1、造产生的酸性水排至酸性水汽提装置处理后，净化水回用 于常减压及催化裂化装置。 废气 本项目改造排出的废气主要是炉子的烟气。为保证完全燃烧，节 约能源，加热炉采用空气预热器及强制通风设施，烟囱的设计不仅满 足抽力的要求，同时满足环保要求。对于装置操作过程中。
2、水 炉子烟气 废催化剂 装置定员人 工程占地面积项目总投资万元 建设投资万元 建设期利息万元 铺底流动资金万规范 火灾自动报警系统设计规范 石油化工企业生产装置电信设计规范 第三节供热供风 供热系统 本装置改造后，新增蒸汽用量加氢单元，。
3、归档资料。 未经允许，请勿外传,进行设计 装置改造的三废排放将严格执行国家的有关标准和规范。三 废治理要做到同时设计同时施工同时投产并考虑环境的综合 治理 装置改造工艺过程控制采用集散型控制系统，有助于提高全 厂的自动控制水平，提高装置改造的运转可靠性。
4、 中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定 九九七年版 原料及产品价格依据现行市场价格及集团石油化工 厂有限公司提供的数据。 二项目编制的原则 贯彻执行工厂布置体化和生产装置露天化的改造方针，减少占地 面积和改造投资 采用国内先进成熟可靠。
5、 压力 仪表风 温度常温 压力 露点 电 三废排放及环境治理 废水 含油污水主要来源机泵端面冷却水油品采样冷却水装置改 造后厂房内外冲洗排水装置改造生产排出的少量污水改造装置内 可能污染的雨水生产岗位少量生活污水，以上污水均由下水道排至。
6、时制氢 单元外供蒸汽，均接入接出蒸汽管网。 二供风系统 本装置改造从扩能改造后的空压站引入净化风，以满 第章总论 第节项目编制的依据和原则 项目编制的依据 集团石油化工厂有限公司关于编制 制氢及万吨年加氢精制装置改造可行性研究报告的委托书 。
7、能排放的 含烃类气体排入燃料气系统或排入火炬总管。 废渣 本装置改造生产的废渣为失活的催化剂和吸附剂，深埋或回收处 理。噪声污染，主要来自泵区和加热炉区。 本装置改造的泵采用低噪声离心泵，风机采用低噪声离心式风机， 切均采用露天布置。其噪音均小于分贝，。
8、满足化工建设项目噪声 控制设计规范要求。 加热炉布置在室外，其烧嘴采用低噪音烧嘴，使炉区的噪音控制 在分贝以下。 主要技术经济指标汇总 主要技术经济指标表 序号项目名称单位数量备注 设计规模 制氢 加氢精制实际加工量万吨 产品方案 精制柴。
9、的主要国家现行规范如下 房屋建筑制图统标准 建筑制图标准 建筑模数协调统标准 建筑设计防火规范版 建筑灭火器配置设计规范年版 建筑抗震设计规范 建筑内部装修设计防火规范及年修订条文 工业企业设计卫生标准 石油化工企业设计防火规范年版 温度常温 。
10、 污水处理场统处理。 在装置改造出口设置有含油污水检测池，以便对排出污水进行计 量和检测。设计中采用切手段减少新鲜水用量，以力求减少含油污 水总的排放量，含油污水排水井采用混凝土井，防止渗漏污染环境。 生活污水经化粪池截污后排入工厂生活污水管网。 装置改。
11、炼油工艺和设备，保证产品质量，同时力 求节能降耗 充分利用现有公用工程辅助设施和生活办公设施等，以节省投资， 加快改造进度，提高装置综合经济效益 生产过程的原料中间产品及产品多系易燃易爆物料，严格遵循 石油化工企业设计防火规范年版的有关规定 核准通过，。
12、 年操作小时 主要原辅材料消耗 原材料 重催柴油 焦化干气 辅助材料 制氢催化剂 加氢精制催化剂 水蒸汽 公用系统消耗量 燃料气 蒸汽外送制氢产气 蒸汽 电 循环水 除盐水 净化风 氮气 回收凝结水加氢回收 三废排放量 废。
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（定稿）制氢及万吨加氢精制装置改造备案立项报告（完整版）