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（图纸） 毛坯图.dwg

（图纸） 推动架零件.dwg

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（图纸） 铣槽夹具装配图.dwg

（图纸） 铣底座.dwg

（图纸） 铣对刀块.dwg

（图纸） 铣心轴.dwg

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1、料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为，耐用度。确定切削速度查参考文献表.查的切削速度取.。机床主轴转速根据型卧式铣床主轴转速表查取，则实际切削速度确定每齿进给量，进给量，进给速度根据参考文献资料所知，型卧式铣床的功率为，工艺系统刚性为中等。查参考文献表.每齿进给量,现取.。则基本时间被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取所以校验机床功率依据上道工序校验的方法，根据参考文献资料所知，切削功率的修正系数，则.，.，可知机床功率能够满足要求。工序的设计本工序为钻和钻扩铰孔,以孔为定位基准，钻螺纹底孔ϕ.。选择高速钢复合钻钻头，钻头采用双头刃磨法，后角。.钻孔刀具选用高速钢复。

2、基准重合。工序基准的选择应注意以下几点.选设计基准为工序基准时，对工序尺寸的检验就是对设计尺寸的检验，有利于减少检验工作量。.当本工序中位置精度是由夹具保证而不需要进行试切，应使工序基准与设计基准重合。.对次安装下所加工出来的各个表面，各加工面之间的工序尺寸应与设计尺寸致。.工序尺寸的确定加工长度为，毛坯的余量为，粗加工的单侧余量为。根据参考文献表.加工的长度为，精加工余量为。加工长度为，毛坯的余量为，粗加工的单侧余量为。根据参考文献表.加工的长度为，精加工余量为。加工长度，粗加工余量为。的孔毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于之间。查参考文献表.确定工序尺寸及余量。钻。

3、孔，钻底孔ϕ.。选用立式钻床，专用钻夹具和游标卡尺。工序钻ϕ的孔，锪的锥孔。选用立式钻床加工，专用钻夹具和游标卡尺。工序铣深.宽的槽,倒角。选用卧式铣床加工，专用铣夹具和游标卡尺。工序丝锥攻丝，机用丝锥，选用量具为螺纹塞规通规。夹具的选择本零件除铣及钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。刀具的选择.铣刀依据参考文献资料，选择高速钢圆柱铣刀直径，齿数，及直径为，齿数及切槽刀直径。.钻钻的孔选用高速钢复合钻头。.钻孔，钻，钻底孔ϕ.，钻ϕ孔选用高速钢复合钻头。.扩孔选用高速钢直柄扩孔钻，铰孔选用高速钢铰刀。.攻丝，选用丝锥。量具的选择本零件属于中批生产，般。

4、各加工表面的机械余量及毛胚尺寸。由参考文献可知，查得该铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等级为级，故级，为级。用查表法确定各加工表面的总余量如表.所示表.加工表面的总余量表加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明ϕ的端面.顶面降级，单侧加工ϕ的孔ϕ.底面，孔降级，双侧加工ϕ的外圆端面.双侧加工取下行值ϕ的孔ϕ.孔降级，双侧加工ϕ的两端面.双侧加工取下行值ϕ的孔ϕ.孔降级，双侧加工由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如表.所示表.尺寸的公差表主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差ϕ的端面ϕ的孔ϕϕ.ϕ的外圆端面.ϕ的孔ϕϕ.ϕ的两端面.ϕ的孔ϕϕ选择加工设备与工艺设备机。

5、量为，耐用度确定切削速度查参考文献表.查的切削速度取.。机床主轴转速根据钻床床主轴转速表查取，则实际切削速度确定进给量，进给速度根据参考文献，表.，，.,所以取.。则基本时间被切削层长度刀具切入长度由选择的刀具得。刀具切出长度取所以校验扭矩功率查参考文献表，由机床数据知.,所以故满足条件，校验成立。.扩孔刀具选用高速钢直柄扩孔钻，直径.，使用切削液，选用立式钻床。切削深度.选择钻头磨钝标准及耐用度根据参考文献表.，钻头后刀面最大磨损量为，耐用度确定切削速度查参考文献表.查的切削速度取.。机床主轴转速根据钻床床主轴转速表查取，则实际切削速度确定进给量，进给速度根据参考文。

6、ϕ扩孔ϕ粗铰ϕ精铰ϕ的孔毛坯为实心，不冲孔，孔内要求精度介于之间。查参考文献表.确定工序尺寸及余量。钻孔ϕ扩孔ϕ铰ϕ的孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。查参考文献表.确定工序尺寸及余量。钻孔ϕ.扩孔ϕ铰ϕ钻螺纹底孔ϕ.的孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。查参考文献表.确定工序尺寸及余量。钻孔ϕ攻丝钻ϕ孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度较低。钻孔ϕ.加工余量的确定根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为.。生产类型为中小批量，可采用箱多件砂型铸造毛坯。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。根据零件图资料，分别确。

7、合钻头，直径，使用切削液，选用立式钻床。切削深度，选择钻头磨钝标准及耐用度根据参考文献表.，钻头后刀面最大磨损量为，耐用度确定切削速度查参考文献表.,查的切削速度取.。机床主轴转速根据钻床床主轴转速表查取，则实际切削速度确定进给量，进给速度根据参考文献，，所以.。则基本时间推动架零件机械加工工艺以及铣槽夹具设计摘要,倒角工序丝锥攻丝工序检验工序入库工艺路线方案二工序箱多件砂型铸造工序进行人工时效处理工序粗铣右端面工序铣孔左端面，孔左端面工序铣孔右端面，精铣孔右端面工序钻扩粗精铰孔，倒角工序钻扩粗精铰孔，倒角工序粗铣ϕ圆柱上端面工序钻孔和扩粗精铰孔，钻ϕ.底孔工序钻ϕ的。

8、，锪的锥孔工序铣深.宽的槽工序丝锥攻丝工序检验工序入库以上工艺过程详见“机械加工工艺过程综合卡片”.工艺方案的比较与分析上述前两个工艺方案的特点在于两个加工方案都是按先加工面再加工孔的原则进行加工的。方案是先钻孔和扩粗精铰的孔，然后以孔的中心线为基准距离钻扩粗精铰的孔，倒角。而方案二却与此相反，先钻的孔，倒角，然后以孔的中心线为基准钻孔，两种方案通过分析比较可以看出，先加工的孔，以孔作为基准加工的孔，然后再以的孔作定位基准加工孔，孔和钻ϕ.的底孔，这时的垂直度容易保证，并且定位和装夹都很方便，并且方案二的加工孔是在钻床上加工的，这样避免了不必要的拆卸搬动和装夹，节约了。

9、推动架零件机械加工工艺以及铣槽夹具设计摘要表.，铰刀后刀面最大磨损量为，耐用度确定切削速度查参考文献表.查的切削速度取.。机床主轴转速根据钻床床主轴转速表查取，则实际切削速度确定进给量，进给速度根据参考文献，表.，，由于孔径和深度都很大，.,取.。则基本时间被切削层长度刀具切入长度由选择的刀具得。刀具切出长度查参考文献表.取所以工序的设计本工序为钻扩铰的孔，倒角。刀具铰刀选用ϕ.的标准高速钢铰刀，铰孔扩削用量，钻头采用双头刃磨法，后角。.钻孔刀具选用高速钢复合钻头，直径，使用切削液，选用立式钻床。切削深度.，选择钻头磨钝标准及耐用度根据参考文献表.，钻头后刀面最大磨损。

10、，表.，取。则基本时间被切削层长度刀具切入长度由选择的刀具得。刀具切出长度取所以.铰孔刀具选用高速钢铰刀，直径，使用切削液，选用立式钻床。切削深度.选择钻头磨钝标准及耐用度根据参考文献表.，铰刀后刀面最大磨损量为，耐用度确定切削速度查参考文献表.查的切削速度取.。机床主轴转速根据钻床床主轴转速表查取，则实际切削速度确定进给量，进给速度根据参考文献，表.，取。则基本时间被切削层长度刀具切入长度由选择的刀具得。刀具切出长度查参考文献表.取所以工序的设计本工序为粗铣ϕ圆柱上端面，选用卧式铣床。选用高速钢圆柱铣刀,刀具直径，齿数。切削深度，选择铣刀磨损标准及耐用度根据参考文献。

11、床的选择工序粗铣孔右端面，考虑工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，成批生产要求不高的生产效率。故选用卧铣，选择卧式铣床，专用铣夹具和游标卡尺。工序铣孔左端面和铣孔左端面，考虑工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，因定为基准相同，成批生产要求不高的生产效率。故选用卧铣，选择卧式铣床，专用铣夹具和游标卡尺。工序铣孔右端面，精铣孔右端面，宜采用卧铣，选择卧式铣床，专用铣夹具和游标卡尺。工序钻粗精铰，倒角。选择立式钻床，专用钻夹具和游标卡尺。工序钻粗精铰孔,倒角。选用立式钻床，专用钻夹具和内径千分尺。工序粗铣ϕ圆柱上端面。选用卧式铣床，专用铣夹具和游标卡尺。工序钻ϕ孔，。

12、时，提高了生产效率。因此，选用方案二是比较合理的。最后确定工艺方案如下表.表.加工工艺路线工序号工序内容简要说明箱多件沙型铸造进行人工时效处理消除内应力粗铣孔右端面先加工面铣孔左端面，铣孔左端面铣孔右端面，精铣孔右端面钻扩粗精铰孔，倒角钻扩粗精铰孔，倒角粗铣ϕ圆柱上端面钻孔，钻扩铰孔，钻底孔ϕ.钻ϕ的孔，锪的锥孔铣深.宽的槽,倒角丝锥攻丝检验入库工序基准的选择工序是在工序图上以标定被加工表面位置尺寸和位置精度的基准。所标定的位置尺寸和位置精度分别称为工序尺寸和工序技术要求，工序尺寸和工序技术要求的内容在加工后应进行测量，测量时所用的基准称为测量基准。通常工序基准和测量。

参考资料：

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