（其他） 答辩及最终成绩评定表.doc

（图纸） 导套.dwg

（图纸） 导柱.dwg

（图纸） 顶出板导柱.dwg

（图纸） 顶针.dwg

（图纸） 定位环.dwg

（图纸） 公模板.dwg

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（其他） 任务书.doc

（图纸） 斜销.dwg

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（图纸） 支撑柱.dwg

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（图纸） 装配图.dwg

1、形成制品的外表面，型芯用以形成制品的内表面，成型杆用以形成制品的局部细节。成形零件作为高压容器，其内部尺寸强度刚度，材料和热处理以及加工工艺性，是影响模具质量和寿命的重要因素。设计时应首先根据塑料的性能制件的使用要求确定型腔的总体结构进浇点分型面排气部位脱模方式等，然后根据制件尺寸，计算成型零件的工作尺寸，从机加工工艺角度决定型腔各零件的结构和其他细节尺寸，以及机加工工艺要求等。此外由。

2、各种性能。丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。是由丙烯腈丁二烯和苯乙烯共聚物三种化学单位合成，每种单体都有不同特性丙烯腈有高强度，热稳定性及化学稳定性丁二烯具有坚韧性，抗冲击特性苯乙烯具有易加工，高光洁及高强度。从形态上看，是非结晶性材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，个是苯乙烯丙烯腈的连续相，另个是聚丁二烯胶分散相。这就决定了材料的耐高温性抗冲击性及易加工性等多种特性。缩水率为。的。

3、作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。但不管如何，选择分型面都要求符合下面的原则，便于脱模，应尽量是塑件留在公模侧，以便顶出。同时也要利于侧面分型和抽芯。，保证塑件的外观面不遭损坏，保证塑件的尺寸的精度，有利于排气，使模具加工方便图分型面图如图所示沉头孔大端在母模侧成型，小端在公模侧成型，通孔般都放在公模侧成型，要尽量将塑件留在公模。

4、的是由于它的吸湿性较大，加工前通常要进行干燥处理。表的成型条件成型条件注射机类型湿度计算收缩率预热温度预热时间螺杆转速螺杆式小于.料筒温度喷嘴温度模具温度后段中段前段注射压力成型时间后期处理注射时间高压时间冷却时间总周期方法温度时间红外线灯鼓风烘箱分型面的确定分型面是指分开模具，取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触面。般幅模具可以有个或几个分型面。它的方向可以是任意的，垂直，平行都可以。

5、顶出板，模脚等尺寸也就相应的确定了。在实际生产中，模具的结构已基本标准化和系列化，只要根据塑件确定模仁的大小即可，其他结构可根据模仁大小来选择。这给现代化生产带了许多方便。这也是未来发展趋势。在毕业设计当中，本人尽可能的接近实际，有许多数据都是来自工厂，是经过模具行业几代人实践而总结出来的宝贵经验。这与课本可能有点不同。我们设计的目的是为了让我们更好的走向社会，服务于实际生产，所以本人。

6、原型可以达到注塑成型强度的，而它的属性，例如耐热性与抗化学性，也是近似或是相当于注塑成型的工件，其耐热度为.，这让成为功能性测试应的广泛使用材料。，它的密度是.吸水率为。收缩率为。熔点为.热变形温度.抗拉屈服强度为。拉伸弹性模量为.抗弯强度。冲击韧度无缺口时.硬度.体积电阻系数.欧.厘米经过上面的分析，我们不难得出结论，选择不仅能满足产品的各种要求，同时也能适应社会的发展需要。需要注意。

7、于塑件融体有很高的压力，因此还应该对关键成型零件进行强度和刚度的校核。在工作状态中，成型零件承受高温高压塑件熔体的冲击和摩擦。在冷却固化中形成了塑件的形体尺寸和表面。在开模和脱模时需要克服于塑件的粘着力。在上万次甚至上几十万次的注射周期，成型零件的形状和尺寸精度表面质量及其稳定性，决定了塑件制品的相对质量。成型零件在充模保压阶段承受很高的型腔压力，作为高压容器，它的强度和刚度必须在容许。

8、范围内。成型零件的结构，材料和热处理的选择及加工工艺性，是影响模具工作寿命的主要因素。成型零件的结构设计模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括母模仁公模仁型芯镶块成型杆等。成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构电视机外壳的注塑模设计摘。

9、电视机外壳的注塑模设计摘要依照上述标准，故在设计成型零件中模仁选用,日本大同钢，出厂硬度化学成分.,.,适量，.，.,等。高硬度，镜面效果特性好，放电加工良好，焊接性能极佳，电蚀及抛光性能好。斜销采用，做氮化处理，顶针用。其他结构可采用钢。表钢材成分名称硬度.模具的设计模具设计的般步骤是，先根据塑件的大小来确定模仁的大小，再根据模仁的尺寸，来确定模板的尺寸。公母模板确定后，上下固定板，。

10、的些数据是采用工厂的些经验数据，而不是书本上的。塑件的尺寸是据经验，公模仁可取值母模仁可取值因为塑件在母模侧部分多于公模侧部分，所以母模仁取高，大于公模的。具体布置如下图所示图公母模厚图模仁确定后，我们可根据些实际生产积累的些经验，取公模板尺寸为。母模板尺寸为。上下固定板均取为上下顶出板均取为.成型零件的设计注射模具的成型零件是指构成模具型腔的零件，通常包括了凹模型芯成型杆等。凹模用以。

11、，甚至可以有定的角度。分型面的形式塑件的集合形状，脱模方法，模具类型，及排气条件，及浇口形式等有关，常见的有水平分型，垂直分型面，斜分型面，阶梯分型面，曲线分型面等。可以是单的形式，也可以是复合的形式，在实际生产中常采用复合形式的分型面。如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操。

12、腐蚀，电性能也会越优良。所以选结晶度大的塑料较适合。最后，塑料在成型加工过程中都会存在不同程度的定向排列，即定向。定向会直接导致塑料力学性能的各向异性，此处塑件较大中间有比较长的薄壁，所以要控制这种各向异性在定的范围内。对其他各种特性的要求不是很严格，所以只要不是太极端，选般水平的就能满足塑件要求。但要力求成本低，易取的等要求。综上分析，我门不难看出，比较能符合要求，下面大家起来探讨的。

参考资料：

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[8]（毕业设计图纸全套）法兰盘加工回转工作台的设计（含说明书）（第2356165页，发表于2022-06-25 05:00）

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[13]（毕业设计图纸全套）法兰盘831004钻φ20通孔夹具设计（含说明书）（第2356158页，发表于2022-06-25 05:00）

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[15]（毕业设计图纸全套）CA6140卧式车床法兰盘[831004]4车大端面及20孔夹具设计（含说明书）（第2356156页，发表于2022-06-25 05:00）

[16]（毕业设计图纸全套）CA6140机床法兰盘[831004]3铣φ100面夹具设计（含说明书）（第2356155页，发表于2022-06-25 05:00）

[17]（毕业设计图纸全套）法兰盘零件的机械加工工艺规程及钻轴向孔Φ9工艺装备设计（含说明书）（第2356151页，发表于2022-06-25 05:00）

[18]（毕业设计图纸全套）法兰盘[831004]1铣φ90处两平面毕业设计（含说明书）（第2356149页，发表于2022-06-25 05:00）

[19]（毕业设计图纸全套）法兰盘831004加工工艺规程及铣距零件中心线24和34两平面两侧面夹具设计（含说明书）（第2356148页，发表于2022-06-25 05:00）

[20]（毕业设计图纸全套）法兰盘831004加工工艺规程及铣距轴线两侧面34平面夹具设计（含说明书）（第2356147页，发表于2022-06-25 05:00）