1、与流体之间温差表示流体和模具之间热传导系数。当流体是水时,热传导系数计算用以下公式计算错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。是水导热系数,是流道直径雷诺数和号码被定义为错误！未找到引用源。,错误！未找到引用源。其中,和分别代表密度流速粘度及冷却水比热容当流体是蒸汽或空气传热系数计算可以根据以下表达错误！未找到引用源。注射成型可以增加熔体流动能力，熔融粘度可以维持在个较低价值。此外,表面亮度和利用也降低了。表是热传导系数,是重力加速度，潜热液化是水密度，是蒸汽密度，是蒸汽和流道壁之间温差。蒸汽热学性能如表所示。仿真和实验工作模具温度控制过程由蒸汽系统冷却系统,阀门交换单元控制和监控单元注射成型机组成。所有系统结构如图所示,这些系统供管道中蒸汽空气冷却水流动。蒸汽源是由锅炉提供足够高温蒸汽。蒸汽可以达到每立方厘米公斤，制冷设备蒸汽压力可实现最大功率是。因为较低水温度，冷却系统冷却速度比较快。水用于所有。
2、系统结合冷却系统,达到快速模具冷却温度控制。蒸汽加热效果和模具温度均匀性首先是在简单模具中第次被评估，就蒸汽加热效果，然后把它应用到电视机外壳模具计中，并与传统水加热相比。通过实验观察比较和仿真温度表面形貌。对产品质量质量也做了分析。根据实验结果,可得出以下结论。就个模板来说,在内，蒸汽可以使模板表面温度从增加到,并在内冷却至。在这种情况下,通过实验和仿真，能清晰观察每周期温度。实际电视机外壳模具蒸汽系统已经显示了个更高效率在两个加热和冷却过程中。比起水加热蒸汽加热可以从秒减少到秒加热步,秒到秒冷却步骤。通过改变目标温度到,加热时间不等,秒秒,最大升温速率在大约。由于在注射过程中保持较高温度，用蒸汽加热时，产品质量能很好改善，硬度和槽将有所增加。中文字正文外文资料译文国际传热与传质通讯注塑模中用蒸汽加热快速实现温度控制摘要在注塑成型中，快速加热有提高产品质量的优势。在这项研究中,在相同的模具下，蒸汽加热在模具表面结合冷。
3、研究项目中,在加热表面,用含有不同配置文件电磁感应线圈加热腔表面以减少焊缝缩孔和其他缺陷,。此外,红外线加热系统同样适用于加热模具表面。该系统能适当,加热个或两个模具半表面。由于最新表面加热技术应用，热空气流入型腔,形成对流可以直接加热型腔表面。表面加热速度高,所以,就能缩短周期时间。然而,当模具复杂时，用户必须设计套特殊模具,并且需要更多设备计算参数以保证产品质量。就体积加热来说，为了加热和冷却，最经济方式是用温度高达或水实现较高模具温度。如果模具温度必须高于,可以用高压水或热油供应系统。前者可能会损害流道连接，经过长时间使用，安全会成为个问题。同样,由于油低热传导系数，后者可能不会节能。局部模具加热有时用电热元件来协助高温模具控制,特别是对于个薄壁产品。然而,这仍然需要额外设计和工具使用费用。进步说,加热器通常用于辅助加热并且增加模具温度能力有限。另项研究，使用特殊模具设计用水蒸气加热，此次试验使模具温度从增加到,。
4、五个使用步骤，如图。首先,打开阀门,高温水蒸汽将流入流道。流道中还留有中文字正文外文资料译文国际传热与传质通讯注塑模中用蒸汽加热快速实现温度控制摘要在注塑成型中，快速加热有提高产品质量优势。在这项研究中,在相同模具下，蒸汽加热在模具表面结合冷却水可以实现动态模具表面温度控制。在电视机外壳模具中，利用这优势,采用蒸汽加热,通过实验和模拟，与水加热相比评估注塑。蒸汽对零件质量影响也进行了研究。结果表明,当使用蒸汽加热简单模板时，加热时间从秒减少到秒，升温速率可达到,并且冷却时间比用水冷却更省时。当目标温度从变化到时,电视机外壳模板加热时间在秒和秒之间变化。对产品质量来说,在电视机外壳中，使用蒸汽加热在光泽度及硬度方面有很大发展空间。关键词动态模具温度控制蒸汽辅助加热热传导系数简介在塑胶行业，注射成型是种应用最广泛加工技术。模具表面温度在注塑成型过程中起着关键性作用。在个高模具表面温度下，产品表面质量会更好,虽然冷却时间将增。
5、期,为了增加效率，股气流将所有流道冷却水物质都吹到流道去。这个阶段蒸汽空气和水都将被考虑。除了实验,并且在不同条件下，创建了两种三维仿真模式并对实验结果进行了比较。蒸汽加热注塑模般过程在这项研究中,水蒸气蒸气将被用作加热源来增加型腔温度。然后,用冷却水将高温熔体冷却。由于加热和冷却两个不同流体相结合，在清洗水流入流道之前，有效使用蒸汽加热将提高生产效率。总来说,蒸汽在注塑模中有五个使用步骤，如图。首先,打开阀门,高温水蒸汽将流入流道。流道中还留有空气,蒸汽和空气混杂在起。此阶段熔体流动还不稳定，在水流和流道壁之间，热传导系数较低。此时,在注塑主要零部件之后，模具还开着,等待下次操作。第二,当蒸汽流动稳定时,所有空气被排出,只有蒸汽在流道里。因此,热传导系数将会增加很快。由蒸汽流过地方将会使模具型腔表面温度升高。在蒸汽加热中，这是最主要过程。当型腔达到定温度，模具将停止注射。第三,当加热过程完成后,型腔表面温度将达到调节。
6、水可以实现动态模具表面温度控制。在电视机外壳模具中，利用这优势,采用蒸汽加热,通过实验和模拟，与水加热相比评估注塑。中,加热和冷却流道是不同。因此,加热和冷却效率都受到影响。此外,该设计塑造更复杂和成本工具将会增加。在这项研究中,蒸汽辅助加热系统与冷却系统相结合并应用于个简单模型,建立了蒸汽加热型腔注塑模。此外,在实际应用中,为了保证模具加热过程和产品质量，电视机外壳模需在该系统协助下操作。在这两种设计中,加热和冷却过程用同同道系统。在加热冷却后期,为了增加效率，股气流将所有流道冷却水物质都吹到流道去。这个阶段蒸汽空气和水都将被考虑。除了实验,并且在不同条件下，创建了两种三维仿真模式并对实验结果进行了比较。蒸汽加热注塑模般过程在这项研究中,水蒸气蒸气将被用作加热源来增加型腔温度。然后,用冷却水将高温熔体冷却。由于加热和冷却两个不同流体相结合，在清洗水流入流道之前，有效使用蒸汽加热将提高生产效率。总来说,蒸汽在注塑模中有。
7、却过程中研究。此外,冷却水速度必须满足定条件以实现模具充分冷却。为了提高加热效率,空气进入流道去清洗所有水,为蒸气进入做好准备。另方面,由于水能被重复利用，所以比较节约资源。阀门可以改变蒸汽空气和冷却水在单位时间流量，控制和监控系统被用来控制所有单元。采用对模板进行热分析，是最能验证蒸汽加热实用性。图显示尺寸和模子液体温度密度热传导系数.流动黏性.水.蒸气.配合。模板材料密度，比热容和热导率分别为公斤立方米,公斤和。在模拟实验中，在模板外面于内腔表面见。.水加热和蒸汽加热对比从图中可以看出,蒸汽加热系统首先用于模板，在加热过程中,水加热到变成蒸汽。当温度达到时,在个周期内测量点温度图并与蒸汽加热相对比。在这种情况下,在下用水冷却模具，如图所示。通过蒸汽加热，点温度可以在秒内从升高到,在秒内冷却到。然而,当用水加热时,它需要秒,才能使模具温度从升高到,秒冷却到。因此,当蒸汽用于电视机外壳模具中时,加热时间可以从秒减少到秒。
8、。可能是由于蒸汽和流道壁与水和流道壁之间热传导系数不同才造成这结果。蒸汽可以很容易地达到高温高压。蒸汽温度往往也高于水温度，这从另个方面来说明蒸汽加热效率更高。在相同条件下，蒸汽加热冷却时间比水加热冷却时间短。这是由于蒸汽加热速度比较快,加热过程中影响小于水加热。因此,在冷却时,第步比第二步先冷却下来。在相同参数下模拟并对比实验结果如表所示。般来说,仿真结果与实验有同样效果。.蒸汽加热温度与不同目标在电视机外壳模板个周期内，可以看出每个步骤目标温度随着加热时间变化而变化。结果表明,模具表面温度能够在,和秒内从提高到和。可以看出,当加热时间从秒到秒时,模具表面温度大幅提高。试验结果表明提出方案是可行。般来说,蒸汽加热速度大约为。然而,模具表面温度达到极限值时加热时间较长。图温度为时，蒸汽加热过程模具表面温度分布图蒸汽加热冷却和水加热冷温度对比图在不同温度下，蒸汽加热与冷却温度.蒸汽加热在产品质量方面影响最后,在注入腔，最。
9、因为较低水温度，冷却系统冷却速度比较快。水用于所有冷却过程中研究。此外,冷却水速度必须满足定条件以实现模具充分冷却。为了提高加热效率,空气进入流道去清洗所有水,为蒸气进入做好准备。另方面,由于水能被重复利用，所以比较节约资源。阀门可以改变蒸汽空气和冷却水在单位时间流量，控制和监控系统被用来控制所有单元。采用对模板进行热分析，是最能验证蒸汽加热实用性。图显示尺寸和模子液体温度密度热传导系数.流动黏性.水.蒸气.配合。模板材料密度，比热容和热导率分别为公斤立方米,公斤和。在模拟实验中，在模板外面中,加热和冷却流道是不同。因此,加热和冷却效率都受到影响。此外,该设计塑造更复杂和成本工具将会增加。在这项研究中,蒸汽辅助加热系统与冷却系统相结合并应用于个简单模型,建立了蒸汽加热型腔注塑模。此外,在实际应用中,为了保证模具加热过程和产品质量，电视机外壳模需在该系统协助下操作。在这两种设计中,加热和冷却过程用同同道系统。在加热冷却后。
10、极限温度，阀门开启，水流入流道,冷却过程开始。在此次操作之前,水将与蒸汽混合，创造个不稳定环境,所以,热传导系数在流道和水之间仍然很低。第四,段时间后,由于水冷却,流体冷却到注射温度。只有水依然保留在流道里,所以,热传导系数将会增加,冷却效率会更高。第五,当所有熔体达到喷射温度，模具开始注射，并准备下个周期。此时,阀门开启，空气流入流道，当所有水被清除干净该步骤就结束。在传统注射成型中,型腔表面不需要加热。因此,当熔体充满了模具型腔,型腔表面被加热。在该过程中,随着熔体冷却，生产产品质量不高,表面质量通常有许多待解决问题。随着水蒸气在注塑模中应用，型腔温度可达到到个很高温度,从而有助于注射完全。另方面,由于使用个低温冷却水冷却,总周期时间与传统几乎都是相同，同时。熔体流动性增加，熔体黏性较低。另外，产品光洁度和硬度都会有所改善。图蒸汽加热般过程。理论模型国际常用来表达流体与模具之间热传导关系定义表示流入流道流量表示流道。
11、,从而使周期上升。减少模具表面温度会减少冷却时间,但对零件表面质量来说并不好。为了提高模具表面温度并且仍然能保持个不太长加工周期是目前迫切需要解决问题。近年来,公司对更薄更轻更好适用性产品需求越来越明显。但在生产这种类型产品时，要面临许多挑战和困难。例如产生翘曲变形，流痕和焊缝等问题。因此,种新注射成型技术应运而生。与传统注射成型相比,模具迅速增加到规定温度,注塑完成后,然后模具开始冷却。在加热过程中,熔体可以很容易地注进压力低腔体。除此之外,像焊缝流痕和漂浮纤维这些问题都是可以及时解决。在蒸汽无痕加热过程中,主要有两种类型加热系统在使用,表面加热和体积加热。在先前公司,对数种技术进行了研究，例如在模具加热层上涂层绝缘涂料，以此作为型腔表面，用对电极很快地加热，隔热层可用来提高加热效率,降低损耗,。另方面,在注射过程中，为了提高模具表面温度,型腔表面含锡铁氟龙涂料将从熔体传热给模具材料,这更增加了型腔表面温度到,。在另。
12、温度达到,而最初模具温度是。之后,利用多光泽米和基于国际质量体系认证,在位置处测得产品光泽度图范围为和分辨率为.。图说明当采用蒸汽加热从到和熔体温度为时，产品光泽度分析。从图中可以看出温度越高，光泽度显然越好，充分证明蒸汽加热在产品质量方面影响。模具温度比水加热更能在高温下保持更长时间。如果注射可以改进,则模具表面质量也可以得到改善。硬度是材料中个最重要性质。它是用来衡量个聚合物产品指标。当其他参数是定,基于国际标准，型号，分辨率,图说明电视机外壳在不同温度加热时在点测量,图。可以看出,温度越高，电视机外壳硬度也越高。这可以用结晶度来说明产生这种效果原因。如上所述,采用蒸汽加热,模具型腔表面温度会上升到个更高价值,因此,注射时间后,融化在高温下能保持更长时间。在此期间,直到水晶将不断提高熔体温度低于。这个过程显示,硬度是加热时间和目标温度重要影响因素。图不同温度光泽度图不同目标温度电视机外壳硬度结论在这项研究中,蒸汽加。
参考资料：
（外文翻译）注塑模中用蒸汽加热快速实现温度控制（外文+译文）