1、插筋位移。钢模板涂隔离剂时不污染钢筋。钢筋的绑扎柱子钢筋绑扎按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套进柱子主筋，在主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下用铅丝绑扎，箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧，柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块或塑料卡绑在柱主筋外皮上，间距为，以确保钢筋保护层厚度的正确。钢筋的连接按设计要求，本工程层柱钢筋应采用机械连接，根据本公司现有技术条件，宜采用套筒挤压连接，这是种将两根待接钢筋插入钢套筒，用挤压连接设备沿径向挤压钢套筒，使之产生塑性变形，依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋纵横肋产生的机械咬合成为整体的钢筋连接方法。
2、检验，应在交货地点，按国家现行预拌混凝土的有关规定进行。泵送混凝土的输送采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的现场行驶道路，应符合下列规定混凝土搅拌运输车行车的线路宜设置成环行车道，并应满足重车行驶的要求车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒标志。混凝土浇筑时应注意的要点在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由出料口卸出进行浇筑时，其自由倾落高度般不宜超过米，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过米，否则应用串筒溜管等下料。
3、插筋位移。钢模板涂隔离剂时不污染钢筋。钢筋的绑扎柱子钢筋绑扎按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套进柱子主筋，在主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下用铅丝绑扎，箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧，柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块或塑料卡绑在柱主筋外皮上，间距为，以确保钢筋保护层厚度的正确。钢筋的连接按设计要求，本工程层柱钢筋应采用机械连接，根据本公司现有技术条件，宜采用套筒挤压连接，这是种将两根待接钢筋插入钢套筒，用挤压连接设备沿径向挤压钢套筒，使之产生塑性变形，依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋纵横肋产生的机械咬合成为整体的钢筋连接方法。
4、时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。填充墙砌筑本工程填充墙墙体材料除特殊注明者外，均选用砼砌块，采用混合砂浆砌筑。砌体墙的拉结筋的设置构造柱过梁的配置要求详见结构设计总说明。砌体工程施工前须根据施工图和砌块尺寸垂直灰缝的宽度水平灰缝的厚度等，计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆。皮数杆上注明门窗洞口木砖拉结筋圈梁过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直牢固标高致。常温下在砌筑前天应将砌块浇水湿润，但砌块的含水率宜控制在。砂浆配合比应经试验室确定，并准备好砂浆试模。砌体工程所用的材料应具有质量证明书，并应符合设计要求，有复试要求的应在复试合格后方可使用。砌筑砂浆为混。
5、。挤压工艺准备工作钢筋端头的锈泥沙油污等杂物应清理干净。钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄弯折或纵肋过大者，应预先矫正或用砂轮打磨。对不同直径钢筋的套筒不得串用。钢筋端部应划出定位标记和检查标记，定位标记与钢筋端头的距离为钢套筒长度的半，检查标记与定位标记的距离般为。检查挤压设备情况并进行试压，符合要求后方可作业。主体结构混凝土浇筑本工程结构所采用的混凝土品种设计强度详见结构设计总说明，除少数构造柱圈梁混凝土在现场自拌外，绝大部分采用商品混凝土，采用混凝土输送泵车浇筑，混凝土的浇筑振捣试块制作养护施工缝留设基本与基础同。泵送混凝土供应项目部应根据施工进度需要，编制泵送混凝土供应计划。在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀地供给混凝土。泵送混凝土的交货。
6、合砂浆，设计强度等级，砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥，砂及掺合料。砂浆应随拌随用，般在拌合后小时用完，严禁使用过夜砂浆。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间有良好的粘结力。砌体的上下皮砌块应错缝砌筑，当搭接长度小于砌块的时，水平灰缝中应配置钢筋加强，临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。构造柱圈梁过梁。各种预留洞预埋件等，按设计要求设置，避免后剔凿。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于米。拉通线砌筑时，随砌随吊随靠，保证墙体垂直平整，灰缝砂浆饱满，墙底部应砌普通机砖，其高度不宜小于。常温条件下，砌块墙的日砌筑高度，宜控制在米或步脚手架高度内。当砌至板或梁底时，最后层应待砌体沉实后用粘土砖斜砌与梁底或板底顶紧，砌筑砂浆应饱满。。
7、。浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。④浇筑混凝土时，应经常观察模板支架钢筋预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土在浇筑和静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇小时，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。对于有预留洞预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。水平结构的混凝土表面，应。
8、时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。填充墙砌筑本工程填充墙墙体材料除特殊注明者外，均选用砼砌块，采用混合砂浆砌筑。砌体墙的拉结筋的设置构造柱过梁的配置要求详见结构设计总说明。砌体工程施工前须根据施工图和砌块尺寸垂直灰缝的宽度水平灰缝的厚度等，计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆。皮数杆上注明门窗洞口木砖拉结筋圈梁过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直牢固标高致。常温下在砌筑前天应将砌块浇水湿润，但砌块的含水率宜控制在。砂浆配合比应经试验室确定，并准备好砂浆试模。砌体工程所用的材料应具有质量证明书，并应符合设计要求，有复试要求的应在复试合格后方可使用。砌筑砂浆为混。
9、。挤压工艺准备工作钢筋端头的锈泥沙油污等杂物应清理干净。钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄弯折或纵肋过大者，应预先矫正或用砂轮打磨。对不同直径钢筋的套筒不得串用。钢筋端部应划出定位标记和检查标记，定位标记与钢筋端头的距离为钢套筒长度的半，检查标记与定位标记的距离般为。检查挤压设备情况并进行试压，符合要求后方可作业。主体结构混凝土浇筑本工程结构所采用的混凝土品种设计强度详见结构设计总说明，除少数构造柱圈梁混凝土在现场自拌外，绝大部分采用商品混凝土，采用混凝土输送泵车浇筑，混凝土的浇筑振捣试块制作养护施工缝留设基本与基础同。泵送混凝土供应项目部应根据施工进度需要，编制泵送混凝土供应计划。在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀地供给混凝土。泵送混凝土的交货。
10、检验，应在交货地点，按国家现行预拌混凝土的有关规定进行。泵送混凝土的输送采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的现场行驶道路，应符合下列规定混凝土搅拌运输车行车的线路宜设置成环行车道，并应满足重车行驶的要求车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒标志。混凝土浇筑时应注意的要点在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由出料口卸出进行浇筑时，其自由倾落高度般不宜超过米，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过米，否则应用串筒溜管等下料。
11、合砂浆，设计强度等级，砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥，砂及掺合料。砂浆应随拌随用，般在拌合后小时用完，严禁使用过夜砂浆。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间有良好的粘结力。砌体的上下皮砌块应错缝砌筑，当搭接长度小于砌块的时，水平灰缝中应配置钢筋加强，临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。构造柱圈梁过梁。各种预留洞预埋件等，按设计要求设置，避免后剔凿。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于米。拉通线砌筑时，随砌随吊随靠，保证墙体垂直平整，灰缝砂浆饱满，墙底部应砌普通机砖，其高度不宜小于。常温条件下，砌块墙的日砌筑高度，宜控制在米或步脚手架高度内。当砌至板或梁底时，最后层应待砌体沉实后用粘土砖斜砌与梁底或板底顶紧，砌筑砂浆应饱满。。
12、。浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。④浇筑混凝土时，应经常观察模板支架钢筋预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土在浇筑和静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇小时，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。对于有预留洞预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。水平结构的混凝土表面，应。
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