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定位环A2.dwg
（图纸）
端齿盘A2.dwg
（图纸）
端盖A2.dwg
（图纸）
分度盘A2.dwg
（其他）
加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具设计.doc
（图纸）
夹紧液压缸A2.dwg
（图纸）
零件图.夹具体A0.dwg
（图纸）
零件图A2.dwg
（其他）
任务书.doc
（图纸）
压板A2.dwg
（其他）
摘 要及目录.doc
（图纸）
总图A0.dwg
1、收缩。拉削是大切削刃面，多齿强力切削过程，产生大量切削热，同时加工面被进出口处的刀齿包容，切削热不容易被冷却液带走，需要用大流量大热容量的冷却润滑液强制冷却，以降低温升。在实际中建议使用车间以进口的含极压添加剂如硫氯磷等的高速拉削冷却润滑液进行冷却效果非常好，加工涡轮盘榫槽表面粗糙度基本可以达到产品要求。提高整个工艺装备的刚性，使拉削质量稳定，保证榫槽表面精度及表面粗糙度。现有拉床。
2、济性，利用了现有的资源，主要体现在以下几个方面。合理地选择了各部分零件的材料，充分地发挥了它们的性能。以不至于大材小用，造成材料的浪费。如夹具底座比较大，形状复杂，要求精度高，加工比较困难，选用铸铁材料。因为铸铁可以研磨角度面，达到要求精度铸铁材料的刚性比较好，还可以吸收拉削过程中产生的震动。分度销主要承受剪切力，所以材料选用，热处理,韧性好。夹具整体结构尽量紧凑合理。为保障零件的。
3、收缩。拉削是大切削刃面，多齿强力切削过程，产生大量切削热，同时加工面被进出口处的刀齿包容，切削热不容易被冷却液带走，需要用大流量大热容量的冷却润滑液强制冷却，以降低温升。在实际中建议使用车间以进口的含极压添加剂如硫氯磷等的高速拉削冷却润滑液进行冷却效果非常好，加工涡轮盘榫槽表面粗糙度基本可以达到产品要求。提高整个工艺装备的刚性，使拉削质量稳定，保证榫槽表面精度及表面粗糙度。现有拉床。
4、座起到了连接拉床和夹具的作用，相当于转接头，更有利于夹具的安装。尽量把夹具中部件模块化，以节约资源，扩大夹具的适用范围，更有利于以后的回收利用。在该夹具的分度装置的设计过程中，将分度装置设计成端齿盘和分度盘两部分，方面是为了便于加工，另方面是为了扩大夹具的适用范围，如在拉削个榫槽的发动机涡轮盘时，就可以将分度盘换成个分度销的分度盘，在调整部分辅助装置的位置就可以了。结论由于涡轮盘是。
5、及其底座和拉刀盒因长期使用已磨损，配合间隙增大，使加工不确定性增加。使用车间新购置拉床及相关配套设备。第五章经济性与资源分析经济性是机械产品的个重要指标之，在产品产品的整个生命周期内，包括原材料制备设计制造包装运输使用回收或再生过程，都应该始终贯彻经济性原则，尽量地节约能源和资源，降低生产成本，提高劳动省生产率。在该夹具的设计过程中，在满足夹具使用要求的前提下，充分地考虑了夹具的经。
6、航空发动机上个非常重要的零件，而且处于高温高压高速的工作环境下，这必然对它的材料毛坯制造方法热处理工艺加工制造工艺等都有十分严格的要求，这些都是为了保障零件能够有足够的强度刚度硬度，尺寸精度位置精度等，以工作环境的要求。此课题主要是为能够顺利完成在均布于涡轮盘的圆周上加工出个枞树型榫槽，而设计的拉床专用夹具。为了能保证本工序所要求的尺寸精度和位置精度，在这专用夹具的设计过程中，对涡。
7、加工精度，提高生产效率，在夹具上设计了很多辅助机构，在夹具的设计过程中，对这些辅助机构作了合理的布局，把它们放在合理的位置，避免了整个夹具的体积庞大，造成资源的浪费。并且该夹具的分度和夹紧机构均采用了液压机构，有行程开关控制，降低了工人的劳动强度，提高了生产率，而且便于实现自动化。在加工设备的选择时，在能满足加工要求的条件下选用了现有的卧式拉床移动安装座及辅助液压系统，其中移动安装。
8、座起到了连接拉床和夹具的作用，相当于转接头，更有利于夹具的安装。尽量把夹具中部件模块化，以节约资源，扩大夹具的适用范围，更有利于以后的回收利用。在该夹具的分度装置的设计过程中，将分度装置设计成端齿盘和分度盘两部分，方面是为了便于加工，另方面是为了扩大夹具的适用范围，如在拉削个榫槽的发动机涡轮盘时，就可以将分度盘换成个分度销的分度盘，在调整部分辅助装置的位置就可以了。结论由于涡轮盘是。
9、及其底座和拉刀盒因长期使用已磨损，配合间隙增大，使加工不确定性增加。使用车间新购置拉床及相关配套设备。第五章经济性与资源分析经济性是机械产品的个重要指标之，在产品产品的整个生命周期内，包括原材料制备设计制造包装运输使用回收或再生过程，都应该始终贯彻经济性原则，尽量地节约能源和资源，降低生产成本，提高劳动省生产率。在该夹具的设计过程中，在满足夹具使用要求的前提下，充分地考虑了夹具的经。
10、济性，利用了现有的资源，主要体现在以下几个方面。合理地选择了各部分零件的材料，充分地发挥了它们的性能。以不至于大材小用，造成材料的浪费。如夹具底座比较大，形状复杂，要求精度高，加工比较困难，选用铸铁材料。因为铸铁可以研磨角度面，达到要求精度铸铁材料的刚性比较好，还可以吸收拉削过程中产生的震动。分度销主要承受剪切力，所以材料选用，热处理,韧性好。夹具整体结构尽量紧凑合理。为保障零件的。
11、航空发动机上个非常重要的零件，而且处于高温高压高速的工作环境下，这必然对它的材料毛坯制造方法热处理工艺加工制造工艺等都有十分严格的要求，这些都是为了保障零件能够有足够的强度刚度硬度，尺寸精度位置精度等，以工作环境的要求。此课题主要是为能够顺利完成在均布于涡轮盘的圆周上加工出个枞树型榫槽，而设计的拉床专用夹具。为了能保证本工序所要求的尺寸精度和位置精度，在这专用夹具的设计过程中，对涡。
12、加工精度，提高生产效率，在夹具上设计了很多辅助机构，在夹具的设计过程中，对这些辅助机构作了合理的布局，把它们放在合理的位置，避免了整个夹具的体积庞大，造成资源的浪费。并且该夹具的分度和夹紧机构均采用了液压机构，有行程开关控制，降低了工人的劳动强度，提高了生产率，而且便于实现自动化。在加工设备的选择时，在能满足加工要求的条件下选用了现有的卧式拉床移动安装座及辅助液压系统，其中移动安装。
参考资料：
（独家原创）加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具设计（全套CAD图纸完整版）
