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01塑件二维图a4.dwg
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02导套.dwg
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03导柱II.dwg
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04导柱I.dwg
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05定位圈.dwg
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06主流道衬套.dwg
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07斜杆.dwg
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08圆柱销.dwg
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09滑座.dwg
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10复位杆.dwg
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11定模板.dwg
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12定模固定板.dwg
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13水嘴.dwg
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14推杆固定板.dwg
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15动模板.dwg
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16装配图A4.dwg
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17推杆.dwg
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6.20图
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navy.ppt
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毕业论文摘要.doc
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论文6.17.doc
1、射压力的校核所选注射机的注射压力必须大于成型塑件所需的注射压力。成型所需的压力与塑料品种塑件形状尺寸注射机类型喷嘴及模具流道的阻力等因素有关。根据经验，这里成型的塑件形状般，精度要求般，塑料熔体流动性较好，所需注射压力般在，小于注射机的注射压力，符合要求。锁模力的校核选用注塑机的锁模力必须大于型腔压力产生的开模力，否则模具分型面会在注射压力下分开而产生溢料。对于螺杆式注射机压力损失较小，所以型腔压力较大。锁模力和成型面积的关系由下式确定.式中锁模力型腔压力，般为，这里取浇道进料口和塑件的投影面积经过计算所以，理论的需要的压力而实际注塑机的锁模力为因为所以注塑机的锁模力是合格的。开模行程的校核开模取出塑件所需的开模距离必须小于注射机的最大开模行程。肘杆式锁模机构，。
2、型面的选择不仅关系到塑件的正常成型和脱模，而且涉及模具的结构与制造成本。在选择分型面时，应遵守以下规则分型面应该选择在塑件的最大的截面处尽可能地将塑件留在动模侧。因为在动模侧设置和制造脱模机构简便易行有利于保证塑件的尺寸精度有利于保证塑件的外观的质量考虑满足塑件的使用要求。注塑件在模塑过程中，有些很难避免的工艺缺陷，如拔模斜度分型面上飞边及顶杆与浇口的痕迹等。在设计分型面时，应从使用角度避免这些工艺缺陷影响塑件的功能尽量减少塑件在合模平面上的投影面积，以减少所需的锁模力长芯应置于开模方向有利于排气，应有利于简化模具。考虑以上几方面，因侧向合模锁紧力较小，故对于投影面积较大的大型制品，应将投影面积大的分型面放在动，定模的合模主平面上，而将投影面积较小的分型面作侧向。
3、道。查表得到的圆形截面分流道直径为，这里取.。.圆形截面.形截面.梯形截面图•分流道截面浇口的设计浇口是连接流道与型腔之间的段细短的通道。它是浇注系统的关键部分。浇口的设计或选择恰当与否，直接关系制品能否被完好的注射成型。浇口种类有直浇口，侧浇口，扇形浇口，环行浇口及点浇口。根据制品的结构要求，本设计采用点浇口形式。点浇口是种尺寸很小的浇口。物料通过时有很高的剪切速率，这对于降低假塑性流体的表观黏度是有益的，熔体粘度在高速剪切力场中减小后，将在段时间内继续保持该粘度进入型腔，尽管这时型腔中的剪切速率已经降低。同时熔融物料通过小浇口时还有摩擦生热提高料温的作用，使粘度进步降低。点浇口的主要尺寸及浇口图.,此处选.，.直径按经验公式计算•式中凹模边型腔表面积，即塑件。
4、半径喷嘴口孔径图•主流道衬套冷料井的设计当注射机未注射塑料之前，喷嘴最前端的熔融塑料的温度较低，形成冷料渣，为了集存这部分料渣，在进料口的末端的动模板上开设洞穴或者在流道的末端开设洞穴，这个洞穴就叫冷料穴。在注射时必须防止冷料渣进入流道或者模具型腔内，否则将会堵塞流道和减缓料流速度，进入模具型腔就会造成塑料制品上的冷把或冷斑。因此在模具设计时设计个冷料穴。分流道设计影响分流道设计的因素很多，制品的几何形状壁厚尺寸大小及尺寸的稳定性，内在质量和外在质量要求，塑料的种类，注射机的压力，加热温度，注射速度，主流道及分流道的拉料及脱落方式，型腔布置及浇口形式的选择都能影响分流道的设计。在设计分流道时考虑以下几点.塑料流经分流道时的压力损失及温度损失要小。.分流道的固化时。
5、要注意这个问题。结构合理可靠，脱模机构应工作可靠，运动灵活，制造方便，更换容易，且具有足够的强度和刚度。脱模力的计算脱模力由以下公式计算其中塑料的拉伸模量，查得为.ε塑料成型平均收缩率，查得为.塑件的平均壁厚塑件包容型芯的长度塑料的泊松比，查得为.脱模斜度塑件侧面与脱模方向之夹角塑料与钢材之间摩擦系数，查得为.塑件在与开模方向垂直的平面上的投影面积.由和决定的无因次数，由下式计算计算得注射模必须有准确可靠的脱模机构，以便在每个循环中将塑件从型腔内或型芯上自动的脱出模外，实现生产的自动化半自动化。推杆是推出机构中最简单最常见的种形式。它加工简单安装方便维修容易使用寿命长脱模效果好，因此在生产中广泛应用。这里才用这种形式，但考虑到它与推杆的接触面积较小，为了避免应力。
6、型面。本模具的分型面选择在塑件的大平面出。大致结构如简图图•分型面第.节浇注系统和排溢系统的设计主流道及主流道衬套为了有效地传递压力，浇注系统主流道及其附近的塑料熔体应该最后固化，主流道与分型面垂直，为便于流道凝料拔出，设计成锥角的圆锥形。内壁粗糙度，内壁研磨抛光时不形成与开模方向垂直的划痕，以免造成脱模困难。主流道与喷嘴接触处作半球形凹坑，二者配合严密，避免高压塑料熔体溢出，凹坑球半径比喷嘴球头半径大,，主流道小端直径比注塑机喷嘴孔径大.，取。大端直径比分流道深度大.以上。台阶转角半径宜大些，以免淬火开裂或应力集中,取。由于主流道与注塑机的高温喷嘴反复接触和碰撞，所以设计成独立的主流道衬套。选用优质钢材制作，并经热处理淬火低温回火提高硬度至。单位流道锥角喷嘴球。
7、其最大行程不受模板厚度影响，对于单分型面注塑模具，开模行程可按下式校核•式中塑件脱模推出距离距离，塑件高度，包括浇注系统在内，合适。综合分析考虑抽芯机构制件高度脱模距离模厚等因素，开模行程合适。安装尺寸的校核喷嘴尺寸注射模主流道衬套在设计时就根据注射机喷嘴尺寸得到的，所以这里不再校核。定位圈尺寸选用的注射机定模板台面上的定位孔孔径，注射模端面凸台径向尺寸，与定位孔呈间隙配合，便模具安装并使主流道喷嘴同心，模具端面凸台高度小于定位孔深度。合适。模具外形注射机拉杆内间距，模具宽，可以移去四根中的根拉杆间的空间装固在注射机工作台面上。模具厚度闭合高度模具厚度必须满足以下关系•式中所设计的模具厚度，注射机允许的最小模具厚度，注射机允许的最大模具厚度!,电话机外壳下盖注塑。
8、设计摘要产厂家不同，技术规格也有所不同，所以设计时最好查阅注射机生产厂家提供的注射机使用说明书上标明的技术规格。根据的注射容量，或注射容积.,初选如下浙江塑料机械厂生产，注射机的主要参数名称单位螺杆直径理论注射量注射压力锁模力模具厚度模板行程模板最大开距顶出力顶出行程中国海太机械厂生产的注塑机的主要参数项目项目名称单位注射装置螺杆直径理论注射容量注射重量注射速率塑化能力注射压力螺杆转速合模装置合模力移模行程拉杆间距最大模厚最小模厚顶出行程顶出力其它最大油泵压力油泵马达功率电热功率.外形尺寸长宽高.机器重量.根据塑件要求本设计选择第二种注射机方案图•注塑机的安装尺寸第四章注塑模设计第.节塑料制件在模具中的位置型腔数的确定经天平测量，测的塑件的质量，根据手册知的密度。
9、电话机外壳下盖注塑模设计摘要引导部分，按松动配合制造，其粗糙度内外表面可用.。导套的材料导套的材料可用耐磨材料，在本设计中采用的是钢，热处理，渗碳，淬硬。导套的示意图第.节塑件脱模机构脱模机构设计般应遵循下述原则塑件滞留于动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作，致使模具结构简单。防止塑件变形或损坏，正确分析塑件对模腔的粘附力的大小及其所在的部位，有针对性地选择合适的脱模装置，使推出重心与脱模阻力中心相重合。由于塑料收缩时包紧型芯，因此推出力作用点应尽量靠近型芯，同时推出力应施于塑件刚性和强度最大的部位，作用面积也应尽可能大些，以防塑件变形或损坏。力求良好的塑件外观，在选择顶出位置时，应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位。在采用推杆脱模时，尤其。
10、集中或塑件变形,采用直杆式圆柱形推杆。推杆的设计稳定裕度试中对钢推杆，试中弹性模量.取推杆截面中心惯矩中的最小值，推杆全长稳定系数，取.常见本设计取推杆如图所示图.推杆示意图装配时，推杆端面应和型腔在同平面或比型腔平面高出，以免影响塑件外形。推杆孔的配合段用，推杆与固定板采用轴肩连接，两者的配合间隙.。安装时推杆轴线可做少许位移，确保与型腔上配合孔的同心度。材料采用，头部局部淬火，推杆上段表面硬度，配合段表面粗糙度.，其余.。第.节工艺参数的校核最大注射量的校核注射模次成型的塑料重量塑件和流道凝料重量之和应在公称注射量的范围内，最大达，最低不小于。既保证塑件质量，有充分发挥设备的能力。选在范围内为好。实际次成型的塑料重量为，是公称注射量的.，在最佳范围内，合适。。
11、应稍后于制品的固化时间，以利于压力的传递及保压。.保证塑料迅速而均匀的进入各个型腔。.分流道的长度应尽可能短，其容积要小。.要便于加工及刀具的选择。分流道截面分析圆形截面分流道其优点是表面积与体积之比值为最小，在容积相同的分流道中圆形截面分流道的塑料与模具接触的面积最小，因此其压力损失及温度损失小，有利于塑料的流动及压力传递，其缺点是圆形截面分流道必须在动定模上分别设计两个半圆形，因此给模具加工带来定难度。抛物面截面形截面其截面的形状接近于圆形截面，同时此种截面的分流道只在模具面加工。但缺点是与圆形截面相比，热损失较大，流道废料较多。梯形截面此种截面是抛物线形截面的变形，与以上两种截面相比，其热损失较大，但便于分流道的加工及刀具的选择。因而，这里选择圆形截面分流。
12、为所以平均密度为，所以可计算的注射容积为.初选模腔型腔数确定这里根据所选注塑机的技术规范及塑件的技术经济要求，计算可以选择的型腔数。注塑机的最大的注塑量按国际惯例是指注塑在常温下密度为的普通聚苯乙烯的对空注射量，实际的注射量取机器的最大注塑量的实际注射量,为理论的最大的注射量对于其它的非聚苯乙烯的塑料，其最大的注塑量为，个所以，注射机的最大注射量是合格，型腔数的选择也是可行的。分型面的选择模具上用以取出制品及浇注系统凝料的可分离的接触面称分型面分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的整体结构和模具的制造工艺有密切关系，并且直接影响着塑料熔体的流动充模特性及塑件的脱模，因此，分型面的选择是注塑模具设计的个重要问题。常见的取出塑件的主分行面，与开模方向垂直。分。
参考资料：
（毕业设计图纸全套）电话机外壳下盖注塑模设计（含说明书）