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1、数控系统设定的最高进给速度。铣刀进给吃刀量工件材料每齿进给量粗铣精铣高速钢铣刀硬质合金铣刀高速钢铣刀硬质合金铣刀号钢铸铁进给速度的计算举例已知铣刀齿数,主轴转速,进给吃刀量.求.确定背吃刀量背吃刀量根据机床工件和刀具的刚度来决定,在刚度允许的条件下,应尽可能使背吃刀量等于工件。
2、的重要参数,而且其数值合理与否对加工质量加工效率生产成本等有着非常重要的影响。所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能功率扭矩,在保证质量的前提下,获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。总之,切削用量的具体数值应根据机床性能相关的手册并结合实际经验用类比。
3、数控系统设定的最高进给速度。铣刀进给吃刀量工件材料每齿进给量粗铣精铣高速钢铣刀硬质合金铣刀高速钢铣刀硬质合金铣刀号钢铸铁进给速度的计算举例已知铣刀齿数,主轴转速,进给吃刀量.求.确定背吃刀量背吃刀量根据机床工件和刀具的刚度来决定,在刚度允许的条件下,应尽可能使背吃刀量等于工件。
4、们用个长定位销插入直径为的孔中,从而相应得到定位。在该图中定位基准是直径为孔中的中心线。定位基准除了工件的孔中心线外,也可以是工件上的实际表面表面的几何中心或对称面。由运动学可知,刚体在空间可以有六个独立运动,即有六个自由度。将刚体置于直角坐标系中,这六个自由度是沿轴的平移运。
5、的加工余量,这样可以减少走刀次数,提高生产效率。为了保证加工表面质量,可留少量精加工余量,般,总之,切削用量的具体数值应根据机床性能相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。同时,使主轴转速切削深度及进给速度三者能相互适应,以形成最佳切削用量。切削用量不仅是在机床调整前必须确定。
6、动,沿轴的转动。根据定模板工件的加工要求,可以看出关键只有厚度平面度和垂直度要求,并不需要限制工件的全部自由度,只要限制,方向的旋转和轴的移动。第三章数控加工.加工工艺决策在自动编程过程中,加工工艺决策是加工能否顺利完成的基础,必须依据零件的形状特点工件的材料加工的精度要求表。
7、方法确定。同时,使主轴转速切削深度及进给速度三者能相互适应,以形成最佳切削用量。.确定定位基准工件在加工时,用来确定工件在夹具中正确位置的表面点线面称为定位基准。定位基准的选择是夹具设计中的重要工作之。工件的定位基准确定后,其他部分的位置也随之确定。为防止工件上下来回移动,我。
8、们用个长定位销插入直径为的孔中,从而相应得到定位。在该图中定位基准是直径为孔中的中心线。定位基准除了工件的孔中心线外,也可以是工件上的实际表面表面的几何中心或对称面。由运动学可知,刚体在空间可以有六个独立运动,即有六个自由度。将刚体置于直角坐标系中,这六个自由度是沿轴的平移运。
9、的加工余量,这样可以减少走刀次数,提高生产效率。为了保证加工表面质量,可留少量精加工余量,般,总之,切削用量的具体数值应根据机床性能相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。同时,使主轴转速切削深度及进给速度三者能相互适应,以形成最佳切削用量。切削用量不仅是在机床调整前必须确定。
10、的重要参数,而且其数值合理与否对加工质量加工效率生产成本等有着非常重要的影响。所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能功率扭矩,在保证质量的前提下,获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。总之,切削用量的具体数值应根据机床性能相关的手册并结合实际经验用类比。
11、动,沿轴的转动。根据定模板工件的加工要求,可以看出关键只有厚度平面度和垂直度要求,并不需要限制工件的全部自由度,只要限制,方向的旋转和轴的移动。第三章数控加工.加工工艺决策在自动编程过程中,加工工艺决策是加工能否顺利完成的基础,必须依据零件的形状特点工件的材料加工的精度要求表。
12、方法确定。同时,使主轴转速切削深度及进给速度三者能相互适应,以形成最佳切削用量。.确定定位基准工件在加工时,用来确定工件在夹具中正确位置的表面点线面称为定位基准。定位基准的选择是夹具设计中的重要工作之。工件的定位基准确定后,其他部分的位置也随之确定。为防止工件上下来回移动,我。
参考资料: