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1、较小，般安排在工艺过程的最后阶段该表面的最终加工之前。辅助工序的安排检验工序为了确保零件的加工质量，在工艺过程中必须合理的安排检验工序。清洗和去毛刺切削加工后在零件的表层或内部有时会留下毛刺，他将影装配的质量甚至机器的性能。工件在进入装配之前，般安排清洗。特别是研磨等光整加工工序之后，砂粒易附着在工件表面上，必须认真清洗，以免加剧零件在使用中的磨损。其他工序可以根据需要安排平衡去磁等其他工序。.制定加工工艺路线拟定比较两种工艺路线工艺路线工序.粗车右。
2、具的选择.确定机械加工余量确定加工余量的方法影响加工余量的因素确定加工余量.工序尺寸及公差的确定.切削用量的选择第五章基本时间的确定.时间定额的定义.时间定额的组成.工时定额的计算第六章夹具设计.定位基准的选择.压紧元件的选择.切削力及夹紧力的计算.误差分析与计算.夹具设计及操作的简要说明结论参考文献致谢附连接座机械加工工艺过程卡工序卡绪论进入世纪，随着科学技本的迅猛发展，传统的制造技术已进入现代制造技术的新阶段。机械制造工艺学则是现代制造技术的主要。
3、方面，科学技术的发展对机械产品的精度提出了越来越高的要求，于是各种精密加工方法应运而生，而且其加工的精度等级还在不断的提高。刀具材料的革新和新刀具材料的开发，优良的机床静态动态特性和高转速，使告诉切削和高速磨削成为可能，从而缩短了机动切削时间，充分发挥了传统加工方法的技术潜力，使劳动生产率得到显著提高。制造过程的自动化发展是机械制造业中最新技术进步的又个重要方面。随着数控加工的应用和推广，计算机辅助设计和计算机辅助制造逐步进入实用阶段，尤其是柔性制造。
4、竞争力有着很大的帮助。所以，我们有必要研究他，而且应该仔细研究他。机电体化专业毕业设计所设计的内容比较多，他集专业课基础课知识于体，是在学习完机械制造工艺学含机床夹具机械设计基础机械制图计算机绘图工程力学等全部专业课的基础上进行的，是对我们所有课程的次综合性的复习，业师理论联系实际的练习，为今后走上工作岗位打下台阶，因此我们必须以严谨认真务实的态度对待这次设计，把设计做好。机械工业是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费品的产业。机械工业的技术水。
5、要求较低，对整个工艺过程影响较小的辅助表面。“先粗后精”原则热处理工序的安排热处理工序在工艺路线中安排的是否恰当，对零件的加工质量和材料的使用性能影响很大。退火与正火目的是为了消除组织的不均匀，细化晶粒，改善金属的可切削性能。对高碳钢零件采用退火降低其硬度，对低碳钢零件采用正火提高其硬度，以获得适中的较好的可切削性，同时能消除毛坯制造中的应力。退火与正火般安排在机械加工之前进行。时效毛坯制造和切削加工都会在工件内留下残余应力，这些残余应力将会引起工件。
6、础近年来随着经济的飞速发展，无论是国防建设，还是汽车轮船交通等都对机械产品的需求越来越大，因此，极大的推动了机械制造业的发展。然而机械制造业的发展离不开加工机械机床。为了满足生产的需要，对机床的种类性能业都有了很高的要求。同时，为了使机械产品由原材料在机床上经过加工变为机械成品这就需要相应的机床夹具及合理的机械加工工艺。先进的机床夹具和合理的制造工艺是制造业降低成本提高生产效率的关键。因此，设计高效能的机床夹具和制定经济合理的工艺方案对提高制造企业的。
7、面.车外圆.车右台阶面.车外圆.车端面.粗镗工序二.粗车大端面.粗镗.车台阶面.车外圆工序三.半精镗.半精车外圆.半精车右台阶面.半精车外圆.半精车端面.半精车右端面工序四.半精车大端面.半精车.半精车右台阶面.半精车外圆工序五.精车右端面.精车外圆.精镗.精车外圆.精车端面.精车右台阶面工序六.精车大端面.精车.精车右台阶面.精车外圆工序七精铣面工序八粗铣面工序九精铣面工序十.钻孔到.扩钻到.扩孔到.工序十精镗孔至.工序十二在个工位上钻孔工序十三.。
8、在个工位上钻孔攻螺纹工艺路线二工序.粗车右端面至.粗车外圆.钻通孔.粗镗内孔.粗车小凸台端面至工序二.粗车右端面至.粗车外圆.粗车内孔.工序三.半精车端面保.半精车外圆法精镗内孔半精镗内孔.半精镗内孔保半精车小凸台端面保工序四.半精车右端面到.半精车外圆.长.半精镗内孔.长工序五.钻通孔.工序六.钻通孔.钻孔.深.攻螺纹深工序七.磨内孔保车床连接座零件的工艺规程及钻孔夹具设计摘要车床,连接,零件,工艺,规程,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸目录绪论第。
9、车床连接座零件的工艺规程及钻孔夹具设计摘要排的原则“先基面，后其他”原则工艺路线开始安排的加工表面，应该是选作后续工序作为精基准的面，然后在以该基准面定位，加工其他表面。“先面后孔”原则当零件上较大平面可以用来作为定位基准是，总是先加工平面，再以平面定位加工孔，保证孔和平面之间的位置精度，这样定位比较容易，装夹也方便。“先主后次”原则零件上的加工表面般可以分为主要表面和次要表面两大类。主要表面通常是指位置精度要求较高的基准面和工作表面次要表面是指那些。
10、变形，影响加工质量甚至造成废品。因此，在工艺过程中常需安排时效处理。淬火和调质处理淬火和调质处理可以获得需要的力学性能。但之后会产生变形，所以调质处理般安排在机械加工以前，而淬火则因其硬度高不易切削般安排在精加工阶段的磨削加工之前进行。渗碳淬火和渗氮低碳钢零件有时需要渗碳淬火，并要求保证定的渗碳层厚度。渗碳变形较大，般安排在精加工之前进行，但渗碳表面预先常安排粗磨，以便控制渗碳层厚度和减少以后的磨削余量。渗氮是为了提高工件表面硬度和抗腐蚀性，他的变形。
11、和规模是衡量个国家科技水平和经济实力的重要标志。经过建国多年的发展，机械工业已成为我国工业中产品门类比较齐全，具有相当规模和定技术基础的支柱产业之。为了达到产品的要求，必须研究和控制机械产品的制造过程，研究和解决工艺技术问题的方法和措施。机械制造工艺学的研究范畴是零件的机械加工和装配的工艺过程。很长时间以来机械加工工艺最广泛采用的方法是切削加工和磨削加工。随着科学技术的发展，出现了很多硬度极高的难加工材料，这些材料很难用传统的切削或磨削的方法来加工另。
12、零件的分析.零件的形状.零件的工艺分析第二章毛坯设计.毛坯的选择.毛坯尺寸和公差确定毛坯尺寸确定毛坯尺寸公差.设计毛坯图第三章机械加工工艺过程设计.定位基准的选择精基准的选择粗基准的选择.表面加工方法的选择加工经济精度选择表面加工方法应考虑的因素.加工阶段的划分.工序顺序的安排工序顺序安排的原则辅助工序的安排.制定加工工艺路线拟定比较两种工艺路线拟定工艺过程第四章工序设计.选择机床，根据不同的工序选择机床车床用.工艺装备的选择刀具的选择.夹具的选择量。
参考资料：
（答辩稿）车床连接座零件的工艺规程及钻Φ7孔夹具设计（CAD图纸+DOC论文）