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A1-上壳凹模.dwg
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A1-上壳凸模.dwg
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A1-下壳凹模.dwg
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A1-下壳凸模.dwg
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A2-定模板.dwg
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1、有很大的提高，更好地改善了产品的性能，提高了生产效率。本次设计就充分利用了计算机辅助设计。在设计过程中，包括塑件结构和外型的设计塑件分析凸凹模设计模架等标准件选择，都是通过.完成的，大大提高了模具设计的质量和效率。由于本人水平有限，实践经验不足，加上时间仓促，设计中肯定有错误和欠妥之处，恳请读者批评指正.第章概论.塑料模具的特点与发展趋势塑料模具的重要性模具在现代生产中，是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过定的方式使原材料成型。塑料模是指用于成型塑料制品的模具，它是型腔模的种类型，其地位与重要性正日益被人们所认识。随着塑料工业的飞速发展，以及通用塑料与工程塑料在强度和精度方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断地扩大，如家用电器仪器仪表建筑器材汽车工业日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。由于在工业产品中，个设计合理的塑件往往能代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特。
2、，而法国有注射量为万的超大型注射机，合模力为美国和日本也有较先进的注射机。目前，国产注射机的注射量也已达.万，合模力为。新材料新技术新工艺的研制开发和应用随着塑料成型技术的不断发展，模具新材料模具加工新技术和模具新工艺方面的开发已成为当前模具工业生产和科研的主要任务之。十多年来，国内外在塑料成型行业和改进模具设计与制造方面投入了大量的资金和研究力量，取的了许多成果。例如材料方面有预硬钢马氏体时效钢耐腐蚀钢等，模具加工技术方面有广泛应用仿形加工电加工数控加工及微机控制加工等另外，模具技术也进入了实用阶段。.注射模设计要求与程序基本要求与注意事项．合理地选择模具结构．正确地确定模具成型零件的尺寸．设计的模具应当制造方便．充分考虑塑件设计特色，尽量减少后加工．设计的模具应当效率高安全可靠．模具零件应耐磨耐用．模具结构要适应塑料的成型特性设计程序.调研消化原始资料收集整理有关制件图设计成型工艺成型设备机械加工。
3、案时，应广开思路，多想些办法，随后广泛征求意见，进行分析论证与权衡，选出最合理的方案。．绘制模具装配草图总装配图的设计过程比较复杂，应先从画草图着手，经过认真的思考讨论与修改，使其逐步完善，方能最后完成。草图设计过程是“边设计边绘图边修改”的过程，不能指望所有的结构尺寸与数据下就能定的合适，所以在设计过程中往往需反复多次修改。其基本做法就是将初步拟定的结构方案在图纸上具体化，最好是用坐标纸，尽量采用的比例，先从行腔开始，由里向外，主视图与俯视图同时进行型腔与型芯的结构浇注系统排气系统的结构形式分型面及分型脱模机构合模导向与复位机构冷却或加热系统的结构形式与部位安装支承连接定位等零件的结构数量及安装位置确定装配图的图纸幅面绘图比例视图数量布置及方式。.绘制模具装配图绘制模具装配图时应注意做到以下几点认真细致干净整洁地将修改已就的机构草图，按标准画在正式图纸上。将原草图中不细不全的部分在正式图上补细补全标。
4、，首先要选择好成型设备，这就需要了解各种成型设备的规格性能与特点。以注塑机来说，如注射容量锁模压力注射压力模具安装尺寸顶出方式与距离喷嘴直径与喷嘴球面半径定位孔尺寸模具最小与最大厚度模板行程等，都将影响到模具的结构尺寸与成型能力。同时还应初估模具外型尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装与使用。.拟定模具结构方案理想的模具结构应能充分发挥成型设备的能力如合理的行腔数目和自动化水平等，在绝对可靠的条件下使模具本身的工作最大限度地满足塑件的工艺技术要求如塑件的几何形状尺寸精度表面光洁度等和生产经济要求成本低效率高使用寿命长节省劳动力等，由于影响因素很多，可先从以下方面做起塑件成型按塑件形状结构合理确定其成型位置，因成型位置在很大程度上影响模具结构的复杂性型腔布局根据塑件的形状大小结构特点尺寸精度批量大小以及模具制造的难易成本的高低等确定行腔的数量与排列方式选择分型面分型面的位置要有利于模具加工排气脱气脱模。
5、以及检验试模维修保管等，达到要求全面检查，纠正设计或绘图过程中可能出现的差错与遗漏。.绘制零件图绘制零件图时应注意做到以下几点凡需自制的零件都应画出单独的零件图图形尽可能按∶的比例画出，但允许放大或缩小。要做到视图选择合理，投影正确，布置得当统考虑尺寸公差形位公差表面粗糙度的标准方法与位置，避免拥挤与干涉，做到正确完整有序，可将用得最多的种粗糙度以“其余”的形式标于图纸的右上角零件图的编号应与装配图中的序号致，便于查对标注技术要求，填写标题栏自行校对，以防差错。.编写设计说明书第二章听筒注射模具设计过程.塑件分析本次设计中的产品零件是家用程控电话机听筒。随着生活水平的提高和制造技术的发展，人们对产品的要求也越来越高，不仅仅满足于功能，还越来越注重其外型的新颖和美观。本人设计的电话听筒即是采用造型开发的流线型新款产品，听筒三维造型图如图所示。图.听筒三维模型此听筒的设计综合考虑了其功能性和外形美观性，其。
6、种工艺等有关资料以备设计模具时使用。消化塑料制件图，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性尺寸精度等技术要求，如塑件的原材料表面形状颜色与透明度使用性能与要求塑件的几何结构斜度镶件等情况熔接痕缩孔等成型缺陷出现的可能与允许程度浇口顶杆等可以设置的部位有无涂装电镀胶接钻孔等后加工等，此类情况对塑件设计均有相应要求。选择塑件精度最高的尺寸进行分析，查看估计成型公差是否低于塑件的允许公差，能否成型出符合要求的制件。若发现问题，可对塑件图纸提出修改意见。分析工艺资料，了解所用塑料的物化性能成型特性以及工艺参数，如材料与制件必须的强度刚度弹性所用塑件的结晶性流动性热稳定性材料的密度粘度特性比热容收缩率热变形温度以及成型温度成型压力成型周期等。并注意收集如弹性模量摩擦因素泊松比等与模具设计计算有关的资料与参数。.选择成型设备模具与设备必须配套使用，因为多数情况下都是根据成型设备的种类来进行模具设计，为此，在设计模具之前。
7、的性质，可以次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，成倍地减少整个产品中的各种紧固件，大大地降低了金属材料消耗量和加工及装配工时，因此，近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的。由于注塑成型加工不仅产量多，而且适用于多种原料，能够成批连续地生产，并且具有固定的尺寸，可以实现生产自动化高速化，因此具有极高的经济效益。随着工业生产的迅速发展，塑料模具工业在国民经济发展过程中发挥着越来越重要的作用。塑料模具的特点热塑性塑料注射模的特点是由塑料原材料的特性所决定的，最主要的有两点是注射时塑料熔体的充模流动特性，二是模腔内塑料冷却固化时的收缩行为，这两点决定了注射模的特殊性和设计难度。由于塑料熔体属于粘弹体，熔体流动过程粘度随剪切应力剪切速率而变化，流动过程中大分子沿流动方向产生定向。
8、冷却固化过程中塑料的收缩非常复杂，模腔内各部位各方向收缩率不同，不同种类牌号的塑料收缩率有很大差异。基于上述特点，设计注塑模首先要充分了解所加工的塑料原材料的特性，使设计的模具合理适用，并可在设计中有效利用塑料特性，如点浇口模具用于塑料铰链制品。塑料注射成型模具主要用于成型热塑性塑料制件，近年来在热固性塑料的成型中也得到了日趋广泛的应用。由于塑料注射成型模具的适用性比较广，而且用这种方法成型塑料制件的内在和外观质量均较好，生产效率特别高，所以塑料注射模具已日益引起人们的重视。塑料成型技术的发展趋势在现代塑料制件的生产中，合理的加工工艺高效的设备先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求满足塑料制件的使用要求降低塑料制件的成本起着重要的作用。从塑料模的设计制造及模具的材料等方面考虑，塑料成型技术的发展趋势可以简单地归纳为以下几个方面模具的标准化为了适应大规模成批生产塑料成型。
9、论与修改，使其逐步完善，方能最后完成。草图设计过程是“边设计边绘图边修改”的过程，不能指望所有的结构尺寸与数据下就能定的合适，所以在设计过程中往往需反复多次修改。其基本做法就是将初步拟定的结构方案在图纸上具体化，最好是用坐标纸，尽量采用的比例，先从行腔开始，由里向外，主视图与俯视图同时进行型腔与型芯的结构浇注系统排气系统的结构形式分型面及分型脱模机构合模导向与复位机构冷却或加热系统的结构形式与部位安装支承连接定位等零件的结构数量及安装位置确定装配图的图纸幅面绘图比例视图数量布置及方式。.绘制模具装配图绘制模具装配图时应注意做到以下几点认真细致干净整洁地将修改已就的机构草图，按标准画在正式图纸上。将原草图中不细不全的部分在正式图上补细补全标注技术要求和使用说明，包括些系统的性能要求如顶出机构侧抽芯机构等，装配工艺要求如装配后分型面的贴合间隙的大小上下面的平行度需由装配确定的尺寸要求等，使用与装拆注意事项。
10、能实用，外型美观，手感舒适，符合市场潮流。听筒分为上壳图和下壳图，相比较而言，上壳的结构比较简单，壁厚为.。在上壳的内壁两端设有用于装配的侧凹，设计模具时应考虑其开模时的抽芯问题。下壳壁厚为.，内部结构和外型曲面都比较复杂。下壳内两端外侧设有用于上下壳配合的卡钩，内部有用于安装标准件接线头和杨声器的结构，其尺寸都有定的精度要求。听筒属于小型塑件，其外表面粗糙度有较高的要求，达.以上，内表面无特别要求。塑件注射成型后，要对其表面进行喷涂处理，以达到定的光度和图.听筒上壳模型图.听筒下壳模型亮度，从而满足美观设计的需要。工工艺过程等方面。近年来，随着计算机技术向纵深发展并向各个领域不断渗透，越来越多的现代塑料生产企业都在加大力度应用计算机辅助设计技术，应用现代设计理论和方法改进塑料注射成型模具的设计制造，以提高加工质量，降低成本，缩短开发周期，增加产品的竞争能力。因此使用来进行模具设计，对模具和塑件质量都。
11、件的表面质量及工艺操作等确定浇注系统包括主流道分流道冷料穴浇口的形状大小和位置，排气方法排气槽的位置与尺寸大小等选择脱模的方式考虑开模分型的方法与循序，拉料杆推杆推管推板等脱摸零件的组合方式，合模导向与复位机构的设置以及侧向分行与抽芯机构的选择与设计模温调节模温的测量方法，冷却水道的形状尺寸与位置，特别是与模腔壁间的距离及位置关系确定主要零件的结构与尺寸考虑成型与安装的需要及制造与装配的可能，根据所选材料，通过理论计算或经验数据，确定型腔型芯导柱导套推杆滑块等主要零件的结构与尺寸以及安装固定定位导向等方法支承与联接如何将模具的各个组成部分通过支承块模板销钉螺钉等支承与连接零件，按照使用与设计要求组合成体，获得模具的总体结构。结构方案的拟定，是设计工作的基本环节。它既是设计者的构思过程，也是设计对象的胚胎，设计者应将其结果用简图和文字加以描绘与记录，作为方案设计的依据与基础。．方案的讨论与论证拟定初步方。
12、具和缩短模具制造周期的需要，模具的标准化工作十分重要，目前我国模具标准化程度只达到了。注射模方面关于模具零件模具技术条件和标准模架等已经制定了些国家标准标。当前的任务是重点研究开发热流道标准元件和模具温控标准装置精密标准模架，精密导向件系列标准模板及模具标准件的先进技术和等向性标准化模块等。加强理论研究随着塑料制件的大型化和复杂化，模具的重量达到数吨甚至十多吨，这样大的模具，若只凭经验设计，往往会因设计不当而造成模具报废，大量的资金被浪费，所以大型模具还是要向理论设计方面发展，如模板刚度强度的计算和充型流动理论的建立。塑料制件的精密化微型化和超大型化为了满足各种工业产品的使用要求，塑料成型技术正朝着精密化微型化和超大型化等方面发展。精密注射成型是能将塑料制件尺寸公差保持在之内的成型工艺方法，其制件主要用于电子仪表工业。微型化的塑料制件要求在微型的设备上生产。目前，德国已经研究出注射量只有.的微型注射机。
参考资料：
（完稿）电话听筒注射模设计（CAD全套）