1、寸问题时用相同标准化平均速度是有用。式中是流体密度，可以看到，雷诺数与制件厚度平方成正比。数也可以用下面式子表示，见式，其中为标准化厚度后流体长度，为黏弹性流体挤压后产生弹应力松弛时间。可以看到流速相同时具有相同数。因此，流动模型对于小型化型腔仍然适用。图表面张力相对腔长度变化对于同构几何尺寸因子可以用于研究无因子群尺度效应，见式，其中是初始厚度，为小型化厚度，比例定律对于雷诺数有式，对于数有式，可以看到数是与尺寸无关。．表面张力效应型腔变薄时，熔体前沿表面张力将增加。对于细长型腔，由于表面张力熔化界面对应压力可由式计算是单位上液体表面张力，是腔壁与液体接触角。另方面，与粘应力有关聚合物入口压强可由下式表示式。上面关于表面张力定义是近似，因为表面张力效应接触角近似为非常小，.对于聚合物熔体有式关系.将式带入式可得式。假如考虑η厚度。
2、表国家自然科学基金会观点。参考文献略个晶粒对坯料机械性能和变形行为影响开始成为主导。然而，尺度所引起质量问题很难预测。尺度减小时，部件应该完全填充并很好满足设计者初衷。成型性，是需要关注个重要问题。由于成型直接受到型腔聚合物流动和热传递过程影响，因而分析聚合物流动和热传递过程注射模尺度效应时是有用。在这篇文章中，首先用无因次分析来研究尺度效应对注射模流动和热传递工艺影响，成功地进行了模成型仿真。关于无因次分析在材料成型中应用可以在有关书中找到。相关论述中提出无因次分析在尺度行为方面研究。特别是提出了种尺度充填方法，并经实验得到证实。．无因次分析薄壁腔和窄流道聚合物熔体流动普遍采用广义流动模型，通常近似假设流体在恒定时间内达到稳态流动，忽略其惰性效应，近似认为为牛顿流体，以维流动分析为例，根据能量守恒定律第页共页中文字出处外文翻译注。
3、很难预测。尺度减小时，部件应该完全填充并很好满足设计者初衷。成型性，是需要关注个重要问题。由于成型直接受到型腔聚合物流动和热传递过程影响，因而分析聚合物流动和热传递过程注射模尺度效应时是有用。在这篇文章中，首先用无因次分析来研究尺度效应对注射模流动和热传递工艺影响，成功地进行了模成型仿真。关于无因次分析在材料成型中应用可以在有关书中找到。相关论述中提出无因次分析在尺度行为方面研究。特别是提出了种尺度充填方法，并经实验得到证实。．无因次分析薄壁腔和窄流道聚合物熔体流动普遍采用广义流动模型，通常近似假设流体在恒定时间内达到稳态流动，忽略其惰性效应，近似认为为牛顿流体，以维流动分析为例，根据能量守恒定律，流动模型可以写为式和分别为厚度和流动方向，是液层流动速率，是压力，η为黏度，牛顿流动模型有效性可以用魏森贝格数证实。高熔化温度时，由。
4、要角色。为了能够生产具有实用价值微细组件，许多新兴制造技术随之产生，包括光刻，电铸及脱模技术紫外光蚀刻技术放电加工微注射成型精密磨削和精密切削等。微注射成型技术以容易实现低成本大规模生产具有精密微细结构零件优点成为世界制造技术研究热点之。世界上目前有几个大学和研究机构在进行研究，并且许多微细结构零件应用微注射成型已获得成功。最近在深度射线和微电子器件成型方面研究进展使得制造.尺度和在之间微型部件成为可能。然而高注射模设计仍然是技术难题。系统尺度减小时，常常引起主要相互作用力改变，导致物质性能及其运动规律和原理质区别。许多现有成熟注射成型技术和理论可能行不通，必须在理论和第页共页实践上对微注射成型工艺技术特点进行系统和彻底研究与探讨。注射模中需要解决尺度相关问题是如何把标准件模成型设计过程经过合适尺度化用于小型化部件。标准件注射模充。
5、界面对应压力可由式计算是单位上液体表面张力，是腔壁与液体接触角。另方面，与粘应力有关聚合物入口压强可由下式表示式。上面关于表面张力定义是近似，因为表面张力效应接触角近似为非常小，.对于聚合物熔体有式关系.将式带入式可得式。假如考虑η个晶粒对坯料机械性能和变形行为影响开始成为主导。然而，尺度所引起质量问题很难预测。尺度减小时，部件应该完全填充并很好满足设计者初衷。成型性，是需要关注个重要问题。由于成型直接受到型腔聚合物流动和热传递过程影响，因而分析聚合物流动和热传递过程注射模尺度效应时是有用。在这篇文章中，首先用无因次分析来研究尺度效应对注射模流动和热传递工艺影响，成功地进行了模成型仿真。关于无因次分析在材料成型中应用可以在有关书中找到。相关论述中提出无因次分析在尺度行为方面研究。特别是提出了种尺度充填方法，并经实验得到证实。．无因。
6、模部件小型化尺度问题摘要注射模部件小型化尺度问题引起了相关设计和及其过程参数改变，结果产生了相关尺度效应，尺度效应可以是阶或二阶。阶可以用标准模型来描述，而二阶则不可。本文只针对注射模小型化所产生阶尺度效应进行分析，通过注射模热传递和流动过程尺度分析，尺度效应对模具性能参数改变分析，提出了在超薄壁零件和微型构件中消除或减少相关尺度模难题方法。特别地提出了种比例充填方法，并经实验得到证实。关键词小型化注射模尺度分析尺度效应概述注射模部件在尺寸和重量方面小型化已经成为种不可阻挡趋势，例如电子器件注射模设计，经历了从标准模到薄壁模设计转变，对些特殊器件，应该用超薄壁模设计，电子部件小型化需要在增加比时降低零件厚度。对这些模具进行设计时比在到之间或稍大。塑料制品由于其自身优点使得在光电通讯影像传输生化医疗信息存储精密机械等应用领域扮演着重。
7、至.时塑料原料冷却温度为十分之秒。因而注射时间接近临界冷却时间时，需要大量注射压力。对于标准制件，冷却时间大约。.等温模条件填充第页共页等温模条件成型结果见图和图，通过和冷模条件下结果对比可以看到与等温模条件下填充有很大不同。首先，填充同样几何尺寸所需要注射压力相对很小。其次，注射速度变化引起注射压力变化完全不同。在冷模填充过程中，注射速度加快时薄壁和超薄壁零件注射压力也增加如图和图。第三点不同是冷模下填充过程和等温聚合物填充过程区别相当明显，特别是注射速度很低时。对于真正等温填充，所有曲线应该完全重合。实际中出现偏离原因在于聚合物中真正温度场并非等温，由于流动过程中剪切发热，聚合物内部温度高于等温模温度，零件厚度增加时聚合物内部温度也增加，除了厚度，注射速度在成型中也扮演了很重要角色，当注射温度降低时剪切发热效应降低，尺度变化流。
8、体可以由低填充速度得到。比较图和图可以看到流速为时剪切温度升高远小于流速为时情况。等温环境下对于超薄壁模和微模成型，注射速度为左右时尺度填充是有效。．微尺度填充实验研究低注射速度下微尺度填充通过采用注射机加以验证，实验采用聚碳酸酯作为塑料原料,三个不同深度流道如图所示，深流道用于薄壁模成型，深流道用于超薄壁模成型，深流道用于微模成型。三个流道被连接在同个横截面为，深度为熔体管上，熔体被加热至，注射速度调至注射机最大速度，填充时间设为，保压设为,保压时间设为，注模阶段完成后，用晚时间来冷却。这么长冷却时间可以认为对流体长度是没有影响，因为流体长度直接跟填充过程有关。图所示为不同流体厚度与比值相对关系。在同类研究中，如文献采用快速热模成型研究超薄和微细结构成型，结果表明等温条件下填充过程，通过设定低注射速度可以实现微尺度填充。．结论注。
9、第页共页中文字出处外文翻译注射模部件的小型化尺度问题摘要注射模部件的小型化尺度问题引起了相关设计和及其过程参数的改变，结果产生了相关尺度效应，尺度效应可以是阶的或二阶的。阶可以用标准模型来描述，而二阶则不可。本文只针对注射模小型化所产生的阶尺度效应进行分析，通过注射模热传递和流动过程的尺度分析，尺度效应对模具性能参数改变的分析，提出了在面式子表示，见式，其中为标准化厚度后流体长度，为黏弹性流体挤压后产生弹应力松弛时间。可以看到流速相同时具有相同数。因此，流动模型对于小型化型腔仍然适用。图表面张力相对腔长度变化对于同构几何尺寸因子可以用于研究无因子群尺度效应，见式，其中是初始厚度，为小型化厚度，比例定律对于雷诺数有式，对于数有式，可以看到数是与尺寸无关。．表面张力效应型腔变薄时，熔体前沿表面张力将增加。对于细长型腔，由于表面张力熔化。
10、分析薄壁腔和窄流道聚合物熔体流动普遍采用广义流动模型，通常近似假设流体在恒定时间内达到稳态流动，忽略其惰性效应，近似认为为牛顿流体，以维流动分析为例，根据能量守恒定律，流动模型可以写为式和分别为厚度和流动方向，是液层流动速率，是压力，η为黏度，牛顿流动模型有效性可以用魏森贝格数证实。高熔化温度时，由于数较小，松弛时间较短，流体可以认为是纯粘性。下面讨论中，用于标准注射模成型中，型腔边界假定无流动。．等温聚合物流动第页共页假定不考虑热交换，方程可以写成与厚度无关形式，见式，为制件厚度，是标准化厚度后流速。黏度与剪切速率和压力相关。方程表明相同压力作用于不同壁厚模具型腔浇口时，具有相同剪切速率和切向压力，从而有相同粘性。进而可推出等温聚合物流体压力相同时，与制件壁厚无关。这只是当雷诺数与几何尺寸匹配时，同等流量个特例。流动中处理尺。
11、时间从十分之秒到十分之几秒，注射压力从几兆帕到大约兆帕，周期从几秒到几十秒。这些注射成型条件由于采用是标准件，型腔中塑料熔体均匀流动使得产品可以达到预想结果。通过分析模具工艺所存在尺度限制研究进展和方法，可以得出高超薄壁注射模设计当前所存在困难解决方法。小型化引起尺度效应可以是阶，也可以是二阶，阶尺度效应可以用连续介质力学理论进行预测，而二阶则不可。注射模阶尺度效应个表现是部件厚度减少时浇口热导增加。尺度效应可以使得微塑性成型些特性与传统成型相比发生很大变化，对材料塑性变形行为，流动变形规律和磨擦行为等均有较大影响。关于二阶尺度效应讨论很多，本文主要关于阶尺度效应，由于它可以用经典连续介质力学模型来研究。微成型件尺寸不断减少，成型件表面积与体积比值大幅增加。单个晶粒对坯料机械性能和变形行为影响开始成为主导。然而，尺度所引起质量问题。
12、模零件小型化尺寸问题引起了相关设计和过程参数改变，本文分析了成型过程中零件小型化时所带来阶尺度效应，通过对几个无因次量进行分析，控制方程有效性和影响流体流动过程中热传递几个因素均得到了证实，只要流体长度远大于壁厚，超薄壁模和微模成型过程表面张力可以认为是影响很小，应用，使得可以通过控制注射压力注射速度和零件厚度来控制成型过程。经实验证明，等温条件第页共页下填充过程，通过设定低注射速度实现了微尺度填充。不过对于具有标准厚度零部件，对流和多孔渗透介质流影响是很大，它们会迅速下降当零部件厚度减小时。对于超薄和微细结构部件，厚度方向上热导在能量方程中起很重要作用。在薄壁模中，快速注射用于减小成型难度，而超薄和微细结构成型则采用热模来完成填充。致谢对国家自然科学基金提供经济上帮助表示感谢！同时文中所有观点发现和建议均代表作者自己意思，并不代。
参考资料：
（外文翻译）注射模部件的小型化尺度问题（外文+译文）