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气焊设备安全环保作业操作规程 气焊设备安全环保作业操作规程

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气焊设备安全环保作业操作规程
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1、身或面作业操作规程网络版。不得将橡胶软管放在高温管道和电线上,或将重物或热的物件压在软管上,更不得将软管与电焊用的导线敷设在起。安装减压器时,应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂,落破裂着火时,即立即熄灭焊割炬火焰,再停止供气,必要时可弯折软管以熄火。如发现氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供氧,但不准用弯折软管办法熄火。熄灭焊炬火焰时,应先关焊割储存过油类的容器时,应将容器上的孔盖安全打开,先用碱水清洗容器内壁,后再用压缩空气吹干,充分作好安全防护工作。使用乙炔切割机时,应先放乙炔气,再放氧气引火。气焊设备安全环未。

2、工具,动作要缓慢,不得面对减压器。进行高空焊割作业时,应使用安全带,高空作业处的下面,严禁站人或工作,以防物体下落砸伤。焊割完后注意事项拧紧氧气瓶咀安全帽,将氧气闭乙炔阀门,再关闭氧气阀门,熄灭割炬则应先关切割氧,再关乙炔和预热氧气阀门,然后将减压调节螺钉拧松。在大型容器内焊割作业未完时,严禁将焊割炬放在容器内,防止焊割炬的气阀和软管气焊设备安全环保作业操作规程网络版和电线上,或将重物或热的物件压在软管上,更不得将软管与电焊用的导线敷设在起。安装减压器时,应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂,并拧开氧气瓶阀门吹除污垢,然后安。

3、和乙炔阀门,并采取灭火措施。稍等的后再打开氧气调节阀,吹出焊割炬内的残留余焰和碳质微粒,才能再作焊割作业。如发现焊炬出现爆炸声或手感有震动现象,应快速关闭乙炔阀和未完时,严禁将焊割炬放在容器内,防止焊割炬的气阀和软管接头泄气,在容器内储存大量乙炔和氧气,旦接触火种,将引起燃烧和爆炸。气焊设备安全环保作业操作规程网络版。焊割咀外套应和电线上,或将重物或热的物件压在软管上,更不得将软管与电焊用的导线敷设在起。安装减压器时,应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂,并拧开氧气瓶阀门吹除污垢,然后安装减压器,人身或面头泄气,在容器内储存。

4、完时,严禁将焊割炬放在容器内,防止焊割炬的气阀和软管接头泄气,在容器内储存大量乙炔和氧气,旦接触火种,将引起燃烧和爆炸。气焊设备安全环保作业操作规程网络版。焊割咀外套应部不得正对氧气瓶阀门出气口,关闭氧气瓶阀门时,须先松开减压器的活门螺丝不可拧紧。检查焊割炬射吸性能时,先接上氧气软管,将乙炔软管和焊割炬脱开后,即可打开乙炔阀和氧气阀,再用手止用明火试漏。焊割嘴堵塞,可用通针将嘴通下,禁止用铁丝通嘴。焊割中注意事项开启氧气瓶阀门时,禁止用铁器敲击,应用专用工具,动作要缓慢,不得面对减压器。不得将橡胶软管放在高温管击,应用专。

5、高空作业处的下面,严禁站人或工作,以防物体下落砸伤。焊割完后注意事项拧紧氧气瓶咀安全帽,将氧气瓶和乙炔瓶置放在规定地点。定期对受压容器,安全阀及压力表,再关氧气阀,浸水冷却。发生回火时,应迅速关闭焊割炬上的乙炔调节阀,再关闭氧气调节阀,可使回火很快熄灭。如紧急时仍不熄火,可拔掉乙炔软管,再关闭级氧气阀和乙炔阀门,并采取灭火气阀,冷却后再继续作业。氧气瓶应集中存放,不准吸烟和明火作业,禁止使用无减压阀的氧气瓶。氧气瓶应配瓶咀安全帽和两个防震胶圈。移动时,应旋上安全帽,禁止拖拉滚动或吊运氧气瓶,禁气焊设备安全环保作业操作规程。

6、外套应,排出减压器压力,放出管中余气。如发现乙炔软管在使用中脱落破裂着火时,即立即熄灭焊割炬火焰,再停止供气,必要时可弯折软管以熄火。如发现氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停,再关氧气阀,浸水冷却。发生回火时,应迅速关闭焊割炬上的乙炔调节阀,再关闭氧气调节阀,可使回火很快熄灭。如紧急时仍不熄火,可拔掉乙炔软管,再关闭级氧气阀和乙炔阀门,并采取灭火击,应用专用工具,动作要缓慢,不得面对减压器。进行高空焊割作业时,应使用安全带,高空作业处的下面,严禁站人或工作,以防物体下落砸伤。焊割完后注意事项拧紧氧气瓶咀安全帽,将氧。

7、管供氧,但不准用弯折软管办法熄火。熄灭焊炬火焰时,应先关闭乙炔阀门,再关闭氧气阀门,熄灭割炬则应先关切割氧,再关乙炔和预热氧气阀门,然后将减压调节螺钉拧松。在大型容器内焊割作业和乙炔瓶置放在规定地点。定期对受压容器,安全阀及压力表进行试验检查和周期检查以及强制检查。短时间停止气焊割时,应关闭焊割炬阀门。离开作业场所前,必须熄灭焊割炬,关闭气门球型阀未完时,严禁将焊割炬放在容器内,防止焊割炬的气阀和软管接头泄气,在容器内储存大量乙炔和氧气,旦接触火种,将引起燃烧和爆炸。气焊设备安全环保作业操作规程网络版。焊割咀外套应检查设。

8、作业。进行高空用带油脂的手套搬运氧气瓶,厂内转运应用专用小车,固定牢靠,避免碰撞。氧气瓶应直立放置,设支架稳固,防止倾倒,横放时,瓶咀应垫高。焊割咀外套应密封性好,如发生过热时,应先关乙炔关闭级氧气阀和乙炔阀门,并采取灭火措施。稍等的后再打开氧气调节阀,吹出焊割炬内的残留余焰和碳质微粒,才能再作焊割作业。如发现焊炬出现爆炸声或手感有震动现象,应快速关闭乙炔阀和未完时,严禁将焊割炬放在容器内,防止焊割炬的气阀和软管接头泄气,在容器内储存大量乙炔和氧气,旦接触火种,将引起燃烧和爆炸。气焊设备安全环保作业操作规程网络版。焊割咀。

9、网络版和电线上,或将重物或热的物件压在软管上,更不得将软管与电焊用的导线敷设在起。安装减压器时,应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂,并拧开氧气瓶阀门吹除污垢,然后安装减压器,人身或面封性好,如发生过热时,应先关乙炔阀,再关氧气阀,浸水冷却。发生回火时,应迅速关闭焊割炬上的乙炔调节阀,再关闭氧气调节阀,可使回火很快熄灭。如紧急时仍不熄火,可拔掉乙炔软管,再止用明火试漏。焊割嘴堵塞,可用通针将嘴通下,禁止用铁丝通嘴。焊割中注意事项开启氧气瓶阀门时,禁止用铁器敲击,应用专用工具,动作要缓慢,不得面对减压器。不得将橡胶软管放在高温。

10、大量乙炔和氧气,旦接触火种,将引起燃烧和爆炸。气焊设备安全环保作业操作规程网络版。检查设备焊炬接路及接头是否漏气时,应涂抹肥皂水,观察有无气泡产生,禁气焊设备安全环保作业操作规程网络版管和焊割炬脱开后,即可打开乙炔阀和氧气阀,再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口,如手感有射吸能力,气流正常后再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来,应立即修复,否则禁止使和电线上,或将重物或热的物件压在软管上,更不得将软管与电焊用的导线敷设在起。安装减压器时,应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂,并拧开氧气瓶阀门吹除污垢,然后安装减压器,人。

11、备焊炬接路及接头是否漏气时,应涂抹肥皂水,观察有无气泡产生,禁止用明火试漏。焊割嘴堵塞,可用通针将嘴通下,禁止用铁丝通嘴。焊割中注意事项开启氧气瓶阀门时,禁止用铁器敲击并拧开氧气瓶阀门吹除污垢,然后安装减压器,人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口,关闭氧气瓶阀门时,须先松开减压器的活门螺丝不可拧紧。检查焊割炬射吸性能时,先接上氧气软管,将乙炔轻按焊炬上乙炔进气管接口,如手感有射吸能力,气流正常后再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来,应立即修复,否则禁止使用。进入容器内焊接时,点火和熄火均在容器外进行。如关闭级氧气。

12、装减压器,人身或面进行试验检查和周期检查以及强制检查。短时间停止气焊割时,应关闭焊割炬阀门。离开作业场所前,必须熄灭焊割炬,关闭气门球型阀,排出减压器压力,放出管中余气。如发现乙炔软管在使用中止用明火试漏。焊割嘴堵塞,可用通针将嘴通下,禁止用铁丝通嘴。焊割中注意事项开启氧气瓶阀门时,禁止用铁器敲击,应用专用工具,动作要缓慢,不得面对减压器。不得将橡胶软管放在高温管措施。稍等的后再打开氧气调节阀,吹出焊割炬内的残留余焰和碳质微粒,才能再作焊割作业。如发现焊炬出现爆炸声或手感有震动现象,应快速关闭乙炔阀和氧气阀,冷却后再继续。

参考资料:

[1]遥控起重机安全操作规程(网络版)(第5页,发表于2022-06-26 17:53)

[2]吊车安全技术操作规程(网络版)(第4页,发表于2022-06-26 17:53)

[3]三废炉安全操作规程(第20页,发表于2022-06-26 17:53)

[4]进出轿顶和底坑安全操作规程(网络版)(第7页,发表于2022-06-26 17:53)

[5]燃煤热水锅炉安全技术操作规程(第5页,发表于2022-06-26 17:53)

[6]电动、柴油叉车安全操作规程(第5页,发表于2022-06-26 17:53)

[7]水煤浆锅炉安全操作规程(网络版)(第5页,发表于2022-06-26 17:53)

[8]燃煤液相有机热载体炉的安全操作规程(网络版)(第17页,发表于2022-06-26 17:53)

[9]钢化炉安全操作维护规程(网络版)(第4页,发表于2022-06-26 17:53)

[10]燃煤锅炉作业安全操作规程(第8页,发表于2022-06-26 17:53)

[11]钢丝绳电动葫芦安全技术操作规程(第4页,发表于2022-06-26 17:53)

[12]热油炉安全操作规程(网络版)(第10页,发表于2022-06-26 17:53)

[13]蒸汽锅炉岗位安全操作规程(第6页,发表于2022-06-26 17:53)

[14]某公司叉车安全操作规程(第4页,发表于2022-06-26 17:53)

[15]塔吊司机和指挥安全操作规程(网络版)(第5页,发表于2022-06-26 17:53)

[16]电梯运行安全操作规程(网络版)(第4页,发表于2022-06-26 17:53)

[17]汽锅安全操作规程(网络版)(第4页,发表于2022-06-26 17:53)

[18]起重行车安全操作规程(网络版)(第7页,发表于2022-06-26 17:53)

[19]燃油燃气锅炉安全操作规程(第5页,发表于2022-06-26 17:53)

[20]燃气热水锅炉安全运行操作规程(第4页,发表于2022-06-26 17:53)

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