床工艺装备工艺装备简称工装是产品制造过程中所用的各种工具的总称。它包括刀具夹具模具量具检验工具及辅助工具等。工件的检验项目检验方法和切削用量工时定额等。工艺。
4、装夹设备。由于大量的加工操作需要装夹，夹具设计在制造系统中就变得非常重要，它直接影响加工质量，生产率和制造成本。本文通过分析支架零件的结构特点和加工要求，指定了套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度提供了种经济实用的工艺装备，具有定的实用价值。本次的设计任务是制定车床支架的机械加工工艺及该零件的道工序钻孔的夹具设计。设计内容包括毛坯零件综合图张夹具装配图张夹具体图张工序卡的编订绘制论文份工艺设计.机械加工工艺过程基本知识工艺过程在产品的生产过程。
5、面为铸造毛坯，没有粗糙度要求，因此直接铸造而成。底面及面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册，取粗铣加工余量为，半精铣平面加工余量为。底部键面及面和面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册，取粗铣面加工余量为，半精铣面加工余量为粗铣面面加工余量为，半精铣面面加工余量为，精铣面面加工余量为.钻，孔，惚孔，的加工余量查机械制造工艺设计简明手册，并根据加工精度要求，取钻孔，的加工余量为，惚孔，的加工余量为。外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差查机械制造工艺设。
6、个设计题目过程中，涉及了很多工艺规程设计方面的知识。车床是机械加工方法中应用最为广泛的机床之，是加工轴类盘套类零件的主要方法。车床支架是组成车床的重要零件，并承受切削力，因此它必须有足够的刚度和稳定性，有较大的安装基面和必要的加强筋，以防止加工中受力时产生振动和变形。本次课题针对车床支架零件的加工进行了相关探索，设计出种切实可行的工艺流程及工艺装备。在产品的加工过程中，工件在夹具内的定位和夹紧显得尤为重要，夹具是涵盖了从加工到组装的几乎所有操作过程的种。
7、产的企业中，约隔年就要更新左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有左右，特别最近年来柔性制造系统数控机床加工中心和成组加工等新技术被广泛应用和推广，使中小批量生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。综上所述，现代生产对夹具提出了如下新的要求能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期能装夹组相似性特征的工件适用于精密加工的高精度的机床适用于各种现代化制造技术的新技术采用液压泵站等为动力源的高效夹紧装置，进步提高劳动生产率。现代夹具的发展方向表现为精密化。
8、高效化柔性化标准化等四个方面精密化随着机械产品精度的日益提高，势必也相应提高对其精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿量，其分度可达正负.，用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为，又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度可达高效化高效车床支架机械加工工艺及夹具设计摘要车床,支架,机械,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸言车床作为机电体化的典型产品，在机械制造业中发挥着巨大的作用，很好的解决了现代机械制造中的结构复。
9、车床支架机械加工工艺及夹具设计摘要方法。铣削采用立式铣床，孔和孔的加工采用立式钻床。零件在铣床上或者钻床上的加工都应采用专用夹具进行装夹。立式铣床的主要参数如下型号功率.主轴转速转分立式钻床的主要参数如下型号功率.主轴转速转分机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定车床支架零件材料为，毛坯为铸件，毛重，数量为件年，属于中批量生产。根据以上原始资料及加工路线，分别确定加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下外圆表面考虑零件外圆表面为非加工表面，所以外圆表。
10、计简明手册，取钻孔余量为，扩孔余量为.，铰孔余量为.。外圆表沿轴线宽度方向的加工余量及公差查机械制造工艺设计简明手册，取钻孔余量为，扩孔余量为.，铰孔余量为.夹具设计.夹具的基本知识夹具最早出现在年，至今经历了三个发展阶段。第阶段表现为夹具与人的结合。在工业发展初期，机械制造的精度较低，机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺，而夹具仅仅作为加工工艺过程中的种辅助工具第二阶段是随着机床汽车飞机等制造业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全。夹具的。
11、中，与原材料变为成品有直接关系的过程称为工艺工程。例如铸造锻造焊接和零件的机械加工等。机械加工工艺过程在工艺过程中，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状，尺寸和性能使之变为成品的工艺过程，称为机械加工工艺过程。机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由若干个顺次工序组成的，通过这些不同的工序把毛坯加工成合格的零件。工序个或组工人，在台机床上或个工作地点，对个或同时几个工件连续加工所完成的那部分机械加工工艺过程。这里必须注意，构成个工序的主要特点是不改。
12、杂精密批量小多变零件的加工问题。且能稳定加工质量，大幅度提高生产效率。在我们学全部基础课技术基础课之后进行的毕业设计，是我们在对所学各课程的深入综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占据着重要的地位。另外，这次毕业设计，是我毕业工作前的综合性训练，并能在以下三个方面得到锻炼运动机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中穴道的时间知识，正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加。
参考资料：
（答辩稿）车床支架机械加工工艺及夹具设计（CAD图纸+DOC论文）