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（图纸） 操作面板-A3.dwg

（图纸） 底座-A3.dwg

（图纸） 电风扇A0.dwg

（图纸） 电风扇后盖-A4.dwg

（图纸） 电风扇支架-A3.dwg

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（其他） 计划周记进度检查表.xls

（其他） 任务书.doc

（图纸） 扇叶-A3.dwg

（图纸） 扇叶注塑模A0.dwg

（图纸） 锁套-A4.dwg

（其他） 外文翻译--数控技术.doc

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（图纸） 旋钮-A4.dwg

（图纸） 支架-A3.dwg

1、实环境下的性能和特征动态和静态的，它包含了系列步骤，从建模和约束干涉检查到预测在真实情况下的响应。仿真技术的发展经历了几个时期，根据仿真模型及实现方式的不同，如图.所示仿真技术经历了物理仿真模型仿真混合仿真数字仿真和基于图形工作站的三维可视交互仿真等从实物到计算机仿真的这样五个阶段。图.仿真技术发展历程动态仿真是在真实产品的实物造型制造之前，利用此软件在计算机虚拟环境下，设计人员可以对产品整体的外观效果设计风格动态方针进行虚拟化的演示。从而可以对产品进行合理的运动分析，并提供设计人员进行探讨分析和修改设计总体方案，并有利于产品二次开发和创新。仿真技术集成了计算机网络技术图形图像技术多媒体技术软件工程信息处理自动控制等多个技术领域的知识，以相似原理系统技术信息技术及其应用领域有关的额专业技术为基础，以计算机和各种物理效应设计为工具的门多学科的综合性技术，它已经发展成为门新兴技术。仿。

2、任何的移动。扇叶的转动，个连杆绕固定机架上的根轴旋转。点击，在如图.所示运动副对话框中创建，选择“转动副”“第二个连杆”。在“运动驱动”下拉菜单选择恒定的，速度设置为，如图.所示，点击“应用”退出。图.运动副的确定选择动画命令就能看到扇叶的转动。如图.是扇叶转动过程中的机构驱动程序及图.是运动分析文件。图.机构驱动程序表图.运动分析文件单击“动画”，则可通过单击“播放”查看风扇的运动情况，还可以在“播放模式中”选择“播放次”“循环播放”和“往返播放”三种模式中的种。注由于系统软件原因，动态仿真需将电脑时间设置为年以前。电风扇叶注塑模设计.注塑模设计的基本流程传统方法的注塑模设计是在二维环境下进行，从图.中可以看出，传统的模具制造工艺路线只是典型的串行流程，任何其中部分没有完成都会影响下面的工作，相互之间的制约性太大，这样的结果就是生产周期的延长，人工进行的工作量非常大，而且做工粗。

3、量生产时，主流道才在注射模上直接加工，大部分注射模中，主流道通常设计成可拆卸可更换的浇口套。为了让主流道凝料能从浇口套中顺利拔出，主流道应设计成圆锥形，其锥角为，小端直径比注射机喷嘴直径大.，并要求主流道球面半径比注射机喷嘴球面半径大，其深度为。主流道各具体尺寸如下.根据主流道尺寸可确定浇注系统如图.。图.浇注系统单分型面注射模也称为两板式注射模，如图.所示，合模时，在导柱和导套的导向定位下，动模和定模闭和。成型部分型腔由定模板上的型腔与固定在动模板上的型芯组成，锁模力是由注射机合模系统提供。然后注射机开始注射，塑料熔体经定模上的浇注系统进入型腔，待熔体充满型腔并经过保压补塑和冷却定型后开模。开模时，注射机合模系统带动动模后退，模具从动模和定模分型面分开，塑件包在型芯上随动模起后退，同时，拉料杆将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉出。当动模移动定距离后，注射机的顶杆接触推板，推板机。

4、缘性较好，并且几乎不受温度湿度和频率的影响。流动性好，易溢料，具有优良的化学稳定性不吸水，是易成型加工的材料可用于注塑。分型面的选择分型面是指上下两模芯互相接触的表面，而分型面的设计在电风扇叶的注塑模设计中是非常重要的。分型面般是在确定浇注位置或被称为进料口的位置后再选择。但在分析各种分型面方案的优缺点之后，也有可能需要重新调整浇注位置。分型面选择原则有两个，首先要考虑到是塑件在开模时尽可能留在动模部分，同时由于塑件有曲面扇叶，所以也要尽可能留在动模部分。另方面考虑到浇注系统，有利于气体的排出。图.分型面选择选择分型面应该尽量满足下面几个要求应使塑件全部或大部分置于同半型芯内分型面的数目越少，塑件精度就越容易保证，且成型零件的数目也就相应减少。尽量减少分型面数目，简化其结构。因此我们采用扇叶边缘及中心转轴的表面如图.虚线部分为产品的分型面。当然，个塑件的分型面，不是以上原则都要面。

5、检查在产品结构设计中非常重要，运用传统的二维设计方法，检查零件之间是否干涉难度较大，甚至只能在产品的装配调试过程中才能发现，旦有问题就要返修或者改进设计，有时候造成无法更改的错误，导致设计的失败。运用的间隙分析功能能对装配体进行干涉检查，可以直观地获得零件之间的干涉情况，很方便地找到干涉点的位置并进行修改，保证了设计结果的准确性。前面的的简单干涉可以对组件进行对的干涉检查，并能创建干涉实体，但是对于整机部件来说，对的检查太耗费时间，而且容易错漏，这时候就要用间隙分析这个功能进行解决。间隙分析是对整个装配组件进行干涉检查，对于我们特别关心需要运动的扇叶这样的组件也可以进行独立查询。在“装配”“组件”“间隙检查”，弹出对话框后选择所有组件，在干涉检查对话框中分析组件。从菜单栏中选择分析装配间隙，在“间隙浏览器”中可以直观的看到分析结果。间隙分析不考虑机构的运动，只能进行静态的干涉检查。

6、精度不高，在技术高速发展的今天，传统方法终将被取而代之。基于的注塑模具的设计是在三维环境下进行的，这用方法的采用不仅提高了生成型芯和型腔零件的速度和准确度还可以进行造型设计，还能完成模具的总装配，大大缩短了模具设计周期并及时发现模具设计中的错误，有效地避免工人重复劳动。图.传统方式的注塑模具设计过程图.基于的注塑模设计工程.注塑模具的基本结构设计扇叶材料的分析风扇为人们日常生活常用品，需大批量生产，又与人们紧密接触，所以扇叶的材料必须无毒无害，同时考虑没有很高的强度要求，收缩率方面也无特殊要求，故选择材料进行注塑生产。具有良好的成型加工型，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种光泽。塑料具有以下性能冲击强度极好，耐磨性优良，尺寸的稳定性好。从热学性能上来看热变形温度为左右，制品经退火处理以后还可提高左右。在时仍能表现出定的韧性，可在到的温度范围内长期使用。的电。

7、真技术的特点就是能如实的模仿客观现实，对些不规则零件尤其显示出其特点。制造仿真技术作为虚拟环境下现实制造系统的映射，利用综合技术，通过对产品设计制造运动等整个产品生产周期进行统建模，为改进企业管理，及整个制造的生成成本的降低提供依据，现代工业的制造过程虚拟产品开发起着重要作用，计算机仿真占有相当的分量。.电风扇的动态仿真机构运动仿真运动仿真是模块中的重要组成部分，它能对任何二维或三维机构进行复杂的运动学分析动力分析和设计仿真。通过的功能建立个三维实体模型，利用的功能给三维实体模型的各个部件赋予定的运动学性，再在各个部件之间设立定的连接关系既可建立个运动仿真模型。电风扇的机构仿真主要是模拟电风扇扇叶转动，因此应该采用有连接口的约束。运动分析应该在满足伺服电动机轮廓和接口连接凸轮从动机构槽从动机构或者齿轮副连接的要求的情况下，模拟机构的运动。运动分析不考虑受力，它模拟除质量和力以外的。

8、运动的所有方面。因此，运动分析不能使用执行电动机，也不必为机构指定质量属性。运动分析忽略模型中的所有的动态图元，如弹簧阻尼器重力力力矩以及执行电动机等，所有动态图元都不影响运动分析结果。如果伺服电动机具有不连续轮廓，在运行运动分析前软件会尝试使其轮廓连续，如果不能使其轮廓连续，则此伺服电机将不能用于分析。在电风扇仿真中，把支架做固定约束，叶片轴与本体做想销连接，定义伺服电动机，进行仿真。的功能可以对运动机构进行大量的装配分析工作运动合理性分析工作，诸如干涉检查轨迹包络等，得到大量运动机构的运动参数。通过对这个运动仿真模型进行运动学或动力学运动分析就以验证该运动机构设计的合理性，并且可以利用图形输出各个部件的位移坐标加速度速度和力的变化情况，对运动机构进行优化。运动仿真功能的实现步骤为建立个运动分析场景进行运动模型的构建，包括设置每个零件的连杆特性，设置两个连杆间的运动副进行运动参。

9、添加现有组件，将刚才装配完成的四部分分别加载，整机的装配遵循有底向上装配方法。如图.所示。图.装配完成的电风扇注关闭总装配图，如果所加载的部件不是放在同个文件夹下，则下次加载时可能会出现无法加载的问题。此时应当打开“文件”“装配加载选项”。电风扇的爆炸视图及干涉分析装配爆炸视图其实就是组件的分解视图，建立表达清晰的装配爆炸图，有助于分析产品结构，规划零件以及给生产工艺的指导工作带来方便，本文用爆炸图来辅助说明风扇的组成和装配情况。生成爆炸视图的步骤如下从菜单栏中选择“装配”“爆炸视图”“创建爆炸视图”，命名为“”，打开编辑爆炸图对话框。在编辑爆炸视图对话框中，点“选择对象”，选中需要移动的零部件，然后单击“移动对象”等选项组来调整爆炸图中元件的位置，得到满意位置后，点击“确定”按钮。编辑爆炸视图完成后，得到分解图下的风扇装配爆炸图，效果如图.所示。图.电风扇爆炸视图二干涉检查干涉。

10、而且间隙分析的结果将保存在当前的工作零件中如图.所示。图.干涉检查由分析结果可知，后座与扇叶之间状态为“接触”，因为扇叶需要旋转，所以在设计过程中保留了扇叶旋转的自由度。右侧状态中分“硬”和“接触”，即有干涉体和面或者边缘接触，根据设计需要，检测得知在合理范围内。动态仿真.关于动态仿真动态仿真的起源仿真技术是伴随着计算机技术的发展而不断发展的。在计算机问世之前，般称基于物理模型的试验为“模拟”，它般附属于其他相关学科，自从计算机特别是数字计算机现以后，其高速计算能力和巨大的存储能力使得复杂的数字计算机称为可能，数字仿真技术得到蓬勃发展，从而使仿真形成门专门学科系统仿真学。系统设计是项非常复杂的任务，计算机辅助设计及仿真技术为系统设计提供了强有力的工具。仿真技术在产品开发制造过程中的应用仿真技术，尤其是动态仿真，是虚拟产品开发中的重要应用技术之。仿真就是在模拟环境下实现和预测产品的。

11、面俱到，实际设计时分型面应有主要选择对象，根据实际生产条件的需要进行多方案的对比，并结合经验作出正确的判断，最终确定最佳方案。扇叶注塑模具结构及工作原理塑件采用注射成形方法。为保证塑料表面质量，使用直接浇口成形，流动性好，塑件较大，而直接浇口属于非限制性浇口，浇口的流程短流动阻力小，进料速度快，有利于型腔排气，容易成型。塑件形状较简单，质量比较小，生产批量较大。所以使用模腔注射模。这样模具尺寸较小，制造加工方便，生产率高，塑件成本低。模具的结构形状为单型面注射模。采用拉杆和限位销，控制分型面的打开距离，其开距应大于，方便浇口。此模架是标准模架，且其各块模板的尺寸均选用标准尺寸，参照.标准塑料注射模中小型模架，模架尺寸为。注塑机选用海天，其喷嘴直径为.，喷嘴球面半径为，在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面。由于主流道要与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，所以只有在小。

12、的设置，提交运动仿真模型数据，同时进行运动仿真动画的输出和运动过程的控制运动分析结果的数据输出和表格变化曲线输出，人为的进行机构运动特性的分析。电风扇模拟仿真在本文的风扇动态仿真的设计中，主要模拟电风扇叶片的转动，并对电风扇的叶片进行相关的运动分析。在运动分析中，连杆和连杆副是组成构件的最基本条件，两者都是机构运动的必要条件。点击起始菜单下的运动仿真命令，鼠标右击运动导航器，在“装配导航器”中选择“仿真”“新建仿真”。首先创建连杆，点击，出现连杆对话框如图.所示选中扇叶确定为连杆，然后继续创建连杆前罩后罩垫片挡板及后座为连杆。在建立了个运动场景和设置了连杆特性后，可以开始进行运动副创建的操作。点击连杆特性和运动副模块中的运动副按钮后，将弹出个对话框要求用户选择铰链连接的类型。图.连杆对话框图.运动副对话框旋转副是连接两个连杆的经典运动副，有个绕轴旋转的自由度，不允许两个连杆之间有。

参考资料：

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