1、去除差好冒烟起火差好对皮肤的刺激差好操作环境卫生差好长霉腐败变质好差使用液维护好差废液处理好差经济性切削液费差好切削液管理费好差废液处理费好差机床维护保养费好差冷却装置使用在工作台下方的床身内备有冷却液储油箱，应用切削油硫化机油注满该箱，冷却液是由装于工作台下方的冷却电泵来向刀具及工件输送，电泵与机床电力系统的联系是这样当主电动机工作时需用冷却液时，打开冷却开关，冷却泵即能工作，在加工铸铁件及校正工件时，不打开冷却泵电开关，电泵就可停止工作。冷却油注满油箱后可容公升。第六章结束语毕业设计是考验我们大学四年来所学知识的个综合性环节，也是培养我们资料收集能力自学能力观察能力等综合能力的个练习，它包括了毕业实习资料收集外文翻译课题设计等过程。
2、正。参考文献齿轮手册编委会齿轮手册上下北京机械工业出版社，齿轮手册编委会齿轮制造手册北京机械工业出版社，廖绍华，李先广,曹华军，何彦面向绿色制造的滚齿机研究现状分析及发展趋势制造技术与机床，何开明六轴数控高速滚齿机机械与电子庄磊，王琅，左敦稳，齿轮加工机床的发展特点及相关技术，江苏机械制造与自动化张利平液压传动系统设计与使用,化学工业出版社,周恩涛液压系统设计元器件选型手册,机械工业出版社,成大先机械设计手册,化学工业出版社,姜继海液压传动,哈尔滨工业大学出版社,雷天觉液压工程手册,机械工业出版社，吴晓铃润滑设计手册,化学工业出版社,﹥可见油箱散热能够满足液压系统的散热要求。第四章液压站的设计液压站简介液压站是由液压油箱液压泵装置及液。
3、，对人体无害等。经济效益及费用的考虑包括购买切削液的费用，补充费用，管理费用及提高效益节约费用等。法规法令方面的考虑如劳动安全卫生法规，消防法，污水排放法规等。在根据加工方法工件要求达到精度切削液特性等因素来确定选择切削液的原则之前，第步先要考虑安全性废液处理等限制项目，确定选用切削液类型是水基还是油基切削液。然后根据加工方法工件要求精度及表面粗糙度被加工材料等制约项目以及润滑性冷却性等要求判定选定的冷却液能否达到预期的要求。般而言，油基切削液的润滑性能较水基切削液好，但冷却效果不如水基切削液。而乳化液具有定的润滑性和防锈性，同时又具有像水基切削液那样的冷却性与清洗性，由于用水稀释使用，较为经济，使用方便，同时有利于操作者的安全卫生，。
4、，历经个月，到此结束。在整个设计过程中，综合运用过去几年所学的知识，有目的地学习当前液压系统领域的新技术，在本设计当中，完成了本专业个具体的设计任务。进步巩固所学知识加深和拓宽了知识面，培养和锻炼了分析问题和解决问题的能力，提高了团结协作精神。设计过程中以滚齿机为研究对象，以液压传动系统设计为手段，通过理论计算，查阅资料，确定系统，设计出符合滚齿机整机性能要求的液压系统。为了能圆满的完成这个设计，我翻阅了大量液压传动控制等相关的书籍和网上的资料，在教授和老师的悉心指导和其他同学的帮助下，我还是逐步的解决了设计中的各种问题，最终完成了这个毕业设计。由于本人水平有限设计时间短，设计中还有很多不足和错漏之处，希望能得到各位老师和同学的批评与。
5、滤器单向定量液压泵溢流阀压力表开光单向阀手动三位转阀双液控单向阀三位四通电磁换向阀阀溢流阀管件尺寸由选定的标准元件油口尺寸确定。油箱容量按式计算，本系统属于中压系统，但考虑到要将泵组和阀组安装在油箱顶盖上，故取经验系数,得油箱容量为验算液压系统性能验算系统压力损失油管和管接头的确定式中通过油管的最大流量ν油管中允许流速，油管内径，油管壁厚，管内最高工作压力，管材抗拉强度，安全系数按选定的液压元件接口尺寸确定管道直径为，进回油管道长度均取为ι取油液运动黏度,油液密度由表查的工作循环中进回油管道中通过的最大流量发生在快退阶段，由此计算的液流雷诺数小于临界雷诺数,故可推论出，各工况下的进回油中的液流均为层流。将适用于层流的沿程阻力系数ν。
6、除约字,需完整说明书联系。的液压油，工作部件作旋转运动的液压系统，可选用粘度较高的液压油。查参考文献，选用号机油。液压系统清洗使用与维护清洗液压系统液压系统在制造试验使用和储存中都会受到污染，而清洗是清除污染，使液压油液压元件和管道等保持清洁的重要手段。生产中，液压系统的清洗通常有主系统清洗和全系统清洗。全系统清洗是指对液压装置的整个回路进行清洗，在清洗前应将系统恢复到实际运转状态。清洗介质可用液压油，清洗时间般为小时，特殊情况下也不超过小时，清洗效果以回路滤网上无杂质为标准。清洗时注意事项般液压系统清洗时，多采用工作用的液压油或试车油。不能用煤油汽油酒精蒸气或其它液体，防止液压元件管路油箱和密封件等受腐蚀清洗过程中，液压泵运转和清洗。
7、时的主要参考依据。泵在快退时工作压力最高，其数值为此值为顺序阀的调整压力时的主要参考依据。估算系统效率发热和温升由表可看出，本液压系统的进给缸在其工作循环持续时间中，主要是快进和快退，所以系统效率发热和温升可概略用后退时的数值来代表。计算系统效率根据式可算得快退时的回路效率η前已取液压泵的总效率η，现取液压缸的总效率η,则可算得本液压系统的效率η足见共进时液压系统效率低，这主要是由于溢流损失造成的。计算系统发热功率根据系统的发热功率计算公式可算得后退阶段的发热功率η计算系统散热功率前已初步求得油箱有效容积为,按式即求得油箱各边之积为取油箱三边之比为，则算得按式算得油箱散热面积为由式知油箱的散热功率为取油箱散热系数,油温与环境温度之差。。
8、油易回收，节省占地面积，但安装维修不方使。同时供油装置酌振动液压油的发热都将对机床的工作精度产生不良影响，故较少采用，般非标设备不推荐使用。油箱设计在开式传动的油路系统中，油箱是必不可少的，它的作用是，贮存油液，净化油液，使油液的温度保持在定的范围内，以及减少吸油区油液中气泡的含量。因此，进行油箱设计时候，要考虑油箱的容积油液在油箱中的冷却油箱内的装置和防噪音等问题。油箱有效容积的确定油箱的有效容积油箱应贮存液压装置所需亲，由于些原因，没有上传完整的毕业设计完整的应包括毕业设计说明书相关图纸中英文文献及翻译等，此文档也稍微删除了部分内容目录及些关键内容如需要的朋友，请联系我的叩扣，数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要此处删。
9、和管道中液体流速代入沿程压力损失计算公式得νι在管道具体结构尚未确定的情况下，管道局部压力损失各工况下的阀类元件的局部压力损失按式计算，即ν根据以上三式计算出的各工况下的进回油管道的沿程局部和阀类元件的压力损失见表。表压力损失管道压力损失工况快进快退进油管道ν回油管道ν将回油路上的压力损失折算到进油路上，可求得总的压力损失，例如快进工况下的总的压力损失为式中系统进油路上的总压力损失，可按经验进行估取其余工况以此类推。尽管上述计算结果与估取值不同，但不会使系统工作压力超过其能达到的最高压力。液压泵工作压力估算泵在工进时的工作压力等于液压缸工作腔压力加上进油路上的压力损失及压力继电器比缸工作腔最高压力所大的压力值,即此值即为溢流阀的调整压。
10、缺点是容易产生微生物和霉菌，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭变质，故应注意防止。根据设计的滚齿机判定，由于在机床上没有采用轴承密封盖和特殊的装置来保护机床内部机构免受外界水汽的侵袭，而且靠近切削区的运动副也靠切削油来润滑，所以必需使用切削油。滚齿机所使用刀具滚刀为硬质合金刀具，这种刀具熔点高硬度高化学稳定性和热稳定性好，因此也需选用油基切削液。由于油基切削液可循环使用，因此降低了切削液的成本切削液的管理费用以及由环境污染问题而引起的切削液的废液处理费用等，因此也具有很好的经济性。表水基切削液和油基切削液性能对比项目油基切削液水基切削液切削性能刀具耐用度好差尺寸精度好差表面粗糙度好差操作性能机床工件的锈蚀好差油漆的剥落好差切屑的分。
11、算得。选用的冷却液应当无损于工人健康，不腐蚀机床不易燃不变质，并且价格便宜。冷却液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具切屑和工件间的对流和气化作用把切削热从固体刀具工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。在选用切削液时要考虑以下方面改善材料切削加工性能减小切削力和摩擦力，抑制积屑瘤及鳞刺的生长以降低工件加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度降低切削温度，延长刀具耐用度。改善操作性能冷却工件，使其容易装卸，冲走切屑，避免过滤器或管道堵塞减少冒烟飞溅起泡，无特殊臭味使工作环境符合卫生安全规定，不引起机床及工件生锈，不损伤机床油漆不易变质，便于管理，对使用完的废液处理简单，不引起皮肤过。
12、压控制装置三大部分组成。液压油箱装有空气滤清器滤油器液面指示器和清洗孔等。液压泵装置包括不同同类型的液压泵驱动电机及其它们之间的联轴器等。液压控制装置是指组成液压系统的各阀类元件及其联接体。机床液压站的结构型式有分散式和集中式两种类型。集中式这种型式将机床按压系统的供油装置,控制调节装置独立于机床之外，单独设置个液压站。这种结构的优点是安装维修方便，按压装置的振动发热都与机床隔开缺点是液压站增加了占地面积。控制调节装置独立于机床之卸，按压装置的振动发热都与机床隅分散式这种型式将机床液压系统的供油装置控制调节装置分散在机床的各处。例如利用机床床身或底座作为液压油箱存放液压油。把控制调节装置放任便于操作的地方。这种结构的优点是结构紧凑，泄。
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Y3150E滚齿机液压系统设计