（图纸） A2-1立柱.dwg

（图纸） A2-2主轴.dwg

（图纸） A4齿轮.dwg

（图纸） 进给结构图A0-2.dwg

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（其他） 周次计划检查落实表.xls

（图纸） 装配图A0-1.dwg

（图纸） 装配图A0-3.dwg

（图纸） 总装图A0-4.dwg

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1、孔，此外还可在原有孔的基础上扩孔铰孔锪平面攻螺纹等加工。如图.所示。.钻床的类型钻床的主要类型有台式钻床立式钻床摇臂钻床深孔钻床等。在钻床上加工时，工件固定不动，主运动是刀具主轴旋转，刀具沿轴向的移动为进给运动。台式钻床台式钻床实质上是加工小孔的立式钻床，简称台钻，其钻孔直径般在以下。主要用于小型零件上各种小孔的加工。台钻的自动化程度较低，通常采用手动进给，但其结构简单，小巧灵活，使用方便。其结构图见图.所示。立式钻床图.所示是立式钻床的外形。其特点为主轴轴线垂直布置，且位置固定。主轴箱中装有主运动和进给运动的变速传动机构主轴部件以及操纵机构等。主轴箱固定不动，用移动工件的方法使刀具旋转中心线与被加工孔的中心线重合，进给运动由主轴随主轴套筒在主轴箱中作直线移动来实现。利用装在主轴箱上的进给操纵机构，可以使主轴实现手动快速升降手动进给以及接通或断开机动进给。被加工工件可直。

2、加工行业的长远发展具有现实的意义。.本文所做的工作完成数控多工位钻床的资料收集与国内外现状的调查比较，提出较为可行的方案完成钻床的机械结构设计计算及装配与关键零部件的相应图纸机械传动方案确定经过毕业设计给出的题目要求和数据要设计加工工件的最大直径为，工作行程为的数孔多工位钻床。根据这特点表明要设计的机床是台中小型的钻床，而且是用于般的机加工中。所以设计这样的机床考虑其经济性合理性应该是最为重要的和成为设计的主导思想！.设计内容分析阅读相关机床资料和机床的市场调查，选择合理的机床结构很重要。传统的机床结构包括立式卧式两大类。立式机床的主轴定位多数是相同的，它的优点在于机床小巧占地空间小经济实惠。适合于工作单加工工件较小及加工尺寸小的场合。而卧式机床的主轴结构及主轴箱布局可为单面悬挂主轴箱和主轴箱位于立柱对面内。后者的优点在于主轴箱的自重不会使立柱产生弯曲变形，相同的切削力。

3、为。直齿轮传动适用于中低速传动。斜齿轮传动运转平稳，适用于中高速传动。人字齿轮传动适用于传递大功率和大转矩的传动。圆柱齿轮传动的啮合形式有种外啮合齿轮传动，由两个外齿轮相啮合，两轮的转向相反内啮合齿轮传动，由个内齿轮和个小的外齿轮相啮合，两轮的转向相同齿轮齿条传动，可将齿轮的转动变为齿条的直线移动，或者相反。蜗轮蜗杆传动交错轴传动的主要形式，轴线交错角般为。蜗杆传动可获得很大的传动比，通常单级为，用于传递运动时可达传递功率可达千瓦蜗杆的转速可到万转分圆周速度可到米秒。蜗杆传动工作平稳，传动比准确，可以自锁，但自锁时传动效率低于.。蜗杆传动齿面间滑动较大,发热量较多，传动效率低，通常为。行星齿轮传动具有动轴线的齿轮传动。行星齿轮传动类型很多，不同类型的性能相差很大，根据工作条件合理地选择类型是非常重要的。常用的是由太阳轮行星轮内齿轮和行星架组成的普通行星传动少齿差行星齿轮。

4、件加工件专机的设计方案，根据其加工件加工频率高量大之原因，专门量身定制件机的设备，在其工作中勿须担心尺寸跑偏而伤脑筋，更是可以针对客户的要求进行专项设计。而对于大多数金属加工机床来说，数控进给复合运动的加工，是以直线轴加上回转轴的联动来实现的，而数控回转轴的设计与制造，更是衍生了数控回转工作台，这种既能作为数控回转轴，同时也起着承载工件重量夹持工件的功能，有着进给分度和实现工作台圆周方向的进给运动的作用。相比于前者，这种机床无疑比较经济实惠。.机械传动方案的选择总体传动方案选择通过对几种钻床结构的了解和认识，结合论文题目的要求，确定设计种基于机械传动的立式多工位加工的钻床。该机构应能达到达到高效提高工件加工精度降低工人劳动强度等目的。机械传动方式种类很多，由于在加工中需要机床具有定的移动精度和回转精度，因此，本文进行多工位钻床的设计主要是采用封闭的齿轮传动方式。在所有的。

5、内容分析.机械传动方案的选择总体传动方案选择总体传动方案确定主轴传动部件设计.切削力的计算机床工况要求切削力和切削扭矩的计算.主轴齿轮传动方案确定设定齿轮传动方案主轴传动设计和计算工作台纵向进给机构的设计.工作台纵向进给负载分析及计算摩擦阻力计算等效转动惯量计算丝杠摩擦阻力矩的计算等效负载转矩的计算起动惯性阻力矩的计算步进电机输出轴总的负载转矩的计算.纵向进给步进电机选择.纵向进给滚珠丝杠的选择与校核承载能力的校核压杆稳定性验算刚度验算.滑动导轨的结构设计移动导轨的分析移动导轨的预选移动导轨的验算.纵向进给轴承的选择横向进给运动机构的设计.横向进给负载分析及计算摩擦阻力的计算等效转动惯量计算丝杠摩擦阻力矩的计算等效负载转矩的计算起动惯性阻力矩的计算步进电机输出轴总的负载转矩的计算.横向进给步进电机选择.横向进给滚珠丝杠的选择与校核承载能力的校核压杆稳定性验算刚度验算.滑。

6、引起的立柱的弯曲和扭转变形均大为减小。这样就相当于提高了机床的刚度。故要是采用对机床结构设计成为卧式结构的话就应该选用主轴箱位于立柱内的布局形式。然而般的卧式机床的加工尺寸都很大，对于我们要设计的机床加工零件的尺寸是很小的仅为最大加工为的孔。从经济的角度上来说我们设计的机床采用立式的结构更为节省空间，节省材料。同时机床看上去更为小巧，然而完全可以达到要求加工范围的要求。包括此类机床的其它特点都很满足我们要设计机床的要求。而另个问题则为，机床是否采用多轴，多轴钻床可分为可调式和固定式两种规格，可调式多轴钻床在其加工范围内，其主轴的数量主轴间的距离，相对可以任意调整，次进给同时加工数孔。在其配合液压机床工作时，可自动进行快进工进工退快退停止.同单轴钻攻丝比较，工件加工精度高工效快，可有效的节约投资方的人力物力财力。尤其机床的自动化大大减轻操作者的劳动强度。固定式多轴钻床采用。

7、或通过夹具安装在工作台上。工作台和主轴箱都装在方形立柱的垂直导轨上，可上下调整位置，以适应加工不同高度的工件。适用于中小型工件孔的加工，且加工孔数不宜过多。摇臂钻床对于些大而重的工件，因移动费力，找正困难，不便于在立式钻床上进行加工，这时希望工件固定不动而移动主轴，使主轴中心对准被加工孔的中心，这样便产生了摇臂钻床，如图.所示为摇臂钻床的外形。它的主轴箱装在摇臂上，可沿摇臂的导轨水平移动，而摇臂又可绕立柱的轴线转动，因而可以方便地调整主轴的坐标位置，使主轴旋转轴线与被加工孔的中心线重合，此外，摇臂还可沿立柱升降，以便于加工不同高度的工件。为保证机床在加工时有足够的刚度，并使主轴在钻孔时保持准确的位置，摇臂钻床具有立柱摇臂及主轴箱的夹紧机构，当主轴位置调整完毕后，可以迅速地将它们夹紧。底座上的工作台可用于安装尺寸不大的工件，如果工件尺寸很大，可将其直接安装在底座上，甚至就。

8、在地面上进行加工。摇臂钻床适用于单件和中小批量生产中加工大中型零件。.钻削加工的特点据统计，般在车间中普通机床的平均切削时间很少超过全部工作时间的。其余时间是看图装卸工件调换刀具操作机床测量以及清除铁屑等等。使用数控机床虽然能提高，但购置费用大。些情况下，即使生产率高，但加工相同的零件，其成本不定比普通机床低。故必须更多地缩短加工时间。不同的加工方法有不同的特点，就钻削加工而言，多工位加工是种通过少量投资来提高生产率的有效措施。多轴加工的特点多轴加工是在次进给中同时加工许多孔或同时在许多相同或不同工件上各加工个孔。这不仅缩短切削时间，提高精度，减少装夹或定位时间，并且在数控机床中不必计算坐标，减少字块数而简化编程。它可以采用以下些设备进行加工立钻或摇臂钻上装多轴头多轴钻床多轴组合机床心及自动更换主轴箱机床。甚至可以通过二个能自动调节轴距的主轴或多轴箱，结合数控工作台纵横。

9、始化程序设计。本文完成数控多工位钻床的资料收集与国内外现状的调查比较，提出较为可行的方案完成机床的机械结构设计计算与电气控制系统设计，初步完成控制系统的软硬件设计。本设计是关于将普通钻床改造为多工位加工钻床的结构设计。普通钻床为单轴机床，且工件安装后需要进行反复调整，工件上有相互位置要求的各表面间的位置精度就会受到很多因素的影响，通过设计改造成快速主轴移动工作台和具有定回转精度的能实现多工位加工的钻床后，能大大地缩短加工时间，提高生产效率。因此本设计主要从钻床的主轴箱设计移动工作台设计及工作台的回转设计几个方面，对普通钻床进行定的结构改进，实现多工位加工，以符合现代机械加工的要求。关键词多工位钻床生产效率主轴箱绪论.钻床的工艺范围.钻床的类型台式钻床立式钻床摇臂钻床.钻削加工的特点多轴加工的特点多工位加工的特点.论文研究的内容及意义.本文所做的工作机械传动方案确定.设计。

10、导轨的结构设计移动导轨的分析移动导轨的预选移动导轨的验算.横向进给机构轴承的选择回转工作台的结构设计.蜗轮蜗杆的设计计算初选值中心距计算.传动基本尺寸的确定.传动机构的校核计算蜗轮按齿面接触疲劳强度验算轮齿弯曲疲劳强度验算蜗杆轴绕度验算温度计算润滑油粘度和润滑方法花键的选择结论与展望毕业设计小结致谢参考文献绪论随着时代的发展，作为现代科学技术发展的重要标志之的金属切削机床得到了更多的研究和发展，而随着在机加工中广泛投入使用这种机床，更是促进了传统的机械加工行业的高速发展。由于多工位加工机床极大地提高了加工精度生产率和自动化程度，受到了生产商的广泛欢迎。而多工位机床则因其次装夹能进行多工位的加工。在种程度上，更是大大的提高了机加工的加工效率，很适合工件的批量生产。.钻床的工艺范围钻床类机床属孔加工机床，般用于加工直径不大精度要求不高的孔。其主要加工方法是用钻头在实心材料上。

11、械传动中，齿轮传动应用最广，可用来传递相对位置不远的两轴之间的运动和动力。齿轮传动是利用两齿轮的轮齿相互啮合传递动力和运动的机械传动。按齿轮轴线的相对位置分平行轴圆柱齿轮传动相交轴圆锥齿轮传动和交错轴螺旋齿轮传动。其具有结构紧凑效率高寿命长等特点。根据两轴的相对位置和轮齿的方向，可分为以下类型直齿圆柱齿轮传动斜齿圆柱齿轮传动人字齿轮传动锥齿轮传动交错轴斜齿轮传动等。根据齿轮的工作条件，可分为开式齿轮传动式齿轮传动半开式齿轮传动闭式齿轮传动等。齿轮传动部分方式如图.所示。总体传动方案确定由上面分析可知，本文传动方式主要在如图中所列几种方式中进行选择。现对以上几种齿轮传动方式进行分析比较，最终确定适合于多工位加工的齿轮传动方式。圆柱齿轮传动用于平行轴间的传动，般传动比单级可到，最大，两级可到，最大，三级可到，最大。传递功率可到万千瓦，转速可到万转分，圆周速度可到米秒。单级效。

12、个方向的运动，加工各种圆形或椭圆形孔组的个或几个工序。多工位加工的特点多工位加工示意图如图.所示。它利用机床的回转工作台，使工在六个工位上依次进行装卸工件预钻孔钻孔扩孔粗铰和精铰工作。它实现了减少工件的安装次数提高零件各表面间相互位置精度及提高生产效率等目的，相对普通钻床而言，它具有高速高效高精度等特点。这种加工方式常采用多工位夹具或多轴或多工位机床，使工件在次安装后先后经过若干个不同位置顺次进行加工。.论文研究的内容及意义本文根据设计老师的要求，主要设计出基于齿轮传动的单轴快速移动回转式工作台以实现不同位置的顺次加工，达到高效降低工人劳动强度等目的，并可通过后期的改进设计能使钻削加工实现自动化的数控加工。同时采用多工位加工则更为缩短了装夹时间等辅助时间，使生产率得到更大的提高等。后期还可以在此基础上进行多主轴的结构设计，再通过控制，达到高效率高精度低成本等特点。对机械。

参考资料：

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[8]（全套设计打包）畜力发电机的设计（喜欢就下吧）（第2358011页，发表于2022-06-25 05:30）

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[12]（全套设计打包）用于教学水洞的两自由度转动机构总体设计（喜欢就下吧）（第2358006页，发表于2022-06-25 05:30）

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[14]（全套设计打包）玩具照相机某零件支架注塑模具设计（喜欢就下吧）（第2358002页，发表于2022-06-25 05:30）

[15]（全套设计打包）玩具汽车壳模具设计及型腔仿真加工（喜欢就下吧）（第2358001页，发表于2022-06-25 05:30）

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[17]（全套设计打包）玉米脱粒机设计（喜欢就下吧）（第2357999页，发表于2022-06-25 05:30）

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