1、 采用全年工作制，卸料和输送能力有定富裕，保证顺畅卸料。料场设施保持各种原料必要 的储备，对料堆进行精细化管理，满足原料进厂周期性波动的需要。采用数字化管理，建立 安全存储预警提示，适时提出原料进厂采购需求，保证铁前原料的安全供应。 铁前中间产品直供和供需调剂 原料场负责铁前原料和产品的集中管理，建立铁前原料和产品的输送网络，以炼铁原料 供应为核心，实现正常条件下各种原料短流程直供，减少运距和倒运，降低能耗和物料损失， 低碳生产。原料场建立烧结球团过剩产品炼铁原料的调剂储备，解决铁前工序日常产 能波动对原料供需的相互制约，为各工序产能最大化生产提供原料保障，提高钢铁产量和企 业效益。 初级数字化料场技术 多渠道收集原料信息，建立原料信息数据库储量,成分,地址，实现。
2、原料数据库更 新，混匀配料计算，混匀堆取设备自动运行，流程设备自动控制。原料场设有行政电话调 度电话无线对讲火灾报警和电视监视。 进出料场的原燃料采用自动取样和计量设施，收集原燃料的品质数据。 为保证输送机械安全可靠长期运转，输送机械主要装备有 带式输送机传动采用硬齿面减速机 带式输送机传动功率的驱动装置，全部配置偶合器 普通带式输送机优先选用重锤式拉紧装置，料场带式输送机采用塔架拉紧装置 带式输送机头部设双刮板清扫器，重锤拉紧装置和尾部改向滚筒前面设空段清扫器 带式输送机上部托辊采用前倾托辊和自动调偏托辊组合使用，下部托辊采用型托辊 和自动调偏托辊交替使用，提高纠偏效果 带式输送机采用液压调偏滚筒，避免受料段撒料 输送单料种的漏斗和溜管采用积料形式，输送多料。
3、 设计原则 以经济实用安全环保为原则，选用高效低耗的大型化工艺流程和技术设 备，确保操作可靠产品质量稳定生产低成本的效果。 采取节能改善环保节省投资的有效措施，使原料场总体工艺装备水平达到国内 中等偏上水平。 总图布置应在给定的红线范围内，考虑节约用地，节省投资,力求物流顺畅，工艺布 置紧凑合理。 在满足工艺生产和设备维护基本前提下，优化工艺流程，简化设备配置，节省工程 投资。 严格执行国家有关环保安全工业卫生消防和抗震等有关法律法规要求。 设计范围 工程项目的范围包括 受卸设施个工艺系统 铁路卸车输出储料场预留个接口 铁路卸车输出直供用户 汽车受料输出储料场 汽车受料输出直供用户 料场设施个工艺系统 储料场储料场 灰渣加工储料场 石。
4、点采用机械除尘措施 料条两侧设洒水喷枪 料条两侧设盖板沟排水，料场两端设盖板沟和沉淀池 料场四周设挡风网。 其它装备 斗轮堆取料机采用液压马达驱动液压站电伴热，高压卷缆供电 堆取料机基础采用混凝土条形基础，基础面铺连锁砖块 混匀配料槽采用等截面收缩率的双曲线斗嘴和空气炮清堵 带式输送机转运站采用混凝土设备层封闭采暖，非设备层敞开，没有设备的转 运站层封闭采暖做办公用房或库房 带式输送机通廊采用钢结构彩钢板夹层保温，间断开窗 料场采用高杆灯照明，地面维护 起重设备供电采用安全滑触线供电 除尘机组采用无人值班，远程监控。 原料厂工艺系统 为及时可靠地完成原燃料的贮运配送作业，原料场采用高速大运量输送机械和先进技 术，设置个工艺系统，组成流程群对全公司原燃料。
5、目配置原料场烧结球团炼铁炼钢连铸棒线 材等。根据炼铁等用户提供的设计资料，原料场最终设计规模年产万吨铁，分期实 施，期生产设施建设规模为万吨，铁路受卸设施要考虑万吨规模时卸车能力 和转载接口按个系列考虑。火车汽车原料进厂比例为或，每次接卸火车 皮数量按整列，自卸汽车最大载重量，仅有很少量的非自卸汽车。期工程不考虑 火车卸料设施和解冻库设施。焦炭采用带式输送机运输，焦化厂距新厂区约，路 由未确定，初设中应给予考虑，投资单列。本文数据按最终规模设计，期工程的原料 场受卸量和供料量为，储存量为，储存天数相应增加。 原料场建设用于调剂社会物流和铁前物流的供需，保证原料供应，是企业的物流中 心，其建设集服务性生产性管理性为体，设计思路是根据企业建设规模原料进 厂条件和原料用。
6、的漏斗和溜管采用衬板形式， 主要包括含块矿输送采用堆焊钢衬板，含焦炭输送采用铸石衬板，含精矿粉输送采用含油尼 龙衬板。 为保证安全生产，在工艺系统中采用了多种自动检测装置，主要有 机旁双侧拉绳事故开关短输送机采用手搬开关胶带跑偏检测装置 胶带打滑检测装置 输送物料中夹杂金属检测及去除装置 移动设备自动定位装置 料仓料位检测装置 起点带式输送机设漏斗堵塞检测装置 起点带式输送机设胶带纵向撕裂检测装置 料场带式输送机设胶带防风装置 为防止堆取料机碰撞，设有防碰撞位置监控和料堆高度检测等。 环保措施 汽车受料槽翻卸时设机械除尘措施 部分带式输送机上设物料加湿，调节水分 料场带式输送机上设胶带除水装置 带式输送机物料转运点采用机械除尘措施 料仓配料槽等扬尘。
7、场网格化管理并 自动绘制料场图，为场地充分利用提供保证。进出料场的原燃料采用自动取样和计量设施， 收集原燃料的品质数据，指导混匀配料计算。合理布置物料能源的输送路线和监控点，设 置必要的就地或远程监控设备，实施资源管理减量化生产。自动均衡加仓技术 按原料用户的仓位信息原料信息使用量信息，实时更新原料用户的各料仓储存数据， 依据储运设备信息系统运行条件和各料仓储存数据，对各用户的加仓需求进行动态排序， 按优先条件自动选择配送作业起终点设备和加仓数量及卸料顺序，按关联条件生成作业流程， 经确认后自动进行有序的连续供料和自动切换，保持用户料仓有定储存量和输送系统连续 运转。 输送系统安全运转技术 进厂原料和各用户原料输送系统即相对又相互备用形成网络，主要料种公用输送通 。
8、 道可选用的系统数量大于，实现多通路输送，降低单设备故障对全厂输送系统运转率的影 响，发挥集中运输优势，即减少输送设备总量，又保证安全供料，提高设备作业率，实现安 全高效生产。 低碳节能 原料场负责全厂大宗原燃料的受卸储存加工和供应，管理全厂物流，集中堆存原燃 料可以节省占地采用输送系统起点给料设备变频驱动，实现不同堆密度物料的满负荷输送 选用高效装备分时段接续输送物料，减少起停空转时间，实现全厂物流的有序流动。 环境保护 原料设施环境保护的重点是防止粉尘污染和噪声污染，环保措施主要有原料卸车设机 械抽尘，料场输入系统带式输送机上设洒水加湿控制物料水分，物料输送转运点采用机械除 尘措施，料仓密闭除尘，料场露天带式输送机上设除雨水装置，料场设排水沟和沉淀池，原 料。
9、拉绳开关等安全措施 带式输送机通廊采用封闭结构 较长通廊带式输送机每隔设个安全过桥。 工程采用的环保措施汽车受料槽翻卸时设机械除尘措施 部分带式输送机上设物料加湿，调节水分 料场带式输送机上设胶带除水装置 带式输送机物料转运点采用机械除尘措施 料仓配料槽等扬尘点采用机械除尘措施 料条两侧设洒水喷枪 料条两侧设盖板沟排水，料场两端设盖板沟和沉淀池 料场四周设挡风网。 劳动定员 本工程劳动定员总计人。 建设进度 本工程建设进度按个月考虑。 投资估算 本项目建设投资万元。铺底流动资金万元，建设期利息为万元。生 产期为年。 经计算本项目投资财务内部收益率税后为，投资回收期为年。经济效益较 好。 储运工艺设施 概述 内蒙古万吨优特钢项。
10、组成，依据现代物流和安全存储技术，以满足供应调剂需求稳定 成分节能减排循环利用为核心，采用经济实用装备，构建运转高效的集中储运设施， 及时均衡安全地向原料用户提供各种原燃料。原料场的原燃料用户包括烧结球团 炼铁石灰窑。原料场主要包括原燃料受卸储存混匀整粒输送取样计量 提供括受卸设施料场设施混匀设施整粒设施直接供返料设施厂间供返料 设施辅助设施等七个工艺部分，以及供配电自动化控制电讯给排水暖通除尘热 力检化验等公辅设施。 工作制度 年工作天数天 工作班制班 每班工作时间小时 原料场采用四班三运转工作，按四班制设置劳动定员。 主要技术功能和新技术应用 适应社会物流周期性波动安全供料 原料场设汽车受料并预留火车卸料转载接口，卸料后用带式输送机输送物料，受卸设施 。
11、行机械化运输，在集中控制室进行自 动联锁控制和管理。 受卸设施个工艺系统 铁路卸车输出储料场预留个接口 铁路卸车输出直供用户 汽车受料输出储料场 汽车受料输出直供用户 厂外焦炭输送储料场 料场设施个工艺系统 储料场储料场 灰渣加工储料场 石灰石破碎储料场 混匀设施个工艺系统 储料场混匀配料槽 除尘灰混匀配料槽 石灰石地下受料槽混匀配料槽 混匀配料槽混匀料场 总论 项目名称 内蒙古实业集团万吨优特钢项目期原料场工程。 设计依据和原则 设计依据 年月内蒙古实业集团发给公司的工程设计委托。 年月内蒙古实业集团与公司双方签订的内蒙古实业集团 万吨优特钢项目期工程设计合同及和合同技术附件。 内蒙古实业集团提供的有关设计技术资料。。
12、场四周设挡风网，对噪声污染源采取噪声隔离措施。 资源利用和循环经济 原料场产生的粉尘和物料漏洒回收利用，实现零排放。原料场回收高炉筛下返矿和焦粉， 送烧结使用。原料场回收钢企含铁固体废物，接受符合回收条件的除尘灰转炉渣轧钢皮 等粉料合成后做为个原料品种与外购原料起混匀，送烧结使用，实现循环利用减量生产。 主要设计特点及其装备 原料场采用物流领域和安全存储的实用技术和装备，体现理念新功能全流程顺路 径短环境污染小。原料场布局紧凑顺畅，考虑发展需要，采用高效的原燃料卸堆取 运设备，集中管理，设备数量少，设备利用率高。为满足冬季储存量大的需要，采用循环料 技术和封堆管理，喷洒防冻剂等防冻措施。 主要技术装备 原料场控制采用计算机自动控制作业。具有自动检测，库存量管理，。
参考资料：
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万吨优特钢项目一期原料场工程建议书.doc