1、来不容易。选用压力阀，成本低，使用方便，选用先导型溢流阀性能较好，压力调节精度高，且可以实现远程控制调节。由于工作负载不大，变化也不大，而且对速度要求也不高，所以选用节流阀速度控制就可以满足使用要求，若选用调速阀只能安装在油路上，出口压力随执行环节负载而变，成本高。电气设计选用单片机控制成本低，控制精度高，因此选用单片机。电动机选型电动的种类很多，般液压缸使用在大功率的场合，而且往往是环境恶劣的地方，所以选用的必须保证在这种场合电动机能正常工作，经过考虑选用系列封闭式异步电动机较适合，效率高，耗电少，性能好，噪声低，振动小，体积小，重量轻，运行可靠维修方便。直线型液体自动灌装机设计机械液压系统设计与计算负载移动力分析负载移动阻力，惯性力。
2、缩启动直线型液体自动灌装机设计根据圆整成就近的标准值，得,液压缸活塞直径,圆整后取,于是液压缸有效面积为按最低工进速度验算液压缸尺寸，查产品样本，调速阀最小稳定流量，因工进速度为最小速度，则由，﹥，满足最低速度要求。计算液压缸各工作阶段的工作压力流量和功率根据液压缸的负载图和速度图及液压缸的有效面积，可以算出液压缸工作过程各阶段的压力流量和功率，在计算工进时背压按代人，快退时背压按代入计算。液压缸壁厚和外径的计算液压缸的壁厚由液压缸的强度条件来计算我们这里采用无缝钢管材料，其壁厚按薄壁圆筒公式计算式中液压缸壁厚液压缸内径回加速缩回停止直线型液体自动灌装机设计试验压力，般取最大工作压力。
3、析与执行件的选用动作分析当灌装瓶子的送料机构将料送到位后,升降液压缸将托盘以及灌装瓶顶起,进行灌装灌装结束后下降,然后推动液压缸工作,将托盘以及灌装瓶推到下条输送生产线,之后推动液压缸收回,系统回位,进行下个工作循环灌装系统要求灌装要稳定可靠,迟滞小,所以选用液压传动教好执行件的选用选用液压传动系统是针对液压刚压力和速度的控制,把系统的油液压力和缸的运动速度控制在定的范围内，既满足了使用要求，又确保了系统安全，平稳的运行。设计分析与方案设计设计分析油缸最大工作行程额定工作油压直线型液体自动灌装机设计移动负载质量移动速度控制加速度的大小加速和减速时间均为为了使系统运行平稳可靠可以把液压缸运行划分为几个过程,基本过程起动,加速,差动快进,工进,快退。
4、,设负载动摩擦系数，静摩擦阻力，，，考虑液压缸密封装置的摩擦阻力取液压缸的机械效率η，则液压缸在各工况阶段的负载值见表表液压缸各运动阶段负载表运动阶段计算公式液压缸负载液压缸推力启动加速快进灌装缩回停止运动分析根据条件，快进快退速度为，由于加速时间很短所直线型液体自动灌装机设计以可忽落不计。因此设定其行程分别为和。确定液压缸的参数液压缸的工作压力确定液压缸尺寸选用单活塞式液压缸，并使。采用差动连接，因管路中有压力损失。工进时，为使运动平稳，在液压缸回油路上要加背压阀，背压法般为,选取背压阀。由表可知，最大负载为工进阶段的负载，根据，可求出液压缸大腔面积为工况计算公式负载液压缸开启启动加速顶起灌。
5、着不同的灌装要求。液料由储液装置灌入包装容器常采用以下几种方法。常压法灌装常压法灌装是在大气压力下，直接依靠常压法灌装液体的自重流入包装容器内。常压法灌装的工艺过程为进液排气液体进入容器，同时容器内的空气被排除。停止进液容器内的液体到达定量的要求时，进液停止。排除余液排除气管中的残液，该过程对排气至储液箱上部气室的那些结构是必须的。常压法灌装主要用于灌装低粘度的不含气体的液体。直线型液体自动灌装机设计等压法灌装等压法灌装利用储液箱上部气室的压缩空气，给包装容器冲气，使压力接近相等，然后被灌装的液体靠自重流入容器内。等压法灌装的工艺过程为冲起等压进液回气停止进液释放压力。等压法灌装法适用于含气饮料，如啤酒，汽水等的灌装，以利减少所含气体的损失。真。
6、包装机械选用手册上册，北京，化学工业出版社，戚长政，自动机与生产线，北京，科学出版社，直线型液体自动灌装机设计高德，包装机械设计，北京，化学工业出版社，刘乘，李晓刚，在包装机械上的应用，包装工程曾红，包装工程自动化旋转机械转子不平衡特征分析，包装工程，宋宝峰，包装容器结构设计与制造，北京，印刷工业出版社，吴波，包装容器结构设计，北京，化学工业出版社，温耀贤，塑料容器，北京，轻工业出版社，潘松年，包装工艺学，北京，印刷工业出版社，章建浩，食品包装大全，北京，轻工业出版社，致谢本论文是在导师王海彦老师的悉心指导下完成的。感谢老师对我的辛勤培育。从论文的立题到设计以及论文的撰写整个过程无不浸透着老师的心血。王老师对本论文从选题构思资料收集到最后定稿的。
7、料经虹吸管被吸入容器，直至两者液位相等为止。虹吸法灌装适合灌装低粘度不含气体的液体灌装，结构简单，但灌装速度较低。压力法灌装压力法灌装是借助机械或气液压等装置活塞往复运动，将粘度较大的液体从储液箱吸入活塞缸内，然后再强制压入待灌装的容器内。这种方法有时也用于汽水之类饮料的灌装，可依靠本身所具有的气力直接灌入瓶内。直线型液体自动灌装机设计在灌装方法的选择时，除考虑液体本身的粘度特性以外，还必须认真分析产品的工艺要求以及灌装机械设备的结构与运转情况。同时，在灌装过程中，还要求设法减少液体和空气的接触，并尽量消除瓶颈残留空气的影响。综上叙述，选用常压法灌装。定量方法液体定量多用容积式定量法，大体上有如下三种。控制液位定量法控制液位定量法是通过灌装时控。
8、脂瓶生产技术探讨，中国食品工业，瓶茶饮料的理想容器，中国食品工业，许林成，彭国勋，包装机械，长沙，湖南大学出版社,桑得勒，机构概率设计，北京，科学出版社，徐灏，机械设计手册，北京，机械工业出版社，黄锡皑，机械原理，北京，人民教育出版社，张国瑞，有限元法第版，北京，机械工业出版社，杨福馨，高速稳定灌装原理及机构的设计研究，株洲工学院学报,曹国荣等，灌装机灌装时间的计算研究，包装工程刘小云，型液体灌装机设计分析，轻工机械，张运展，加工纸与特种纸，北京，中国轻工业出版社聂勋载，造纸工艺学，北京，中国轻工业出版社丁玉兰，人机工程学，北京，北京理工大学出版社，裴继刚，设计艺术中的人体工程学定位，包装工程张聪，自动化食品包装机，广州，广东科技出版社，赵淮，。
9、空法灌装真空法灌装是在低于大气压的条件下进行灌装。它有两种基本方法种是差压真空式，让储液箱内部处于常压状态，而只对包装容器内部抽气，使其形成定的真空度，液体依靠两容器内的压力差，流入包装容器内。种是重力真空式，让储液箱和包装容器处于接近相等的真空状态，液体靠自重流入该容器内。目前，国内常用差压真空式，它结构简单，工作可靠。真空法灌装的工艺过程为瓶抽真空进液排气停止进液余液回流。真空法灌装法适用于灌装粘度较大的液体和有毒的液体。这种方法不但能提高灌装速度而且能减少液体与容器内的残存空气的接触和作用，故有利于保存产品，还能限制有毒性的气体和液体的外散，从而改善操作条件，但对灌装含有芳香性气体的酒类却是不适用的。虹吸法灌装虹吸法灌装是应用虹吸原理使液。
10、原位停止液压元件的选择和比较系统只要求保证液压缸有定的压力和速度就可以了，所以其设计发难有多种。在机械部分上的压力控制可以选用溢流阀，减压阀，顺序阀等调节，也可以用硬编传感器璧还控制，在速度上可以用节流阀，调速阀调节，位移可以用电容传感器，位移传感器，电杆传感器，限位开关等尽现测量。液压缸有双活塞杆液压缸，单活塞杆液压缸，增压缸，增速缸等。在机电控制部分主要有单片机控制和控制对液压缸的选择进行比较，活塞杆液压缸运动范围较大，主要用于大型设备中。由于本题负载较小，运动速度也不大，所以选用满足般使用要求的活塞杆液压缸，制造成本低，安装制造方便。压力控制上，压力控制与传感器测量的选择。如果选用传感器，势必要遇到闭环控制，灵敏度高，非线性误差等，操作起。
11、被灌装容器的液位来达到定量值的。定量杯定量法定量杯定量法是将液料先注入定量杯中，然后再进行灌装。若不考虑液损，则每次灌装的液体容积应与定量杯的相应容积相等。定量泵定量法定量泵定量法是采用机械压力灌装的种定量方法。每次灌装物料的容积与活塞往复的行程成正比。比较上面的三种定量方法，不难了解，第二种方法由于直接受到瓶子容积精度以及瓶口密封程度的影响，其定量精度较差，结构简单，至今还被使用。实际上，选择定量方法首先应考虑产品所需要的精度。而定量的精度与产品有关，越是名贵的产品，其计量误差应取得较小。此外，选择定量方法还要考虑液体本身的工艺特性。结合设计要求选用定量杯定量法。所以，灌装阀的结构简图直线型液体自动灌装机设计第章执行系统的设计计算和选用动作分。
12、的到倍，这里取倍缸筒材料的许用应力。其值为无缝钢管到。这里取于是得又由于薄壁液压缸的内径与其厚度的比值综上所述式中液压缸的最大行程液压缸的内径于是得这里取活塞宽度般取到这里取缸盖滑动支撑面的长度根据液压缸内径确定当时，取到,这里取为保证最小导长,必要时可在缸盖与活塞之间增加隔套来增加的值。隔套的长度由需要的最小导长决定，即，取。编，北京，中国标准出版社，刘俊龙，机械设计课程设计，第二版，北京，机械工业出版社，克朗斯，应用于中小型灌装生产线的核心技术，期刊中文版，无锡轻工业学院，天津轻工业学院，食品工厂机械与设备，北京，轻工业出版，谢兆鸿，阮小平，刘协舫，型粘稠液体灌装机控制系统设计，武汉食品工业学院学报，茶饮料生产技术及装备，食品工业科技，步法。
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（直线型液体自动灌装机的设计）