1、化物变得不连续。位于铁碳相图边界热处理温度促进珠光体和少量渗碳体向奥氏体转变，从而导致碳化物网络减少和精细结构演变。图像分析测量出铸态和热处理状态下半钢碳化物体积分数分别为和。,.表给出了图描述磨球类型微观结构，由于与低合金钢精细珠光体组织相比硬质碳化物形成，具有较高碳含量铸铁相应具有较高硬度值图。热处理通过改变微观结构来提高材料性能只能大大提高中铬铸铁低共析钢和半钢硬度值。共析钢和低合金钢碳含量较低，因此减少硬度值使冲击试验进行非常好图。由于完全珠光体精细结构性能优良，经过次冲击后，共析钢在铸态和热处理条件下没有损坏，然而在表面上观察到碎片。落下次数从铸态下提高到热处理后，中铬铸铁球性能得到明显提高。可以导致剥落发生。因此，铸态球中大量奥氏体会产生板条马氏体，从而导。
2、作为研磨介质更具有发展前景。平均尺寸产品时间作为磨损时间。例如磨损时间分别是和时，给出值分别是和。相应，随后试验有时间间隔。湿磨试验使用硬粒，进行预磨损用于消除剥落和脱碳类表面缺陷，然后将磨损后磨球进行标记。每个实验结束之后，重新取出标记球，用软刷和清水彻底冲洗干净，并用压缩空气进行干燥并称重量。记录下每个实验运行后平均重量损失。试样总数为个，所有试样都要进行磨损。帮.实验结果分析在铸态和热处理条件下测试球微观结构示于图。,.,图显示了低合金钢球显微组织。其结构由仅能在高放大倍率下才能看见精细珠光体组成，碳当量为.，因此组织中不应该有铁素体存在。铸态和热处理状态下中文字，单词,英文字符出处.矿石研磨操作中选择研磨介质显微结构硬度冲击韧性和磨损行为关系摘要通过实验室研磨。
3、岩砂砾津巴布韦矿石典型特征作为炉料。在初次实验时，以获得接近调和平均尺寸产品时间作为磨损时间。例如磨损时间分别是和时，给出值分别是和。相应，随后试验有时间间隔。湿磨试验使用硬粒，进行预磨损用于消除剥落和脱碳类表面缺陷，然后将磨损后磨球进行标记。每个实验结束之后，重新取出标记球，用软刷和清水彻底冲洗干净，并用压缩空气进行干燥并称重量。记录下每个实验运行后平均重量损失。试样总数为个，所有试样都要进行磨损。帮.实验结果分析在铸态和热处理条件下测试球微观结构示于图。,.,图显示了低合金钢球显微组织。其结构由仅能在高放大倍率下才能看见精细珠光体组成，碳当量为.，因此组织中不应该有铁素体存在。铸态和热处理状态下热处理共析钢典型组织如图所示。结构包含与低合金钢样层状难溶解精细珠光体。
4、于生产来说很昂贵。在同时间脱颖而出高铬铸铁，仍然选择水泥类较软研磨介质。它们使用已经发展到包括采矿业内衬材料生产。今天大多以马氏体低合金钢作为工业研磨介质，可以选择锻造和铸造等级。这些钢主要优点是它们对于大多数磨损条件适应性，和应对磨损率容易接受成本。由于平均耐磨性和冲击韧性不足，全世界几乎停止了用于现代化大直径磨球非合金白口铸铁生产，但在包括津巴布韦些国家非合金白口铸铁仍然是最受欢迎研磨介质。目前市场上宽量程磨球，很难达到用户需要成本低性能高要求。相同条件下，这些磨球组合性能并不良好。因此，成本价格使用优于成本效益，研磨介质选择标准普遍导致研磨剂高成本。本次调查目是比较在相同条件下，不同材料相对性能。实验方法.实验材料本次实验使用材料是五种类型磨球，其名称和化学成分。
5、值分别是和。相应，随后试验有时间间隔。湿磨试验使用硬粒，进行预磨损用于消除剥落和脱碳类表面缺陷，然后将磨损后磨球进行标记。每个实验结束之后，重新取出标记球，用软刷和清水彻底冲洗干净，并用压缩空气进行干燥并称重量。记录下每个实验运行后平均重量损失。试样总数为个，所有试样都要进行磨损。帮.实验结果分析在铸态和热处理条件下测试球微观结构示于图。,.,图显示了低合金钢球显微组织。其结构由仅能在高放大倍率下才能看见精细珠光体组成，碳当量为.，因此组织中不应该有铁素体存在。铸态和热处理状态下热处理共析钢典型组织如图所示。结构包含与低合金钢样层状难溶解精细珠光体。.图显示了铸态和热处理状态下中铬铸铁磨球组织结构，其结构基本相同，主要包括由珠光体和残余奥氏体包围碳化物。在铸态材料中很。
6、实验，研究了种已选工业研磨球微观力学性能和磨损行为关系。结果表明，随着碳含量增加，研磨介质硬度和耐磨性得到了定升高，反映了从钢中全珠光体组织到在铸铁珠光体中析出硬质碳化物和残余奥氏体过渡。冲击实验结果表明热处理后显著改善了中铬铸铁冲击韧性。这是由于连续网状碳化物敏感性裂纹中断，脱离含珠光体和残余奥氏体围绕着硬质离散化合物。热处理条件下铬铸铁球具有所需组织力学性能磨损性能组合。从经济因素和生产条件特别是在矿石研磨过程角度上，支持非合金白口铁使用。.引言上世纪下半叶矿业规模扩大，特别是大直径磨球机引进通常是提高产品质量和研磨剂效果主要原因。大部分研究是针对现有材料和高锰钢选定，由于它能够抵抗严重磨损，如经过大直径磨球磨损等，高锰钢成为许多早期实验研究重点。具有原始硬度钢约。
7、更高程度剥落。这些磨球显微组织主要硬质相成分是脆性。因为它在存在于连续网络中，这大大促进了裂纹扩展。由于碳化物网络连续性质减少，半钢热处理可以略微提高冲击韧性。湿磨测试结果如图所示。质量损失斜度与研磨时间是不同类型磨球磨损率指标。般来说，磨球类型在高磨损率磨损试验中展示出低硬度值图，不能表现出较高冲击值图，碳含量影响图反应耐磨性显微结构成分转变表。然而，共析钢磨球与具有相同组织结构铸造球相比，具有稍高强度，和相当高磨损率，这是热处理中特殊情况。软研磨介质有时可能被研磨材料包裹，成为镶嵌在磨球中软基质。这有效地降低了磨球与其他磨料相互作用。在目前记录工作中，尚未研究中铬铸铁在铸态下磨损性能。按以往经验，材料仅仅用于热处理磨损操作中。矿石研磨中，磨球以金属颗粒形式从表面去。
8、除。如预期所示，磨球材料微观成分分布及特征，成为确定耐磨性主导因素。有时应用热处理在研磨介质成本增加具有生产所需微观组织作用。已经确定，硬质碳化物能够大大提高耐磨性很大程度决定于基质特征，碳化物负责适当提高耐磨性。般来说，可以通过热处理工艺提高材料耐磨性，但又消耗了额外成本。通过加入足够碳，使结构中形成大量初生碳化，硬度和耐磨性都不需要进行任何热处理就能够得到提高。磨损率从铸态共析钢.降低到非合金白口铸铁.，但这常常很大减少了冲击韧性。考虑到经济上问题，似乎使用非合金白口铁作为研磨材料优于结合功参数为粗糙矿石，与非合金铸铁相比更易用。然而由于冲击磨损性能较弱，其在中小直径磨球应用受到限制。热处理后半钢看起来可以替代非合金白口铁，但由于在生产过程中热处理和碳含量控制造成。
9、中文字，单词,英文字符出处.矿石研磨操作中选择的研磨介质的显微结构硬度冲击韧性和磨损行为的关系摘要通过实验室的研磨实验，研究了种已选工业研磨球的微观力学性能和磨损行为的关分数分别为和。,.表给出了图描述磨球类型微观结构，由于与低合金钢精细珠光体组织相比硬质碳化物形成，具有较高碳含量铸铁相应具有较高硬度值图。热处理通过改变微观结构来提高材料性能只能大大提高中铬铸铁低共析钢和半钢硬度值。共析钢和低合金钢碳含量较低，因此减少硬度值使冲击试验进行非常好图。由于完全珠光体精细结构性能优良，经过次冲击后，共析钢在铸态和热处理条件下没有损坏，然而在表面上观察到碎片。落下次数从铸态下提高到热处理后，中铬铸铁球性能得到明显提高。平均尺寸产品时间作为磨损时间。例如磨损时间分别是和时，给出。
10、碳化物粗糙而细长图。铸态球在热处理时，碳化物结构相当完善。之后热处理中出现少量残余奥氏体。由图像分析评估出中铬球在铸态和热处理状态下碳化物体积分数分别是和，这些数值是对不同区域组织测量后得到平均值。能够证明中高铸铁碳化物类型，是铬和铁。采用三元相图，要求铬和碳含量能在中高铸铁形成个完全溶解组织碳化物总量.这个公式给出中铬铸铁球表碳含量为.。分别比铸态和热处理状态下磨球高.和.。在图像分析基础上进行体积分数计算。铸态非合金白口铁微观结构如图所示，基本上包括奥氏体突触，即珠光体和共晶碳化物混合物。连续网络中共晶碳化物体积分数为，只能在高倍显微镜下看出。半钢球结构图与非合金铸铁非常相似，但它含有半钢球结构中没有魏氏体图。当铸造半钢进行能够大量消除魏氏体组织热处理图时，网状碳。
11、列于表。直径为磨球是在感应炉和砂型铸造中生产。对共析钢，铸造半钢和中铬铸铁磨球进步进行热处理，分别加热到，保温后空冷。.金相组织分析从不同工艺下实验钢切下金相试样，抛光后用硝酸酒精溶液腐蚀，在光学显微镜下观察微观结构并拍下显微照片，图像分析仪测定铸钢和中铬铸铁试样和非合金铸铁中碳化物体积分数，。.冲击实验在表描述每种类型磨球中随机抽取三个球作为冲击试验试样，磨球从高度落在锰钢砧上。记录并计算出使每个试验磨球断裂所需下落次数。观察和记录铸态和热处理试样剥落和散裂程度。.硬度测试实验磨球硬度用级罗克韦尔硬度仪进行测量，将和作为主要载荷和次要载荷。.磨损试验评估研磨介质磨损行为磨损试验在批磨球上进行。分别使用和磨球。每个实验球被长宽不同取向浅槽标记用于识别。邦德功指数为.花。
12、外费用使它们更昂贵。由于其较高成本，尽管在软矿石磨损中有利，耐磨实验中实验结果最好中铬铸铁也不可取。.结论．研究表明，从钢到铸铁，研磨介质硬度和耐磨性随碳含量增加而增加。磨损试验中磨球类型性能如下热处理中铬铸铁热处理半钢非合金铸铁低合金钢铸态半钢铸态共析钢热处理共析钢．纯珠光体结构钢具有良好冲击韧性，但是硬度低。在详细研究条件下，它们耐磨性能非常好。当采用硬质装载材料时，尤其是大磨球机，证明这些钢可能是非常有用。．通过提高碳含量生产铸铁，硬度和耐磨性都能得到显著提高。由于珠光体基质中硬脆碳化物，冲击疲劳具有非常负面影响。冲击抗力可以通过适当热处理降低连续碳化物网络而改善。．虽然热处理后中铬铸铁得到所需组织力学性能磨损性能良好组合，但从经济和生产支持方面考虑，将非合金铸。
参考资料：
（外文翻译）矿石研磨操作中选择的研磨介质的显微结构、硬度、冲击韧性和磨损行为的关系（外文+译文）