1、为延长槽寿命创造了条件。异常槽管理生产中常见的病槽主要有冷槽热槽电解质含碳压槽电解槽生成碳化铝电压波动滚铝等形式，这些病槽的形成原因各不相同，其处理方法也不相同。因此当电解槽出现异常时，就要求各级管理人员根据电解槽的表现特征分析是何种形式的病槽，并对该电解槽进行细致化管理，逐步向正常槽转化。第五章取得的效果通过查阅文献和在青海桥头铝电公司的实习经验得出上述的几点措施对电解槽寿命能有效的保护和延长。结语通过大型电解槽延长寿命因素分析，结合实习知识对提高工业铝电解槽寿命提出以下建议和措施采用优质的内衬砌筑材料，加强对筑炉过程管控，提高筑炉质量，可在很大程度上避免早期破损的发生用电解质块装炉，采用湿法无效应低温启动，可减少对内衬热冲击，有利于槽寿命延长。采。
2、种理论知识很好地联系起来，融会贯通，同时也将课堂学过的理论知识与实际生产相联系，加深了对专业知识的理解和掌握，重点提高了发现问题分析问题解决问题等的综合能力，获得了对设备及其流程更深层次的理解。这里还要感谢同学们平日里对我的无私的帮助，最后，再次感谢学校领导老师们为我们提供的这次宝贵的机会,感谢严军老师对我的教导,温材料不被破坏的特点，来弥补传统筑炉工艺中因采用耐火砖和氧化铝砌体无法有效抵挡电解质和钠的渗透的缺点。应用干式防渗料加强了槽底内衬的保温性能，而且防渗效果明显，可延长电解槽寿命。加强筑炉工艺采用了干式防渗料其作用是加强槽底保温能力，减少槽底的热量散失，减少碳块上下面之间的温度梯度，减少碳块的应力破损。在铝电解槽的筑炉过程中，将干式防渗料直接。
3、应建立规整的炉膛，方面可以保护电解槽内衬不受高温电解质的腐蚀，另方面还可以提高电流效率。第四章延长电解槽寿命的措施我通过查阅文献，总结的延长电解槽寿命的方法主要有优化电解槽的三场设计选用优质的筑炉材料加强筑炉工艺的先进的焙烧启动方法。但各种方法并不是孤立的，而是相辅相成的，各个环节都没有过失，才能保证电解槽阴极正常运行，延长电解槽的使用寿命。优化电解槽的三场设计采用阴极母线配置合理电流分布均匀具有良好的磁流体稳定性界面变形小铝液流速低，生产运行平稳的电解槽。加强筑炉工艺采用了干式防渗料其作用是加强槽底保温能力，减少槽底的热量散失，减少碳块上下面之间的温度梯度，减少碳块的应力破损。在铝电解槽的筑炉过程中，将干式防渗料直接铺放在保温砖上，经压实后在其上部。
4、用合理的电解槽焙烧周期，以使槽内衬升温均匀，可使内衬得到较好的焙烧。启动后期管理中，采用快速形成高分子比炉帮，天天内形成规整炉膛的工艺路线，有利于减少对内衬腐蚀。改造臂撑式槽壳为摇篮架式槽壳，可有效提高电解槽寿命。及时发现和修补异常槽。致谢感谢机械工程学院领导为我们提供这次难得的机会，同时感谢指导老师严军老师在百忙之中抽出时间给我们不厌其烦地细心地指导，让我们解决了在毕业论文中遇到的许多难题。没有系领导指导老师的支持，我们的毕业论文不能这么顺利地完成。这次毕业论文不仅让我们学到了很多在课堂上就学不到的知识，还使我们开阔了视野，增长了见识，提高了能力，为我们以后的实际工作中奠定了坚实的基础。通过这次的毕业论文，巩固了我们课堂上学习的理论知识，将所学过的。
5、启动后期天启动后第天第天启动后第天第天启动后第天两水平的摆布电解槽启动后，由于建炉帮需要大量的电解质，灌铝时电解质不低于，之后逐渐从第周的保持，到第二周保持，第三周保持至第二个月保持在正常生产范围的之间。铝水平能很好的传导阳极下面多余的热量，消除磁场干扰的作用。在电解槽启动初期，铝水平不宜保持过高过低，以为宜，铝水平过高容易导致电解槽炉底长沉淀结壳伸腿，电解槽能量收入不够，效应难灭。铝水平过低会导致电解槽化侧部伸腿炉底过热，不易形成炉帮，容易导致侧部炭块和阴极产生裂纹，造成早期破损，影响槽寿命。阳极效应的管理电解槽启动后，前必须保证每天个效应，这有利于碳渣分离，清洁电解质，杜绝阳极长包，规整炉膛。头几个效应熄灭后，每次可以下调左右的槽电压，最高不能超。
6、导热性，便于调节热平衡，阴极炭块上部温度均匀化得到了改进，避免槽底沉淀，有利于磁流体的稳定。氮化硅结合碳化硅砖的应用随着电解槽容量的增大，其相对单位散热面积减小，要求电解槽侧部有更好的散热特性。氮化硅结合碳化硅砖的强度高，抗氧化耐腐蚀，而且导热性好，易于形成侧部炉帮的保护层。因而，采用氮化硅结合碳化硅砖是目前较理想的选择。采用先进的焙烧启动方法电解槽焙烧方法大致有三种，现在我们用表分析比较他们的优劣。序号项目铝液焙烧法焦粒石墨焙烧法燃气焙烧法焙烧时间大短较短升温控制难较易易能量利用率低高较高裂缝填充物铝电解质电解质焙烧效果较好较好好操作难易程度易较易难对启动的影响小较大大焙烧费用大小较小槽寿命短较长长传统的铝液焙烧法存在着较多的缺陷，焦粒焙烧法克服和。
7、时间要适当，般在启动完毕后小时，这样在注入铝液时内衬中温度变化要小。启动后宜采用高分子比电解质，这样在启动后期炉帮比较稳定。正常生产时采用相对低的分子比，的电解质过热度，电解质炉帮般不会熔化。槽壳结构对槽寿命的影响合理的选择槽壳结构材料对电解槽的寿命有很大影响。大容量电解槽采用了刚性极大的摇篮式槽壳，如图所示图槽壳横断面示意图摇篮支架连接螺栓连接支架与壳体槽沿板楔铁壳体石棉板所谓摇篮式结构，实质上是用组型约束架，紧密地卡住钢板焊成的壳体。摇篮支架具有较大的刚度和强度，壳体起容器作用。摇篮支架小面最外侧的两组与壳体焊成体，其余均为用螺栓连接的可拆卸支架。电解槽槽壳强度与槽内衬寿命的长短有直接的关系，该型电解槽采用强度大，技术成熟的船型摇篮槽壳，槽壳和摇。
8、大类，它们的定性比较如表所示序号可比性质物定性基碳块半石墨质碳块石墨化碳块价格倍倍抗磨损系数优良差抗热震系数可接受良优热导率适中高很高电阻率室温高低很低电阻率槽温中等低很低抗压强度高适中低钠膨胀系数适中小很小比较来看，石墨化炭块性能最好，但该类材料价格比较高，次性投入大，不够经济。建议使用性质优良的半石墨质炭块，这在经济上可以接受，技术上也是可行的，尤其是它的表阴极碳块的定性比较注代表人们所希望的定性抗磨性导电性及抗冲击能力都不错。另外，可采用圆柱阴极钢棒，减少因膨胀差异引起对炭块作用的应力，更能发挥半石墨质阴极炭块的作用。采用半石墨质阴极炭块内衬在其耐磨及耐冲刷性能保证满足的前提下，可有效的降低炉底压降，降低吨铝直流电耗。半石墨质阴极炭块具有良好的。
9、过，表焙烧启动后期分子比及氟化钙控制虽然效应会增加电耗，但电压下调后该槽总的启动电耗不会超标。之后要严格控制好各项工艺参数，杜绝效应特别是难灭效应的产生，保护好已建立的比较脆弱的炉帮不被破坏，避免阴极炭块和侧部破损。前已讲述，电解槽焙烧启动质量对于内衬寿命十分关键在条件具备的情况下，尽可能采用优良的焙烧方法。当采用铝液或焦粒焙烧时，严格控制内衬升温速度，升温不能过快，局部温度过高要及时检查和调整。特别强调要将侧部人工扎糊处焙烧好，在焙烧期应将内衬中大部分水份及挥发份排除，避免启动时大量水份和挥发份排出而破坏内衬。启动时宜采用湿法无效应启动，避免高温高热量冲击内衬。启动升电压宜平缓而均匀，不能忽高忽低。启动后电解质适当多些，便于温度均匀。启动后注人铝液。
10、接放置阴极炭块，以取代传统的耐火砖和氧化铝砌体。干式防渗料的铺设厚度与原有砌体相同。减少阴极隆起和侧部渗漏，阻止电解质的继续渗透，保护其下部解槽槽龄奖的激励与约束机制，为延长电解槽寿命起到积极的作用。槽壳改造改造臂撑式槽壳为摇篮架式槽壳，改造后强度刚度较大，在槽壳内引起的应力较小，槽壳变形量较小，同时不会造成碳块被挤碎。该种槽壳维护了阴极内衬的完整性，约束了内衬的严重变形，对提高电解槽寿命有重要意义。启动后期快速建立炉膛根据启动后期电解槽的特点，要防止槽内衬破损，电解槽启动后天内形成炉帮，天天内形成规整炉膛内形，槽况稳定，技术指标稳步上升。快速建立炉膛可以迅速地阻止液体电解质和铝液向内衬中渗透素内衬吸收氟化钠，有效地堵塞启动时剧热引起的炭素内衬裂缝，。
11、架之间用钢垫隔开，槽底与摇篮架设有石棉板，使摇篮架在低于下工作。壳体内上口周边焊有槽沿板，可保护侧部碳块在打壳作业时不受机械损伤，并可有效地阻止侧部碳块上涨。根据电解槽的热平衡计算，确定电解槽的内衬的材质和厚度，电解槽内衬，从下到上依次为层厚石棉板，层厚硅酸钙板，两层厚保温砖，层厚干式防渗料，在其上安装阴极炭块组。阴极炭块组四周用底糊扎实。槽侧部为层厚的侧部炭块。侧部炭块与阴极炭块组之间的边缘捣制成坡形，形成人造，有利于形成槽帮。生产管理对电解槽的影响当前面的各种条件确定后，槽寿命的长短直接由正常生产时的管理所决定，如果管理到位，对内衬在焙烧启动时所产生的些缺陷起到弥补作用，可延长槽寿命，相反有可能会使内衬缺陷扩展，对槽寿命不利。正常生产时的管理主要。
12、铺放在保温砖上，经压实后在其上部直接放置阴极炭块，以取代传统的耐火砖和氧化铝砌体。干式防渗料的铺设厚度与原有砌体相同。减少阴极隆起和侧部渗漏，阻止电解质的继续渗透，保护其下部保温材料不被破坏的特点，来弥补传统筑炉工艺中因采用耐火砖和氧化铝砌体无法有效抵挡电解质和钠的渗透的缺点。应用干式防渗料加强了槽底内衬的保温性能，而且防渗效果明显，可延长电解槽寿命。电解槽侧部改用高强度浇注料电解槽侧部改用高强度浇注料，能增强周围砌体的防渗漏能力，缓冲阴极碳块的膨胀应力。阴极内衬的砌筑，严格按技术规范进行，努力提高筑炉的施工质量。在施工过程中认真执行各道筑炉程序，并在施工过程中实行自检互检和专检相结合的检查制度。选用优质的筑炉材料采用半石墨质阴极炭块内衬阴极炭块分为。
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预焙铝电解槽寿命的分析研究（最终版）
