1、具设计指导，冶金工业出版社周昌治杨忠鉴等，机械制造工艺学，重庆大学出版社李益民主编，机械制造工艺设计简明手册，机械工业出版社王光斗王春福主编，机床夹具设计手册，上海科技出版社南京市机械研究所主编，机床专用夹具设计图册，机械工业出版社邹慧君主编，机械原理课程设计手册，机械工业出版社上海市金属切削技术协会，金属切削手册第三版，上海科学技术出版社甘永立主编，几何量公差与检测第五版，上海科学技术出版社机械工业出版社，机械制造工艺学课程设计指导书王启平主编，机床夹具设计，哈工大出版社。的孔底面，表面粗糙度为,未找到引用源。，须研磨。以,未找到引用源。孔为中心均匀分布的,未找到引用源。孔未找到引用源。未找到引用源。，孔。
2、择原则基准重合原则基准统原则可靠方便原则，对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统的基准，但是随着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，般有如下三种方法当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于,未找到引用源。的锥面来代替中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。采用锥堵或锥套心轴。精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。制订工艺路线工艺路线确定如下工序Ⅰ车削左右两端面。工序Ⅱ粗车,未找到引用源。外圆及倒角。工序Ⅲ钻,未找到引用源。孔扩,未找到引用源。，扩,未找到引用源。孔。工序Ⅳ钻,未找到引用源。孔未找到引用源。未找到引用源。
3、的主要定位元件为止口，而该定位元件的尺寸公差为,未找到引用源。，而孔径尺寸为自由尺寸精度要求，可满足加工要求。夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，为提高劳动生产率，应首先着眼于机动夹具，本道工序的钻床夹具选用气动夹紧方式。本工序由于是粗加工，切削力较大，为了夹紧工件，势必要增大气缸直径，而这将使整个夹具过于庞大。因此，应设法降低切削力。目前采取的措施有两个是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力二是在可能的情况下，适当提高压缩空气的工作压力由,未找到引用源。增至,未找到引用源。以增加气缸推力。结果，本夹具结构比较紧凑。钻床夹具的装配图及零件图分别见附图及附图。方案综合评价与结论本夹具加工。
4、深,未找到引用源。及,未找到引用源其它未注表面的粗糙度要求为,未找到引用源。，粗加工可满足要求机械加工工艺规程设计毛坯的制造形式零件材料为,未找到引用源。，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本，保证零件工作的可靠，采用铸造。生辽宁工程技术大学课程设计产类型中批或大批大量生产。基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。也是保证加工精度的关键。粗基准的选择对于般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则保证重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。精基准的选择按照有关的精基准选。
5、未找到引用源。则查有关资料，确定金刚镗床的切削速度为,未找到引用源。由于,未找到引用源。金刚镗主轴转数为无级调数，故以上转数可以作为加工时使用的转数。精镗孔至,未找到引用源。细镗孔至,未找到引用源。由于细镗与精镗孔时共用个镗杆，利用金刚镗床同时对工件精细镗孔，故切削用量及工时均与精樘相同。工序Ⅶ铣,未找到引用源。孔底面铣床,未找到引用源。系列铣刀选用立铣刀,未找到引用源。齿数,未找到引用源。辽宁工程技术大学课程设计切削速度参照有关手册，确定,未找到引用源。采用,未找到引用源。卧式铣床，根据机床使用说明书见工艺手册表取,未找到引用源。故实际切削速度为当,未找到引用源。时，工作台的每分钟进给量,未找到引用源。应。
6、用源。外圆实际切削速度车槽,未找到引用源。采用切槽刀未找到引用源。根据机械加工工艺师手册表取,未找到引用源。,未找到引用源。辽宁工程技术大学课程设计工序Ⅲ钻扩,未找到引用源。及,未找到引用源。孔。摇臂钻床钻孔,未找到引用源。根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为,未找到引用源。公式中,未找到引用源。,未找到引用源。为加工实心孔时的切削用量，查切削手册得,未找到引用源。表,未找到引用源。表并令,未找到引用源。,未找到引用源。按机床取,未找到引用源。按照机床选取所以实际切削速度钻孔,未找到引用源。根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削。
7、到引用源。钻孔的钻床专用夹具。本夹具将用于摇臂钻床。刀具为麻花钻。问题的指出本夹具主要用来钻,未找到引用源。孔，由于工艺要求不高，因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。夹具设计定位基准的选择由零件图可知未找到引用源。孔中未找到引用源。在圆周上均匀分布未找到引用源。未找到引用源。也为对称分布，尺寸精度为自由尺寸精度要求。其设计基准为两对称孔中心距，由于难以使工艺基准与设计基准统，只能以,未找到引用源。外圆面作为定位基准。为了提高加工效率及方便加工，决定钻头材料使用高速钢，用于对,未找到引用源。孔进行加工。同时，为了缩短辅助时间，准备采用气动夹紧。切削力及夹紧力的计算刀具高速钢麻花。
8、不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为,未找到引用源。的阶梯轴式结构，除,未找到引用源。以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值为,未找到引用源。，只要粗车就可满足加工要求。外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。查机械制造工艺设计简明手册以下简称工艺手册表，铸件轮廓尺寸长度方向，故长度方向偏差为,未引用源。未找到引用源。所以切削时消耗功率辽宁工程技术大学课程设计由切削手册表中机床说明书可知，主电动机功率为,未找到引用源。，当主轴转速为,未找到引用源。时，主轴传递的最大功率为,未找到引用源。，所以机床功率足够，可以正常加工。粗车,未找到引用源。外圆实际切削速度车,未找到引用源。外圆实际切削速度粗车,未找到引。
9、为查机床说明书，刚好有,未找到引用源。，故直接选用该值。倒角,未找到引用源。采用,未找到引用源。锪钻工序Ⅷ磨,未找到引用源。孔底面选择磨床选用,未找到引用源。内圆磨床选择砂轮见工艺手册第三章中磨料选择各表，结果为,未找到引用源。切削用量的选择砂轮转速,未找到引用源。未找到引用源。轴向进给量,未找到引用源。径向进给量,未找到引用源。工序Ⅸ镗,未找到引用源。孔底沟槽内孔车刀保证,未找到引用源。辽宁工程技术大学课程设计工序Ⅹ研磨,未找到引用源。孔底面采用手工研具进行手工研磨,未找到引用源。指定工序的专用机床夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计,未找。
10、过程稳定，经济方面也大大减少了开支，生产效率也提高了很多，因此本方案适合大批量生产。本次课程设计体会与展望本次课程设计是我们在结束所有专业课程以后的次综合性设计，它不仅测试了我们所学的知识是否扎实，而且还为我们接下来的毕业设计做好了铺垫。通过这次课程设计，我所学的知识得到了巩固，充分发挥了我们个人的潜力。在这次设计过程中，虽然遇到过很多的困难，但是我们辽宁工程技术大学课程设计经过小组讨论以及老师的细心教导，使我们次次地突破困难，最终圆满的完成了设计。对于接下来的毕业设计，因为有了这次积累的经验，我相信我定可以圆满地完成。参考资料肖继德陈宁平主编，机床夹具设计第版，机械工业出版社孙丽媛主编，机械制造工艺及专用。
11、钻头，尺寸为,未找到引用源则轴向力见工艺师手册表式中,未找到引用源。辽宁工程技术大学课程设计转矩式中,未找到引用源。功率,未找到引用源。在计算切削时，必须考虑安全系数，安全系数,未找到引用源。式中,未找到引用源。基本安全系数未找到引用源。,未找到引用源。加工性质系数未找到引用源。,未找到引用源。刀具钝化系数未找到引用源。,未找到引用源。断续切削系数未找到引用源。则气缸选用,未找到引用源当压缩空气单位压力,未找到引用源。，夹紧拉杆,未找到引用源钻削,未找到引用源。切向方向所受力辽宁工程技术大学课程设计取,未找到引用源。所以，钻削时工件不会转动，故本夹具可安全工作。定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。本夹具。
12、。孔深的孔及攻螺纹。辽宁工程技术大学课程设计工序Ⅴ精车,未找到引用源。外圆及与,未找到引用源。相接的端面工序Ⅵ粗精细镗,未找到引用源。孔。工序Ⅶ铣,未找到引用源。孔底面。工序Ⅷ磨,未找到引用源。孔底面。工序Ⅸ镗,未找到引用源。孔底面沟槽。工序Ⅹ研磨,未找到引用源。孔底面。工序Ⅺ终检。以上工艺过程详见机械加工工艺过程卡片。机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定填料箱盖零件材料为,未找到引用源。钢，硬度为,未找到引用源。，毛坯质量约为,未找到引用源。，生产类型为中批生产，采用机器造型铸造毛坯。根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下外圆表面,未找到引用源。考虑到尺寸较多且相差。
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填料箱盖零件的机械加工工艺规程及钻孔Φ13.5夹具的设计（最终版）