（图纸） A0-装配图.dwg

（图纸） A3-刀套.dwg

（图纸） A3-刀套零件图.dwg

（图纸） A3-蜗杆.dwg

（图纸） A3-蜗轮.dwg

（图纸） A3-蜗轮轴.dwg

（图纸） A4-液压缸.dwg

（其他） 目录摘要.doc

（论文） 说明书.doc

1、段由于蜗杆的齿根圆直径为，所以确定这段轴的直径为，长度为。段选用直径为，长度为。段直径为，长度为，键，。.蜗轮轴的初步估算初步估算轴的最小直径估算直径，可根据轴所传递的功率及轴的转速,按下式进行估算该段轴上有键槽将计算值加大，应为.式中与轴材料有关的系数，由机械设计表.查得，根据轴的材料取。确定轴伸处的最小直径根据刀盘的设计要求，最后确定蜗轮轴轴伸处的直径为。确定滚动轴承的类型与蜗杆。

2、与校核蜗杆轴计算蜗杆受力二蜗杆受力垂直面受力图解得垂直面弯矩图水平面受力图水平面弯矩图合成弯矩图转矩图当量弯矩图三许用应力许用应力值用插入法由机械设计表.查得，应力校正系数画当量弯矩图当量弯矩在蜗杆中间截面处在左轴颈中间截面处当量弯矩图如图所示。四校核轴径齿根圆直径轴径五用安全系数法校核转轴的强度判断危险截面初步分析ⅠⅡⅢⅣ四个截面有较大的应力和应力集中，下面以截面Ⅰ为例进行安全系数。

3、段由于蜗杆的齿根圆直径为，所以确定这段轴的直径为，长度为。段选用直径为，长度为。段直径为，长度为，键，。.蜗轮轴的初步估算初步估算轴的最小直径估算直径，可根据轴所传递的功率及轴的转速,按下式进行估算该段轴上有键槽将计算值加大，应为.式中与轴材料有关的系数，由机械设计表.查得，根据轴的材料取。确定轴伸处的最小直径根据刀盘的设计要求，最后确定蜗轮轴轴伸处的直径为。确定滚动轴承的类型与蜗杆。

4、四安全系数弯曲安全系数设为无限寿命由机械设计式.得扭转安全系数复合安全系数结论根据校核，截面Ⅰ足够安全。蜗轮轴的计算计算蜗轮受力圆周力径向力轴向力垂直面受力图垂直面弯矩图水平面受力图水平面弯矩图合成弯矩图转矩图当量弯矩图二许用应力许用应力值用插入法由机械设计表.查得，应力校正系数三画当量弯矩图当量转矩，见图当量弯矩在蜗轮轴的中间截面处在左轴颈中间截面处三校核轴径轴径四用安全系数法校核。

5、样，采用角接触球轴承表所选轴承型号轴承代号基本尺寸安装尺寸极限转速基本额定基本额定脂润滑油润滑动载荷静载荷动载荷静载荷初步估计蜗轮轴的各段尺寸根据轴上零件的受力情况，固定和定位的要求，初步确定轴的阶梯段，该轴有段。图蜗轮轴估计各段尺寸段由于段和段轴上安装的是轴承，轴承的直径，所以可以确定两端轴的直径为，长度为段直径为，长度为，段直径为，长为段直径为，长为段直径为，长为，。.轴径的设计。

6、轴的强度判断危险截面初步分析ⅠⅡⅢⅣ四个截面有较大的应力和应力集中，下面以截面Ⅰ为例进行安全系数校核。对称循环疲劳极限轴的材料选用钢调质，由机械设计表.所列公式可求得疲劳极限脉动循环疲劳极限等效系数二截面Ⅰ上的应力弯矩截面Ⅰ弯曲应力幅弯曲平均应力扭转切应力扭转切应力幅和平均切应力三应力集中系数有效应力集中系数因在此截面处，有轴直径变化，过渡圆角半径，由，和，机械设计附录表中查出用插值。

7、校核。对称循环疲劳极限轴材料选用钢调质，由机械设计表.所列公式可求得疲劳极限脉动循环疲劳极限等效系数二截面Ⅰ上的应力弯矩截面Ⅰ弯曲应力幅弯曲平均应力扭转切应力扭转切应力幅和平均切应力三应力集中系数有效应力集中系数因在此截面处，有轴直径变化，过渡圆角半径，由，和，从机械设计附录表中查出用插值法，表面状态系数由机械设计附录表查得，尺寸系数由机械设计附录表查得按靠近应力集中处的最小直径查得。

8、四安全系数弯曲安全系数设为无限寿命由机械设计式.得扭转安全系数复合安全系数结论根据校核，截面Ⅰ足够安全。蜗轮轴的计算计算蜗轮受力圆周力径向力轴向力垂直面受力图垂直面弯矩图水平面受力图水平面弯矩图合成弯矩图转矩图当量弯矩图二许用应力许用应力值用插入法由机械设计表.查得，应力校正系数三画当量弯矩图当量转矩，见图当量弯矩在蜗轮轴的中间截面处在左轴颈中间截面处三校核轴径轴径四用安全系数法校核。

9、样，采用角接触球轴承表所选轴承型号轴承代号基本尺寸安装尺寸极限转速基本额定基本额定脂润滑油润滑动载荷静载荷动载荷静载荷初步估计蜗轮轴的各段尺寸根据轴上零件的受力情况，固定和定位的要求，初步确定轴的阶梯段，该轴有段。图蜗轮轴估计各段尺寸段由于段和段轴上安装的是轴承，轴承的直径，所以可以确定两端轴的直径为，长度为段直径为，长度为，段直径为，长为段直径为，长为段直径为，长为，。.轴径的设计。

10、与校核蜗杆轴计算蜗杆受力二蜗杆受力垂直面受力图解得垂直面弯矩图水平面受力图水平面弯矩图合成弯矩图转矩图当量弯矩图三许用应力许用应力值用插入法由机械设计表.查得，应力校正系数画当量弯矩图当量弯矩在蜗杆中间截面处在左轴颈中间截面处当量弯矩图如图所示。四校核轴径齿根圆直径轴径五用安全系数法校核转轴的强度判断危险截面初步分析ⅠⅡⅢⅣ四个截面有较大的应力和应力集中，下面以截面Ⅰ为例进行安全系数。

11、轴的强度判断危险截面初步分析ⅠⅡⅢⅣ四个截面有较大的应力和应力集中，下面以截面Ⅰ为例进行安全系数校核。对称循环疲劳极限轴的材料选用钢调质，由机械设计表.所列公式可求得疲劳极限脉动循环疲劳极限等效系数二截面Ⅰ上的应力弯矩截面Ⅰ弯曲应力幅弯曲平均应力扭转切应力扭转切应力幅和平均切应力三应力集中系数有效应力集中系数因在此截面处，有轴直径变化，过渡圆角半径，由，和，机械设计附录表中查出用插值。

12、校核。对称循环疲劳极限轴材料选用钢调质，由机械设计表.所列公式可求得疲劳极限脉动循环疲劳极限等效系数二截面Ⅰ上的应力弯矩截面Ⅰ弯曲应力幅弯曲平均应力扭转切应力扭转切应力幅和平均切应力三应力集中系数有效应力集中系数因在此截面处，有轴直径变化，过渡圆角半径，由，和，从机械设计附录表中查出用插值法，表面状态系数由机械设计附录表查得，尺寸系数由机械设计附录表查得按靠近应力集中处的最小直径查得。

参考资料：

[1]（独家原创）轴承端盖的冲孔修边复合模设计（全套CAD图纸）（第2358178页，发表于2022-06-26 12:20）

[2]（独家原创）轴承盖的落料拉深冲孔复合模设计（全套CAD图纸）（第2358177页，发表于2022-06-26 12:20）

[3]（独家原创）轴承支撑座加工工艺及关键工序工装设计（全套CAD图纸）（第2358176页，发表于2022-06-26 12:20）

[4]（独家原创）轴承座的工艺及钻孔夹具装置设计（全套CAD图纸）（第2358175页，发表于2022-06-26 12:20）

[5]（独家原创）轴承座工艺及钻Φ17孔夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2358174页，发表于2022-06-26 12:20）

[6]（独家原创）轴承座工艺与镗Φ47孔夹具设计（全套CAD图纸）（第2358173页，发表于2022-06-26 12:20）

[7]（独家原创）轴承座工艺与铣平面夹具设计小批量（全套CAD图纸完整版）（第2358172页，发表于2022-06-26 12:20）

[8]（独家原创）轴承座加工工艺及钻铣2道夹具设计（全套CAD图纸）（第2358171页，发表于2022-06-26 12:20）

[9]（独家原创）轴承座Φ30孔镗削专机及夹具设计（全套CAD图纸）（第2358170页，发表于2022-06-26 12:20）

[10]（独家原创）轴承卡簧卷制机设计（全套CAD图纸）（第2358169页，发表于2022-06-26 12:20）

[11]（独家原创）轴承内外圈加工专用机床车架与主轴箱设计（全套CAD图纸完整版）（第2358168页，发表于2022-06-26 12:20）

[12]（独家原创）轴承内外圈加工专用机床纵向机构设计（全套CAD图纸完整版）（第2358167页，发表于2022-06-26 12:20）

[13]（独家原创）轴承内外圈加工专用机床横向机构设计（全套CAD图纸完整版）（第2358166页，发表于2022-06-26 12:20）

[14]（独家原创）轴承内外圈加工专用机床上料机构设计（全套CAD图纸完整版）（第2358165页，发表于2022-06-26 12:20）

[15]（独家原创）轴承保持架的冲压模具设计（全套CAD图纸完整版）（第2358164页，发表于2022-06-26 12:20）

[16]（独家原创）轴心轨迹检测仪结构设计（全套CAD图纸完整版）（第2358163页，发表于2022-06-26 12:20）

[17]（独家原创）轴套双面自动切端面倒角机自动上料装置设计（全套CAD图纸完整版）（第2358158页，发表于2022-06-26 12:20）

[18]（独家原创）轴头锻压模的设计（全套CAD图纸完整版）（第2358157页，发表于2022-06-26 12:20）

[19]（独家原创）转速器盘零件的机械加工工艺规程及加工Φ9H8孔的工艺装备设计（全套CAD图纸完整版）（第2358156页，发表于2022-06-26 12:20）

[20]（独家原创）转速器盘工艺及铣弧形面夹具设计（全套CAD图纸）（第2358155页，发表于2022-06-26 12:20）