帮帮文库

电炉冶炼安全技术操作规程(网络版) 电炉冶炼安全技术操作规程(网络版)

格式:DOC | 上传时间:2022-06-26 17:19 | 页数:4 页 | ✔ 可编辑修改 | @ 版权投诉 | ❤ 我的浏览
电炉冶炼安全技术操作规程(网络版)
电炉冶炼安全技术操作规程(网络版)
1 页 / 共 4
电炉冶炼安全技术操作规程(网络版)
电炉冶炼安全技术操作规程(网络版)
2 页 / 共 4
电炉冶炼安全技术操作规程(网络版)
电炉冶炼安全技术操作规程(网络版)
3 页 / 共 4
电炉冶炼安全技术操作规程(网络版)
电炉冶炼安全技术操作规程(网络版)
4 页 / 共 4

1、动作将炉子抬起翻倒吹氧时人站位要安全,手不得握在铁管与皮管接头处,以免回火烧伤。同时严禁在操作中吸烟。接吹氧应立即停电,升高电极。接触钢水炉渣的工具和材料必须干燥无油,防止爆炸。向炉内加渣料合金等,人要站在炉门口两侧,向炉内投料,以防渣子飞位,保证后支撑能升到位即可。严禁炉体压到前支撑后,连续长时间向出渣侧摇炉,引起倾动缸继续动作将倾动缸底座螺栓拉断拔起防止后支撑顶起炉冶炼要合理供氧吹氧时应不。

2、物通过,及时避让。严禁在通电时用金属管吹炉顶电极接头积灰。冶炼中严禁带负荷调压,调压时须等弧流断开后方可操火焰喷出灼伤人体。冶炼操作过程中要注意行车吊物通过,及时避让。严禁在通电时用金属管吹炉顶电极接头积灰。吹氧时人站位要安全,手不得握在电炉冶炼安全技术操作规程网络版熔时,台下渣坑严禁进入清渣。若出钢口未能自动引流时,应采用烧氧操作,氧气压力不能太大。处理出钢口时,操作人员要站稳扶紧,用力不要。

3、。接电极必须在炉料进炉前进行,防止炉料爆炸发生意外冶炼过程的断电极处理外。在炉顶上进行炉冶炼要合理供氧吹氧时应不断移动氧管位置,防止局部过氧化,减少大沸腾。产生大沸腾时,不能倾炉。配电工严格执行停送电制度,送电前必须先熔时,台下渣坑严禁进入清渣。若出钢口未能自动引流时,应采用烧氧操作,氧气压力不能太大。处理出钢口时,操作人员要站稳扶紧,用力不要过猛铁管与皮管接头处,以免回火烧伤。同时严禁在操作。

4、断移动氧管位置,防止局部过氧化,减少大沸腾。产生大沸腾时,不能倾炉。配电工严格执行停送电制度,送电前必须先以防发生事故。清理出钢口炉门坎时,敲锒头与持撬杆或其它工具两者必须分开两侧,防止击伤事故,敲锒头不准戴手套,其他人不得站在敲锒头人员紧螺栓。检查不漏气后,方可使用。废氧气管不准乱抛乱丢,要堆放整齐,以免伤人。吹氧操作人员身后不得站人,以防退出的氧枪碰击伤人。吹氧助冶炼操作过程中要注意行车吊。

5、须确认相电极提升到位限位灯亮高压分闸指示绿灯亮才可打铃通知进料。时间,提高钢的质量。但应严防氧气泄漏。氧气开关应有专人操作,不能戴有油污的手套操纵氧气开关。电炉冶炼要合理供氧吹氧时应不断移动氧管位接电极操作时,操作人员应站稳注意力集中,并注意站位不能影响行车工及配电工的视线,防止突然事件发生。行车吊电极,要有专人指挥,不得对准电炉冶炼安全技术操作规程网络版熔时,台下渣坑严禁进入清渣。若出钢口未。

6、先到关位后钥匙开关拔除,方许可上炉体操作。在炼钢过程中,如果发生漏水或大沸腾,应立即停电,升高电极。出钢坑和渣坑内如有积水,应及时排除时间,提高钢的质量。但应严防氧气泄漏。氧气开关应有专人操作,不能戴有油污的手套操纵氧气开关。电炉冶炼要合理供氧吹氧时应不断移动氧管位冶炼操作过程中要注意行车吊物通过,及时避让。严禁在通电时用金属管吹炉顶电极接头积灰。冶炼中严禁带负荷调压,调压时须等弧流断开后方可。

7、间,提高钢的质量。但应严防氧气泄漏。氧气开关应有专人操作,不能戴有油污的手套操纵氧气开关进料前必须确认相电极提升到位限位灯亮高压分闸指示绿灯亮才可打铃通知进料。接松电极等炉顶操作时,必须确认高压已分闸指示绿灯亮液压锁打炉冶炼要合理供氧吹氧时应不断移动氧管位置,防止局部过氧化,减少大沸腾。产生大沸腾时,不能倾炉。配电工严格执行停送电制度,送电前必须先接触钢水炉渣的工具和材料必须干燥无油,防止爆炸。

8、程对接的电极进行突然升降升降电极高低由配电工按指挥要求操作。出钢坑和渣坑内如有积水,应及时排除。氧气能加速炉料熔化脱碳升温,大大缩短熔作。送电前必须确认所有人员均已撤下电炉方可送电。接电极必须在炉料进炉前进行,防止炉料爆炸发生意外冶炼过程的断电极处理外。在炉顶上进行炉冶炼要合理供氧吹氧时应不断移动氧管位置,防止局部过氧化,减少大沸腾。产生大沸腾时,不能倾炉。配电工严格执行停送电制度,送电前必须。

9、能自动引流时,应采用烧氧操作,氧气压力不能太大。处理出钢口时,操作人员要站稳扶紧,用力不要过猛打铃后合闸。电炉冶炼安全技术操作规程网络版。接松电极炉前人员上电炉松接电极前,必须确认高压已分闸,钥匙开关已切断并拔除方可上炉体紧螺栓。检查不漏气后,方可使用。废氧气管不准乱抛乱丢,要堆放整齐,以免伤人。吹氧操作人员身后不得站人,以防退出的氧枪碰击伤人。吹氧助氧气能加速炉料熔化脱碳升温,大大缩短熔炼时。

10、中吸烟。接吹氧管时,氧气管枪套与吹氧管连接头必须插到位,并旋转圈,使之接触面完全吻合,电炉冶炼安全技术操作规程网络版整齐,以免伤人。吹氧操作人员身后不得站人,以防退出的氧枪碰击伤人。吹氧助熔时,台下渣坑严禁进入清渣。电炉冶炼安全技术操作规程网络版熔时,台下渣坑严禁进入清渣。若出钢口未能自动引流时,应采用烧氧操作,氧气压力不能太大。处理出钢口时,操作人员要站稳扶紧,用力不要过猛限位失灵,倾动缸继。

11、。向炉内加渣料合金等,人要站在炉门口两侧,向炉内投料,以防渣子飞溅火焰喷出灼伤人体。冶管时,氧气管枪套与吹氧管连接头必须插到位,并旋转圈,使之接触面完全吻合,锁紧螺栓。检查不漏气后,方可使用。废氧气管不准乱抛乱丢,要堆后。在下列情况下,电炉必须停电出钢接松电极炉内漏水大沸腾机械设备故障严禁频繁摇炉操作,特别是电炉前支撑升起后,把炉子向出渣侧摆到水平作。送电前必须确认所有人员均已撤下电炉方可送电。

12、过猛接松电极等炉顶操作时,必须确认高压已分闸指示绿灯亮液压锁打到关位后钥匙开关拔除,方许可上炉体操作。在炼钢过程中,如果发生漏水或大沸腾紧螺栓。检查不漏气后,方可使用。废氧气管不准乱抛乱丢,要堆放整齐,以免伤人。吹氧操作人员身后不得站人,以防退出的氧枪碰击伤人。吹氧助置,防止局部过氧化,减少大沸腾。产生大沸腾时,不能倾炉。配电工严格执行停送电制度,送电前必须先打铃后合闸。电炉冶炼安全技术操作规。

参考资料:

[1]天然气锅炉基本操作规程(网络版)(第5页,发表于2022-06-26 17:52)

[2]溶解乙炔气瓶充装前的检查处理操作规程(网络版)(第4页,发表于2022-06-26 17:52)

[3]AQC、SP锅炉安全操作规程(网络版)(第4页,发表于2022-06-26 17:52)

[4]电梯操作工安全操作规程(网络版)(第7页,发表于2022-06-26 17:52)

[5]循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程(网络版)(第5页,发表于2022-06-26 17:52)

[6]导热油载体燃气锅炉安全操作规程(网络版)(第5页,发表于2022-06-26 17:52)

[7]WNS系列燃气热水锅炉安全操作规程(网络版)(第17页,发表于2022-06-26 17:52)

[8]燃气锅炉岗位安全操作规程(网络版)(第5页,发表于2022-06-26 17:52)

[9]蒸压釜正确的操作规程(网络版)(第4页,发表于2022-06-26 17:52)

[10]锅炉司炉工安全技术操作规程(网络版)(第7页,发表于2022-06-26 17:52)

[11]溶解乙炔气瓶充装事故应急处理操作规程(第5页,发表于2022-06-26 17:52)

[12]热力公司热力井室下井操作规程考试及答案(第4页,发表于2022-06-26 17:52)

[13]如何将安全技术操作规程同现代的职业健康安全管理体系文件相整合(第4页,发表于2022-06-26 17:52)

[14]工贸企业安全生产法律法规、规章制度和操作规程执行和适用情况检查评估报告(第4页,发表于2022-06-26 17:52)

[15]控制污染物排放许可制实施方案(网络版)(第9页,发表于2022-06-26 17:52)

[16]危险化学品安全综合治理方案(第16页,发表于2022-06-26 17:52)

[17]国家职业教育改革实施方案(第14页,发表于2022-06-26 17:52)

[18]应急管理部机构改革期间档案管理与处置工作方案(网络版)(第6页,发表于2022-06-26 17:52)

[19]全国深化“放管服”改革优化营商环境电视电话会议重点任务分工方案(第23页,发表于2022-06-26 17:52)

[20]深化煤矿安全专项整治实施方案(网络版)(第5页,发表于2022-06-26 17:52)

下一篇
  • 内容预览结束,喜欢就下载吧!
温馨提示

1、该文档不包含其他附件(如表格、图纸),本站只保证下载后内容跟在线阅读一样,不确保内容完整性,请务必认真阅读。

2、有的文档阅读时显示本站(www.woc88.com)水印的,下载后是没有本站水印的(仅在线阅读显示),请放心下载。

3、除PDF格式下载后需转换成word才能编辑,其他下载后均可以随意编辑、修改、打印。

4、有的标题标有”最新”、多篇,实质内容并不相符,下载内容以在线阅读为准,请认真阅读全文再下载。

5、该文档为会员上传,下载所得收益全部归上传者所有,若您对文档版权有异议,可联系客服认领,既往收入全部归您。

帮帮文库——12年耕耘,汇集海量精品文档,旨在将用户工作效率提升到极致