（图纸） dianlutu.dwg

（图纸） duangai.dwg

（图纸） gangdi.dwg

（图纸） huosaigan.dwg

（图纸） yeyagangzhuangpeitu.dwg

（图纸） yeyayuanlitu.dwg

（图纸） zongzhuangtu.dwg

（图纸） 端盖.dwg

（图纸） 缸底.dwg

（图纸） 活塞杆.dwg

（图纸） 控制电路图.dwg

（图纸） 液压缸装配图.dwg

（其他） 液压皮带张紧和监测装置设计论文.doc

（图纸） 液压原理图.dwg

（图纸） 液压装进装置装配图.dwg

1、油液从泵源直接回油箱，泵空转停止工作。这样系统反复此过程，保证液压缸工作的正常压力。.快退阶段系统要停止工作时，控制二位四通电磁阀,得电，油液通过二位三四通电磁阀进入液压缸有杆腔，无杆腔油液通过液控单向阀和调速阀回油箱，同时二位二通电磁阀，得电，二位二通电磁阀接通，蓄能器卸荷。当液压缸碰到障碍物或油路堵塞液控单向阀坏了油液可通过溢流阀回油箱，从而保护系统。.实际工作中，当意外的事情如突然断带等发生时，会对液压缸产生很大冲击，此时若对系统不加以保护，定定会造成严重损失。为防止类似事情发生，在小车轨道上设置行程开关。断带时，小车快速右移，触动行程开关，行程开关通过给单片机信号控制二位二通电磁换向阀，使得电，左位工作，油液压力下降，通过二位二通电磁换向阀流回油箱，从而保护系统。

2、出行程达到头行程开关时，发出报警故障灯闪烁信号。通知值班司机输送机停车后需要调整活塞杆伸出位置。在正常运行期间，当活塞杆缩回行程达到头行程开关时，发出报警故障灯闪烁信号。通知值班司机输送机停车后需要调整活塞杆伸出位置。若系统张紧力超过设定高限值时，电磁铁,及主电机得电启动张紧绞车反转，张紧力下降至运行上限设定值。电磁铁，及主电机失电张紧绞车停止反转。.停机阶段与正常运行阶段工况相同，等待再次启动准备信号。.液压式自动张紧装置的设计液压式自动张紧装置有很多形式，其最终目的就是不仅能根据主动滚筒的牵引力来自动调节拉紧力，而且还能补偿皮带的伸长以及在输送机皮带调整时能方便操作等。本设计采用液压缸和绞车结合的液压式自动张紧装置，定程度上满足了上述目的，定为生产实际带来很大效益。。

3、。系统结构布置简图如图所示图皮带机液压自动涨紧装置系统结构布置简图.皮带.拉紧小车.小车轨道.钢绳.行程开关.液压泵站.滑轮组.防爆控制箱.蓄能器.慢速调度小车.压力传感器.拉紧油缸.固定绳索系统结构布置图说明.此图为示意图，详见工程图。.拉紧油缸的中线位置，滑轮组，钢绳的布置位于同水平面内。.防爆控制箱，液压泵站为无地基放置件，可根据使用场合的不同灵活放置。.滑轮组之间的垂直距离要尽可能大，以保证拉紧小车的稳定性。张紧装置的液压系统设计.设计参数和拉紧装置应该满足要求分析设计参数.启动张力是正常运行的倍要求.被拉紧皮带宽米.最大拉紧力.张紧速度，快退速度为.张紧行程设计要求分析结合生产实际，考虑多方面原因得出以下拉紧装置应满足的要求.如图所示，实现油缸的张紧，松开以及。

4、，必须经常调节拉紧滚筒的位置，才能保证带式输送机的正常工作。.为输送带重新接头作必要的行程准备。每每部带式输送机都有若干个接头，可能在时间街头会出现问题，必须截头重做，而这时可通过放松拉紧装置重新接头来解决。可见，张紧装置因具有自动调节拉紧力，响应快，体积小，控制简单等特点。根据设计要求，液压自动张紧装置的执行元件可选择工程液压缸结合调度绞车的形式，以满足皮带机在正常工作，断带调整，重新接头以及位置转移时对张紧装置的不同要求。控制部件的选择.皮带运输机在煤矿生产中大多用在井下和地上选煤，在井下使用时应保证其工作过程中不产生电火花，所以张紧装置应有防爆控制箱。.张紧装置正常工作时，可采用泵断续的供油，利用蓄能器实现油缸的自动张紧和特殊情况下启动保护作用，以降低能耗。.在皮。

5、压力下降，通过二位二通电磁换向阀流回油箱，从而保护系统。.过载保护回路如图实际工作过程中，若皮带机突然过载，即油缸无杆腔压力突然增大，此时可以通过设置压力溢流阀，设置溢流阀压力为定值，当油缸中的压力达到此值时即通过溢流阀卸荷，活塞杆左移，过载消除，液压缸恢复原位，保持皮带拉压力在个很小范围内变化。同理，油缸无杆腔压力突然减小时皮带轻载，活塞杆右移拉紧皮带。图过载和快退保护回路液压回路的组合及其动作原理根据以上选择的液压回路，考虑各个回路及元件之间的先后动作组合成符合设计要求的液压系统并绘制液压系统图如图。其基本动作原理简要如下.启动阶段启动系统，泵开始工作，油液通过二位四通电磁阀，调速阀，液控单向阀，进入液压缸无杆腔，油液压力达到定值后，活塞，活塞杆带动滑轮组以及拉紧小。

6、通过上文分析，结合他们的优点，下面将分三部分对液压式自动张紧装置的结构布置，液压系统和液压缸等进行设计，计算。皮带运输机液压自动张紧装置的总体结构.总体结构各部件的确定通过对整个张紧装置的作用以及应满足的要求的分析和选择，确定装置应具有的部件如下。执行部件的选择由前文可知张紧装置在其工作过程中的作用如下.保证带式输送机驱动滚筒分离点的足够张力，从而保证驱动装置依靠摩擦传动所必须传递的摩擦牵引力，以带动输送机正常运转。.保证承载分支最小张力点的必须张力，限制输送带在托锟之间垂度，保证带式输送机的正常运行，不致因输送带松弛而导致打滑，跑偏等现象。.补偿塑性变形与过渡工况式输送带伸长量的变化。由于负载变化会引起输送带发生长度变化，蠕变现象也会造成输送带伸长，所以张紧力是变化的。

7、。.实际工作过程中，若皮带机突然过载，即油缸无杆腔压力突然增大，此时可以通过设置压力溢流阀压力为定值，当油缸中的压力达到此值即通过溢流阀卸荷，活塞杆左移，过载消除，液压缸恢复原位，保持皮带拉压力在个很小的范围内变化。同理，油缸无杆腔压力突然减小时皮带轻载，活塞杆右移拉紧皮带。图液压原理图.电磁溢流阀.两位四通电磁阀.调速阀.液控单向阀.两位两通电磁阀.蓄能器.两位两通电磁阀.溢流阀.溢流阀.两位三通电磁阀.背压阀.液压泵.滤油器.油箱.液压元件的选择液压泵的计算与选择.确定液压泵的工作压力液压泵在启动，张紧和快退各工况都向系统供油，由表可知，最大工作压力为.，在出口节流调速中，由于此油路简单，故取进油路压力损失.。则泵的最高工作压力为.式确定液压泵的流量液压泵的流量应考。

8、虑液压缸最大工作流量和回路的泄露，常取回路泄露系数，如取.，则液压缸工作流量泵为泵.式选择液压泵的规格和型号根据,泵的值，查阅机械设计手册表选择型号为，额定流量，取，额定压力.，额定转速。驱动电机的计算和选择.由表可知，液压缸的最大输出功率在张紧阶段，此时的.，泵.，液压缸的总效率取.，则电动机驱动功率电为.式.式中。.选择电机的规格和型号考虑到需要的功率和电机的使用要求井下使用要考虑防爆及其安装和泵的连接形式等，由机械零件设液压皮带张紧和监测装置设计摘要.吸油滤油器.组电机泵组，.电磁溢流阀.手动换向阀.液控单向阀，.压力表.拉紧油缸.蓄能器.截止阀.压力继电器.溢流阀.副电机泵组.卸荷溢流阀.电液电磁换向阀.平衡阀.制动器.液压马达液压系统的工作原理如下将旋钮开关调。

9、液压皮带张紧和监测装置设计摘要沟槽长度为，深度为，材料为聚氨酯。.液压回路的分析及选择液压回路的选择.选择蓄能供能回路和过载保护回路如图设置蓄能器可在定时间内保持系统压力动态平衡，同时其采用二位二通电磁阀可起到断带保护的作用。图示压力油流动方向为启动后压力油流动方向，此时，蓄能器蓄能。启动阶段，由于系统压力较高，此时二位二通电磁阀应断开，得电，启动完毕后接通。图蓄能，供能，断带保护回路.选择断带保护回路如图实际工作中，当意外的事情如突然断带等发生时，会对液压缸产生很大的冲击，此时若对系统不加以保护，定会造成严重的损失。为防止类似事情的发生，在小车轨道上设置行程开关，断带时，小车快速右移，触动行程开关，行程开关通过给单片机信号控制二位二通电磁换向阀，使得电，左位工作，油液。

10、车右移，进而拉紧皮带，液压缸有杆腔油液经二位三通阀，经二位四通电磁阀回油箱。.张紧阶段控制二位二通电磁阀,失电，油路同上。但油液进入液压缸无杆腔的同时经二位二通电磁阀进入蓄能器，蓄能器蓄能当液压缸的压力达到定值系统工作时的压力值，单片机控制电磁溢流阀,得电，使电磁溢流阀的二位二通阀接通，油液从泵源直接回油箱，泵空转停止工作。.保压阶段由蓄能器为液压缸补充由于油液损失而造成的压力不足等，以维持液压缸的正常的工作压力由于油液损失的继续，以致蓄能器的补充也难以维持时系统压力小于规定值时，单片机控制电磁溢流阀,失电，使电磁溢流阀的二位二通阀断开，油液重新向液压缸无杆腔，蓄能器供油到蓄能器的压力达到定值系统工作时的压力值，单片机控制电磁溢流阀,得电，使电磁溢流阀的二位二通阀接通，。

11、带运输机尾部拉紧小车的轨道上设置行程开关，来控制液压缸张紧系统快速动作，以防在断带时拉紧小车的快速后退和油缸中腔的液压急剧变化而造成很大的冲击对系统带来巨大的破坏。动力及其它部件的选择.设置液压泵站，为系统提供动力。.设置固定绳座，选择系统所用的钢绳以及其他附属元件。.系统结构布置简图绘制张紧装置总体组成及其作用由上文分析，选择可知，张紧装置总体有以下几个部分组成.油缸，正常工作时的执行元件。.慢速调度绞车，在皮带机断带调整，重新接头时工作。.防爆控制箱，皮皮带机在井下工作时起隔离，防爆作用。.液压泵站，提供压力油，提供系统动力。.蓄能器，在液压泵间隔空转是为系统提供动力，并在特殊情况下起保护作用。.行程开关，起断带保护的作用。.其他部件，为系统起固定，连接，传动等作用。

12、整到自动位置，按下启动按钮准备进入启动过程自动状态.输送机启动控制开关得到启动信号后，电磁铁,及主电机得电启动张紧绞车正转，张紧力上升至启动设定值，电磁铁，及主电机失电张紧绞车停止正转，并返回允许启动信号，进入启动过程。输送机在启动过程中张紧系统不允许参与任何动作。输送机启动完成后，并发出满速信号或通过时间延时秒。控制开关得到满速信号或延时秒后，电磁铁，及主电机得电启动张紧绞车反转，张紧力下降至运行上限设定值。电磁铁，及主电机失电张紧绞车停止反转，进入正常运行阶段。.正常运行阶段在正常运行期间，当系统张紧力低于测力装置变送设定下限值时，电磁铁，及主电机得电启动张紧绞车正转，张紧力上升至测力装置变送设定上限值。电磁铁，及电机失电张紧绞车停止正传。在正常运行期间，当活塞杆伸。

参考资料：

[1]（毕业设计图纸全套）支架冲压模具设计（含说明书）（第2357721页，发表于2022-06-25 05:19）

[2]（毕业设计图纸全套）支架B加工工艺及铣尺寸16铣床夹具设计（含说明书）（第2357720页，发表于2022-06-25 05:19）

[3]（毕业设计图纸全套）支架B钻M6螺纹底孔夹具设计（含说明书）（第2357719页，发表于2022-06-25 05:19）

[4]（毕业设计图纸全套）支撑连接片复合模设计（含说明书）（第2357718页，发表于2022-06-25 05:19）

[5]（毕业设计图纸全套）支撑板冷冲压工艺及级进模设计（含说明书）（第2357717页，发表于2022-06-25 05:19）

[6]（毕业设计图纸全套）支撑掩护式液压支架的设计（含说明书）（第2357716页，发表于2022-06-25 05:19）

[7]（毕业设计图纸全套）支承管注射模具设计（含说明书）（第2357714页，发表于2022-06-25 05:19）

[8]（毕业设计图纸全套）支承套零件加工工艺编程及夹具设计（含说明书）（第2357713页，发表于2022-06-25 05:19）

[9]（毕业设计图纸全套）支承套冲压模具设计（含说明书）（第2357712页，发表于2022-06-25 05:19）

[10]（毕业设计图纸全套）摇臂零件工艺工装及钻Φ18和Φ16孔夹具设计（含说明书）（第2357711页，发表于2022-06-25 05:19）

[11]（毕业设计图纸全套）摇臂式行车设计（含说明书）（第2357710页，发表于2022-06-25 05:19）

[12]（毕业设计图纸全套）推拉型电磁铁性能测试台设计（含说明书）（第2357708页，发表于2022-06-25 05:19）

[13]（毕业设计图纸全套）推土机变速箱设计（含说明书）（第2357707页，发表于2022-06-25 05:19）

[14]（毕业设计图纸全套）推动架零件的机械加工工艺规程及钻扩铰Φ32孔工艺装备设计（含说明书）（第2357706页，发表于2022-06-25 05:19）

[15]（毕业设计图纸全套）推动架零件机械加工工艺以及铣槽夹具设计（含说明书）（第2357705页，发表于2022-06-25 05:19）

[16]（毕业设计图纸全套）推动架零件机械加工工艺以及钻Φ16孔夹具设计（含说明书）（第2357703页，发表于2022-06-25 05:19）

[17]（毕业设计图纸全套）推动架零件工艺规程及铣端面夹具设计铣Φ50凸台面夹具设计（含说明书）（第2357702页，发表于2022-06-25 05:19）

[18]（毕业设计图纸全套）推动架零件的机械加工工艺及工艺设备设计（含说明书）（第2357701页，发表于2022-06-25 05:19）

[19]（毕业设计图纸全套）推动架夹具设计[钻16孔，铣35端面]（含说明书）（第2357700页，发表于2022-06-25 05:19）

[20]（毕业设计图纸全套）推动架零件加工工艺规程及加工φ32孔专用夹具设计（含说明书）（第2357697页，发表于2022-06-25 05:19）