（图纸） 冲孔凹模.dwg

（图纸） 冲孔凸模.dwg

（图纸） 冲孔装配图.dwg

（图纸） 垫板.dwg

（图纸） 定位板.dwg

（图纸） 拉深凸模.dwg

（图纸） 落料凹模.dwg

（图纸） 落料拉深装配图.dwg

（图纸） 上垫板.dwg

（论文） 说明书.doc

（图纸） 凸凹模.dwg

（图纸） 凸模固定板.dwg

（图纸） 推件器.dwg

（图纸） 推件器.dwg

（图纸） 下垫板.dwg

（图纸） 卸料导料板.dwg

（图纸） 压边圈.dwg

（其他） 要求.txt

（图纸） 支撑套工件.dwg

（其他） 支承套模具设计.jpg

1、方式冲孔，由定位板导正。卸料与出件方式的确定冲孔废料由冲孔凸模冲出，工件则由模具上方的卸料板推出。模架类型及模具组合形式的确定.模架类型的确定为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，采用滑动导向中间导柱圆形模架。考虑零件精度要求不高，因此采用级模架精度。导柱导套上模座厚度取,即上模垫板的厚度取,即凸模模固定板的厚度取,即下模座厚度取,即模具闭合高度取值范围查相关资料得。.模架组合。

2、企业信息化工程，可从，逐步深化和提高。快速原型制造技术得到更好的发展快速原型制造技术是美国首先推出的。它是伴随着计算机技术激光成形技术和新材料技术的发展而产生的，是种全新的制造技术，是基于新颖的离散堆积即材料累加成形思想，根据零件模型快速自动完成复杂的三维实体原型制造。技术是集精密机械制造计算机技术激光成形技术和材料科学最新发展的高科技技术，被公认为是继技术之后的次技术革命。技术可。

3、好推件和取件方式。精度与表面粗糙度此零件的表面粗糙度均为自由表面粗糙度，尺寸公差等级为级所以加工此零件时，模具结构较为简单，加工方便。材料支撑套所用的材料为，其力学性能如下。延展性好，适合拉深。综上所述，该零件的形状尺寸精度材料均符合拉深工艺性要求，故可以采用冲压方法加工。钣金成形工艺设计.成形工艺方案的确定成形工序性质与数量的确定成形工序性质的确定该零件的主要成形方法是冲裁和拉深。

4、制造技术的结合，将是传统快速制模技术，进步深入发展的方向。技术还可以解决石墨电极压力振动研磨成形法中母模电极研具制造困难问题，使该法获得新生。青岛海尔模具有限公司还构建了基于逆向工程技术的模具并行开发系统，具有开发质量高开发成本低及开发周期短等优点。零件图的分析.零件的功用与经济性分析该零件材料为，厚度.。尺寸公差等级为级，该零件的产量属于中批量，零件外形对称，材料为般用钢，故冲压。

5、格其形式为压入式模柄，其直径，高度材料为的模柄，规格为.。模架及其零件的选用为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，采用滑动导向中间导柱模架。考虑零件精度要求不高，因此采用级模架精度。选用中间导柱模架，其规格为。上模座规格，材料，.。下模座规格为，材料，.。.模具图样的绘制及压力机校核模具装配图的绘制见模具装配图纸模具零件图的绘制见模具零件图的图纸压力机技术参数的校核.模具闭合高。

6、接或间接用于模具制造。首先是通过立体光固化叠层实体制造激光选区烧结三维打印熔融沉积成形等不同方法得到制件原型。然后通过些传统的快速制模方法，获得长寿命的金属模具或非金属的低寿命模具。主要有精密铸造粉末冶金电铸和熔射热喷涂等方法。这种方法制模，具有技术先进成本较低设计制造周期短精度适中等特点。从模具的概念设计到制造完成仅为传统加工方法所需时间的和成本的左右。因此，快速制模技术与快速原。

7、式的确定凹模直径为，凹模周界取,配用模架闭合高度。.模具零件的设计与选用工作零件的设计.模具间隙值的确定模具间隙根据经验法查表得。.凸凹模工作部分刃口尺寸的计算冲孔冲孔尺寸为，冲孔凸模尺寸，式中，。冲孔凹模尺寸按冲孔凸模实际尺寸配做，并保证双边间隙。.模具压力中心的确定该冲孔件压力中心根据上述得处于零件中心位置，也是零件重心位置.凸模结构形式及尺寸的确定冲孔凸模形状为圆形，通过台肩。

8、定。凸模尺寸根据冲孔工作要求及其工作尺寸要求确定。材料用，工作部分热处理淬硬。.凹模结构形式及尺寸的支承套冲压模具设计摘要钒外，应发展设备昴贵工艺先进的气相沉积等等离子喷涂等技术。在模具设计制造中将全面推广技术模具技术是模具技术发展的个重要里程碑。实践证明，模具技术是模具设计制造的发展方向。现在，全面普及技术已基本成熟。由于模具技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬。

9、支承套冲压模具设计摘要橡胶取外径为，中间有的孔的橡胶圈。橡胶圈尺寸设计由上述知因为要保证正常卸料，则有其中，查相关表格得.，聚氨酯橡胶橡胶校核，所以该橡胶满足要求。得橡胶规格。支承固定零件的设计与选用.上垫板.模柄由于上模固定在中小型压力机上是通过模柄与滑块相连的。而且模柄的直径与长度与压力机滑块致。根据冲裁时所用压力机型号，查表得压力机上模孔尺寸，模柄孔深度。选择冲裁模中模柄的规。

10、的校核模具闭合高度为。冲压机最大装模高度，因此满足要求。.冲压过程中落料力.最大，压力机的公称压力且工作时压力曲线位于压力机滑块的许用负荷曲线之下，因此满足生产要求。.模具最大安装尺寸为，压力机工作台台面尺寸为，能满足模具的正确安装。.冲孔模具设计.模具类型和结构形式的确定模具结构类型的确定由冲压工艺分析可知，采用正装式单工序冲裁模。工件的定位方式的确定由上述分析及冲孔工序得手工操。

11、工经济性良好。.零件钣金成形工艺性分析结构形状与尺寸分析图零件图该制件形状简单，尺寸较小，厚度适中，属于普通冲压件，但有几点应该注意根据工件的形状分析，该工件为圆锥形件,因此在加工时要考虑到整形工序拉深的较大，要考虑能否次拉成，且最后次拉深成型时应注意保证.的圆角大批量生产，应重视模具材料的选择和模具结构的确定，保证模具的寿命制件较小，从安全考虑，要采取适当的取件方式，模具结构上设。

12、与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，特别是微机的普及应用，更为广大模具企业普及模具技术创造了良好的条伯。随着微机软件的发展和进步，技术培训工作也日趋简化。在普及推广模具技术的过程中，应抓住机遇，重点扶持国产模具软件的开发和应用。加大技术培训和技术服务的力度。应时步扩大技术的应用范围。对于已普及了模具技术的批以家电行业代表的企业来说，应积极做好模具技术的深化应用工作，即开展。

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