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图1 制件图.dwg
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图10 凹模.dwg
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图11 凸凹模.dwg
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图12 凸模固定板.dwg
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图13 卸料板.dwg
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图14 垫板.dwg
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图15 推件块.dwg
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图16 总装图.dwg
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图2 排样图.dwg
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图3 零件图.dwg
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图4 上模座.dwg
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图5 下模座.dwg
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图6 导柱.dwg
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图7 导套.dwg
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图8 模柄.dwg
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图9 凸模.dwg
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支撑连接片复合模设计论文.doc
1、料，且般用于单工序模或复合膜中工位较少的级进模中。对角导柱模架。对角导柱模架，两个导柱对称分布在下模座的对角线上，除具有中间导柱模架的优点外且纵横向都可送料，使用方便，它可用于横向送料多工位级进模中，也可用于纵向送料单工序模和复合膜。四角导柱模架。四角导柱模架般用于大型模具，且多用于高精度高效率高寿命的三高级进模中以及精冲模和精密模具中。我们通。
2、题模具类型的确定是复合模还是级进模。操作方式的确定是手工操作还是自动化操作。导向方式的确定是滑动导向还是滚动导向。卸料方式的确定是弹性还是刚性卸料。模架类型的确定是后侧导柱模架还是中间导柱模架。基于上述问题，该支撑连接片为中小批量生产，用自动装置，精度不是很高，根据经验所以采用滑动导柱导套导向方式的倒装复合模，模架选用后侧导柱模架，卸料方式选用。
3、易被拉断，造成送料困难，且使制件产生毛刺或拉入凹凸模的间隙中损坏模具刃口，降低模具寿命，因此要把握好搭边值的大小。搭边值的大小取决于材料厚度材料种类冲件形状及尺寸大小，以及卸料方式。由于此制件为矩形制件且长度厚度，根据冲压工艺与模具设计，表得此制件的搭边与侧搭边为采用无侧压装置，所以条料宽度为查冷冲压工艺与模具设计表得.所以个步距内的材料利用率。
4、材料合理利用的项重要经济指标。材料利用率η通常以个步距内制件的实际面积与所用毛坯面积的百分比来表示η。式中个冲裁件的实际面积。个步距内所需的材料面积条料宽度布距。使人工操作方便安全减轻工人的劳动强度。条料在冲裁过程中翻动要少，在材料利用率相近似时，应尽可能选用条料宽度大的步距小的排样方法，这不但操作方便，而且减少板料的剪裁次数，节省剪裁备料的时。
5、架的选择上下模座导柱导套的组合体称为模架，模架是正副模具的骨架，模具的全部零件都固定在模架上面，并承受冲压过程中的全部载荷，模架的上模座通过模柄固定在压力机的滑块上，下模座用螺栓压板固定在压力机工作台上，模具的上下模座之间靠模架的导向装置来保持其精确位置，以引导凸模的运动，保证冲裁过程中间隙均匀。模架按导向结构形式可分为滑动导向模架，滚动导向模。
6、性卸料装置，采用定位钉定位方式。零件的设计选用和必要的计算.排样冲压件在条料或板料上的布置方法叫排样。排样又可分为有废料排样法少废料排样法和无废料排样法。排样的正确与否将影响到材料的合理利用制件质量生产率模具结构与寿命及操作安全等。排样的原则合理的安排排样要遵循以下原则提高材料利用率。材料利用率是指制件的实际面积与所用材料面积的百分比，它是衡量。
7、过对上述四种模架的优缺点的比较，对支撑连接片的外形分析以及对其用途和精度分析，综合各方面的经验，以及根据在上面计算的凹模的尺寸，再查阅冷冲模设计资料与指导选择后侧导柱模架∕。上模座尺寸下模座尺寸上模座结构尺寸如图所示。图上模座下模座结构尺寸如图所示。图下模座导柱导套的选择导柱导套属于导向装置，它属于国家标准零件，国家标准导柱导套结构共有三种形式。
8、即型，型，型。型导柱是常用的导柱，它由滑动部分和固定部分组成，装配方便，目前单件生产仍用这种导柱，但型导柱大批量生产不便，而型导柱适合大批量生产，所以批量生产模架都使用型导柱，型导柱和型导柱结构样，只是公差和表面粗糙度较小，般用于滚动模架中。支撑连接片复合模设计摘要较高的外形较小零件的生产。根据上述分析，结合该支撑连接片的结构特点我们采用第二种。
9、支撑连接片复合模设计摘要式中凹模厚度凹模宽度凹模长度。根据冲压工艺与模具设计表得系数.，表得。所以查国标∕，因此确定凹模的外形尺寸为长宽高分别为。.冲压设备的选用根据总冲裁力,根据冲压工艺与模具设计表，可选择开式双柱可倾压力机，其主要参数如表所示。表名称参数公称压力滑块行程行程次数次分最大闭合高度连杆调节长度工作台尺寸前后左右.标准零件的选用模。
10、架。模架有四种基本形式，即后侧导柱模架，中间导柱模架。对角导柱模架和四角导柱模架。后侧导柱模架。后侧导柱模架，送料方便，但冲压时的偏心距加之压力机导向又不精确，就会造成上模歪斜，使导柱和导套，凸模和凹模产生单边磨损，从而影响模具寿命，般只用于精度不高的小型模具。中间导柱模架。中间导柱模架，其受力均衡，滑动平衡，导向准确可靠，中间导柱模架只能纵向。
11、。使模具结构简单，模具寿命提高。排样应保证制件质量。只有合理排样才能节省材料，降低费用成本。搭边排样时，冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料称为搭边。搭边的作用是补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件二是搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高断面质量和模具寿命。搭边值过大，材料利用率低，而过小，则在冲裁过程中容。
12、方案，复合模采用倒装式结构以及弹性卸料定位钉定位方式。模具结构形式的选择要正确选用模具的结构形式，必须以合理的工艺方案为基础，它是实现冲压工艺方案的关键，根据确定的工艺方案和零件的形状尺寸精度要求材料性能生产批量冲压设备模具加工条件等多方面因素。在满足冲压件质量要求的前提下，最大限度的降低冲压件的生产成本，确定模具的结构形式，应考虑好以下几个问。
参考资料：
（毕业设计图纸全套）支撑连接片复合模设计（含说明书）