（图纸） A3工作台进给液压缸缸盖.dwg

（图纸） A3工作台进给液压缸缸筒.dwg

（图纸） A3夹紧液压缸缸筒.dwg

（图纸） A3夹紧液压缸活塞.dwg

（图纸） A3液压系统图.dwg

（图纸） A4定位液压缸缸盖.dwg

（图纸） A4定位液压缸活塞.dwg

（图纸） A4工作台进给液压缸活塞.dwg

（图纸） A4工作台进给液压缸活塞杆.dwg

（图纸） 定位液压缸装配图.dwg

（图纸） 工作台进给液压缸装配图.dwg

（其他） 计划周记进度检查表.xls

（图纸） 夹紧液压缸装配图.dwg

（其他） 任务书.doc

（其他） 外文翻译--液压系统.doc

（其他） 铣床液压进给机构的设计开题报告.doc

（其他） 铣床液压进给机构的设计说明书.doc

1、加工中心的自动生产线都采用了液压传动与控制技术。由于液压技术的应用对机电产品的质量和生产水平的提高起到了极大的促进和保证作用，因而再用液压技术的程度已成为衡量个国家工业水平的标志。可以预见，随着科学技术的不断发展，液压技术将会在许多工业部门中发挥越来越大的作用。.液压系统的设计原则与策略液压系统是液压机械的个组成部分，液压系统的设计要同主机的总体设计同步进行。着手设计时，必须从实际出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的有点，力求设计出结构简单工作可靠成本低效率高操作简单维修方便的液压传动系统。.液压系统绿色设计原则该设计原则是在传统液压设计中通常依据的技术原则成本原则和人机工程学原则的基础上纳入环境原则，并将环境原则置于优先考虑的地位。液压系统的设计原则可概括如下。资源最佳利用原则少用短缺或稀有的原材料，尽量寻找其代用材料，多用。

2、机构功能要求是做任何设计的依据，液压与气动传动设计时要明确液压与气动传动系统的动作和性能要求，这里般要考虑以下几方面该设备中，哪些运动需要液压或气压传动完成，各执行机构的运动形式及动作幅度对液压或气压装置的空间布置安装形式重量外形尺寸的限制等执行机构载荷形式和大小执行机构的运动速度，速度变化范围以及对运动平稳性的要求各执行机构的动作顺序，彼此之间的联锁关系，实现这些运动的操作或控制方式自动化程度效率温升安全保护制造成本等方面的要求工作环境方面的要求，如温度湿度振动冲击防尘防腐抗燃性能等另外对主机的功能用途工艺流程也必须了解清楚，力求设计的系统更加切合实际。液压系统的设计.液压系统的设计与计算分析工况及设计要求，绘制液压系统草图由毕业设计任务要求可知液压专用机床各液压缸工况为定位液压缸夹紧液压缸工作台进给液压缸根据已知条件，绘制运动部件的速。

3、并通过充液补油法来实现。定位液压缸液压缸内径计算式中液压缸内径，液压缸负载，系统压力，查液压系统设计手册，可以按液压缸内径系列将以上计算值进行圆整，使其为标准直径，同时还要考虑到液压缸的结构与制造的方便性，以及插销的结构尺寸等因素，现取。具体的液压缸内径系列表可参见下表所示。活塞杆直径计算根据缸的工作压力及已定的缸体内径参见表，可以对活塞杆直径进行确定。由圆整后，现取活塞杆直径参见表。现按进行校核，按公式有其中则满足实际设计要求。表液压缸内径系列表按工作压力确定活塞杆直径缸的工作压力活塞直径.注当采用差动连接要求往返速度致时，.表活塞杆直径系列夹紧液压缸液压缸内径计算取参见表式中液压缸内径，液压缸负载，系统压力，活塞杆直径计算根据缸的工作压力及已定的缸体内径参见表现取参见表。活塞杆直径校核略。进给液压缸液压缸内径计算因为采用双出杆液压缸所。

4、化电气发讯与控制系统，提高系统的可靠性。综上考虑，可拟定出如图所示的液压传动系统草图。初拟定的液压系统中采用型三位四通阀，由型三位四通阀的中位机能可知其中位机能可以保证在活塞杆在任意位置浮动，正是为了满足工作台能在任意位置停留，并使换向平稳。二位四通阀采用常开状态，可以保证在失电时，使夹紧液压缸处于夹紧状态，其目的是为了增加系统的安全可靠性，并可以延长电磁铁的寿命。液压缸的负载计算定位液压缸已知负载力惯性力与摩擦力可以忽略不计夹紧液压缸已知负载力惯性力与摩擦力可以忽略不计工作台进给液压缸有效负载力已知惯性力按等加速处理摩擦力由液压缸的密封阻力与滑台运动时的摩擦力组成。当密封阻力按有效作用力估算时，总的摩擦阻力所以总负载力确定系统的工作压力工作压力是确定液压执行元件结构参数的主要依据，它的大小直接影响液压执行元件的尺寸和成本，甚至整个系统的。

5、发展很快，特别是经过最近半个世纪的飞速发展，液压技术已成为包括传动控制检测在内的对现代机械装备技术进步有重要影响的基础技术，其应用遍布各个工业领域。因此设计出结构简单工作可靠成本低效率高操作简单维修方便的液压传动系统已变得异常重要。液压传动的基本概念和特点.液压传动的基本概念任何部机器都有传动系统，借组它以达到对动力进行传递和控制的目的，按照传动所采用的机构或工作介质的不同可分为机械传动电气传动和流体传动。流体传动是以液体液体气体为工作介质进行能量转换传递和控制的传动形式。以液体为工作介质时为液体传动以压缩空气为工作介质时为气体传动。液体传动又分为性质截然不同的两种传动形式液压传动和液力传动。液压传动主要利用液体静压能来传递运动和动力，其工作原理基于物理学中的帕斯卡原理，也称静夜传动或容积式传动。液力传动主要利用液体动能来传递运动和动力，。

6、度循环图，如图所示。按设计要求，希望系统结构简单，工作安全可靠，考虑到系统进给及夹紧所消耗的功率不会很大，且连续工作，所以决定采用单个定量泵非卸荷式供油系统考虑到铣削时可能有负的负载力产生，故采用回油节流调速的方法回油节流调速在回油路上有节流阀能产生背压，具有承受负值负载的能力，并且由于背压的产生，可以使液压缸运动平稳性增加，只是在停车后启动冲击大。为提高夹紧力的稳定性与可靠性，夹紧系统采用单向阀与蓄能器的保压回路，并且不用减压阀，使夹紧油源压力与系统的调整压力致，以减少液压元件数量，简化系统结构保压回路具有使液压系统的执行件行程终止后，仍能保持其工作压力，即夹紧液压缸在夹紧后的仍能继续保持其压力，大大减少回路中的功率损失，系统效率高。定位液压缸和夹紧液压缸之间的动作次序采用单向顺序阀来完成，并采用压力继电器发讯启动工作台液压缸工作，以简。

7、余料或回收材料为原料提高系统的可靠性和使用寿命尽量减少产品中材料的种类，以利于产品废弃后有效回收。能量损耗最少原则尽量采用相容性好的材料，不采用难以回收的或不能回收的材料，在保证产品耐用的基础上，赋予产品合理的使用寿命，努力减小产品使用过程中的能量消耗。零污染原则尽量减少或不用有害的原材料。技术先进性原则优化系统性能，在系统设计中树立“小而精”的思想，在同性能的情况下，通过系统设计小型化，尽量节约材料和资源的使用量，如采用轻质材料去除多余功能避免过度包装等，减轻产品重量简化产品结构，提倡“简而美”的设计原则，如减少零部件数目，这样既便于装配拆卸，又便于废弃后的分类处理采用模块化设计，此时产品是由各功能模块组成的，既便于装配拆卸，又便于废弃后的回收处理，在设计过程中注重产品的多品种及系列化采用合理工艺，简化产品加工流程，减少加工工序，简化拆。

8、卸过程，如结构设计时采用易于拆卸的连接方式减少紧固件数量尽量避免破坏性拆卸方式等尽可能简化产品包装且避免产生二次污染。整体效益原则考虑系统对环境产生的附加影响，提供有关产品组成的信息，如材料类型液压油型号及其回收再用性能。.设计目的毕业设计是培养学生综合运用所学的基础理论和专业理论知识，独立解决机床设计问题的能力的个重要的实践性教学环节。因此，通过设计应达到下述目的初步掌握正确的设计思想和设计的基本方法步骤，巩固深化和扩大所学的知识，培养理论联系实际的工作方法和独立工作能力。获得机床总体设计，结构设计，零件计算，编写说明书。绘制部件总装图展开图，装配图和零件工作图等方面的基本训练及基本技能。熟悉有关标准规格手册和资料的应用。对专用机床的夜压系统具有初步分析能力和改进设计的能力。设计内容及要求课程设计的内容及具体要求有以下三点机床类型及动作。

9、的现代化，必须加速发展机械工业。它是国民的装备部，是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费品的产业。普通铣床作为种专用高效自动化技术设备，已成为大批量机械产品实现高效高质量和经济性生产的关键型装备，是集机电于体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。普通铣床的技术性能和综合自动化水平，在很大程度上决定了这些工业部门产品的生产效率产品质量和企业生产组织的结构，也在很大程度上决定了企业产品的竞争力。普通铣床在全世界有广泛的应用，液压进给结构在国内外铣床方面都得到了广泛的运用。由于液压技术的应用对机电产品的质量和生产水平的提高起到了极大的促进和保证作用，因而再用液压技术的程度已成为衡量个国家工业水平的标志。可以预见，随着科学技术的不断发展，液压技术将会在许多工业部门中发挥越来越大的作用。.本课题应达到的要求由于液压技术的诸多优点，使其。

10、其工作原理基于流体力学中的动量矩定理。.液压传动的特点液压传动与其他传动方式相比主要有以下特点液压传动必须用具有定压力的液体作为介质。传动过程中必须经过两次能量转换。首先，液压泵把机械能转化为液体的压力能然后油液输出液压缸，又通过液压缸把油液的压力能转换成驱动外界负载运动的机械能。液压传动必须在密封的容积内进行，而且容积要发生变化。如果容积不密封，则不能形成压力如果容积不变化，则不能实现传递速度的要求。因此，有人把液压传动叫做“容积式液力传动”。.液压技术的应用由于液压技术的诸多优点，使其发展很快，特别是经过最近半个世纪的飞速发展，液压技术已成为包括传动控制检测在内的对现代机械装备技术进步有重要影响的基础技术，其应用遍布各个工业领域。从蓝天到水下，从军用到民用，从重工业到轻工业，到处都有液压传动及控制技术的应用。国外生产的的工程机械的数控。

11、功能。工作压力选得高，执行元件和系统和结构紧凑，但对液压执行元件的强度刚度及密封要求高，且要采用较高压力的油液，整个系统消耗的功率也大，也不满足现在所提倡的绿色加工反之，如果工作压力选得低，就会增大液压执行元件及整个系统的尺寸，使结构变得庞大。所以应根据实际情况选取适当的工作压力。液压执行元件的工作压力可以根据总负载的大小或主机设备类型进行选取。因为夹紧液压缸的作用力最大，所以可以按其工作负载来选定系统的压力。由表可以初定系统的压力为.，为使液压缸体积紧凑，适当提高系统压力，可以取系统压力为.。表按负载选定工作压力液压缸工作负载液压缸工作压力.确定液压缸的几何参数由上面初拟系统压力所确定的系统压力为.。为了实现铣床液压进给机构系统快进和快退速度要求，且为了整个铣床进给系统的运动速度平稳，进给液压缸采用双出杆活塞液压缸。快进时采用差动连接，。

12、循环要求我的毕业设计为台用成型铣刀在工件上加工出成型面的液压专用铣床驱动系统。要求铣床工作台上次可安装二只工件并能同时进行多工位加工。机床的工作循环为手工上料按电钮自动定位加紧工作台快进铣削进给工作台快退夹具松开手工卸料。机床对液压传动系统的具体参数要求如表所示。表液压系统参数液压缸名称负载力移动件重力速度行程启动时间定位夹紧缸运动时间快进工进快退定位液压缸夹紧液压缸进给液压缸.快进工进.工作台采用平导轨,导轨面的静摩擦系数.,动摩擦系数.。机床的制造及技术经济性问题该机床为般技术改造中为适应种机械加工要求，提高加工效率而在原有特定机床上进行自行设计改造的专用设备，所以力求结构简单，投产快，工作可靠，主要零部件要能适应中小机械工厂的加工能力，并能满足零件互换性要求，配合电气控制可以实现单机半自动化工作的要求。.设计中应注意的问题设计要求或。

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