1、放顶煤综采中取得成功,如对连杆及有关联接件再进步增加强度,成为定型设备,可以不考虑在急斜条件下使用后连杆式支架。缓斜中硬难放煤层在选型时考虑到低位放顶煤液压支架的强度低,又无成功的实例,往往选用中位放顶煤液压支架,但受到放煤口的限制,实际上也未能很好解决其放煤问题。仔细研究各类放煤支架,就会发现只有前连杆式支架具备大幅度摆动掩护梁破煤的条件。有的低位放顶煤液压支架采取强化连杆及联接销轴,把摆动掩护梁的千斤顶端布置在底座上,而不是布置在顶梁上。尽管这种架型尚无满意的效果。但这种探索无疑是很有意义的。后连杆式支架在煤层硬度系数左右,层节理比较发育的缓斜厚煤层中使用取得很大成。
2、液压支架的设计。连杆机构连杆机构的作用通过连杆机构,使支架顶梁端点的运动轨迹呈近似双曲线,从而使支架顶梁前端的端头离煤壁距离大大减小,提高了管理顶板的性能。能承受较大的水平力。连杆机构的几何特征支架从最高高度降到最低高度时,顶梁端点运动轨迹的最大宽度最好为以下。支架在最高位置时和最低位置时,顶梁与掩护梁的夹角和后连杆与底平面的夹角,应满足以下要求支架在最高位置时,,支架在最低位置时,考虑矸石便于下滑,以防矸石停留在掩护梁上,根据物理学摩擦理论可知,如果按钢和矸石的摩擦系数为,即,求得为了安全可靠在最低工作位置时,应使为宜,而角主要考虑掩护梁底部距底板要有定的距。
3、长,经过顶梁的反复支撑和在掩护梁上方的垮落,使顶煤破碎较为充分,对放煤极为有利后输送机沿底板布置,浮煤容易排出,移架轻快,同时尾梁插板可以切断大块煤使放煤口不易堵塞低位放煤使煤尘减少前连杆低位放顶煤液压支架的抗扭及抗偏载能力差,支架的稳定性较差尾梁摆动力和向上的摆角较小,破煤和松动顶煤的能力差这类支架的原始形式是前连杆式,在矿压较小的急斜水平分段开采时比较适应,为使这种支架在缓斜长壁工作面发挥其优势,几年来作了如下的探索把连杆的上连接位置由顶梁上改在掩护梁上,使支架底部和上部的连接位置更接近扭转力矩的作用点,增加了支架强度,减少了支架的损坏,形成了目前在缓斜工作面大量使。
4、功,如在潞安矿务局阳煤矿王庄煤矿和兖州矿务局兴隆庄煤矿鲍店煤矿。这种架型与设计先进的过渡支架配合使用,创出了新水平,被广泛推广使用。如石炭井矿务局乌兰矿将这种支架与过渡支架端头支架配套使用,在倾角为的工作面上取得了成功。在放煤摆动板内装有可伸缩的小插板,小插板前端设有用于插煤的齿条,齿条下部有耳坐,与插板千斤顶联接。在插板千斤顶作用下,插板伸出或收回,用于启闭局部窗口。图摆动式放煤机构更多相关文档资源请访问完整设计文件以及仿真建模文件,资料请联系索要图后连杆低位放顶煤液压支架前连杆式支架和后连杆式支架相比,前连杆式支架稳定性及抗扭性较差,但其后部空间较大且重量也轻。放顶。
5、,部分区域存在较薄的泥岩层。设计放顶煤液压支架,使其更好的达到采煤的要求。本章介绍了放顶煤开采法的基本以及适用范围,并给出设计任务,设计种满足条件的放顶煤液压支架。更多相关文档资源请访问完整设计文件以及仿真建模文件,资料请联系索要支架的总体方案设计支架结构方案设计放顶煤液压支架常见的支撑方式有柱支撑掩护式和两柱掩护式。根据设计任务,查支护手册选用柱支撑掩护式液压支架。通过查阅相关资料,本次设计以支撑掩护式为设计条件下设计了种不同形式的结构方案,分别为中反连杆放顶煤液压支架﹑中正连杆放顶煤液压支架后连杆放顶煤液压支架。中反连杆放顶煤液压支架采用双前连杆和单后连杆结构的宽形。
6、,与该直线相交于点,即为后连杆与掩护梁的上铰点。过点作条直线与水平线线相交其交角为。以点为圆心,以为半径作圆,与该直线相交于点,即为掩护梁与顶梁的铰点。过点作条直线与水平线平行的直线,则线与线的距离为,即为液压支架最高位置的计算高度。以点为圆心,以倍的为半径作圆,即为前连杆的上铰点。过点作线的垂线。假设在液压支架升降过程中,点近似在此直线上滑动。在垂线上作液压支架在最低位置时,顶梁与掩护梁的铰点为。取中点为点,为液压支架在降到中间位置时,掩护梁与顶梁的铰点。以点为圆心,以为半径作圆弧。以点为圆心,以掩护梁长为半径作圆,与圆弧相交于点,此点为液压支架在降到中间位置时,掩护。
7、放煤。反向连杆机构经过总体参数优化设计,连杆力较小,是般正向连杆机构连杆力的,支架的结构可靠性高。底座对底板比压分配合理,前端比压较小,能适应软底板条件,移架阻力小,有利于顺利移架。图中连杆低位放顶煤液压支架反向中正连杆低位放顶煤液压支架在全国很多综放工作面生产实践中证明,在实践中前排立柱受力大,后排立柱受力小,甚至出现后排立柱受拉的现象,柱正向连杆支撑掩护式放顶煤支架在与围岩的相互作用中前后排立柱受力不均衡,这种状况下,支架前端不能受太大的力,大幅度降低了液压支架的支护能力,有效支护强度也大幅度减小,甚至会影响工作面的安全。图中连杆低位放顶煤液压支架正向通过比较,在放。
8、由联立解得按连杆机构的几何特征所要求的角度,选定图掩护梁和后连杆计算示意图将数据代入得支架在最高位置时的值为因此掩护梁的长度为取后连杆长度为般,故取更多相关文档资源请访问完整设计文件以及仿真建模文件,资料请联系索要根据掩护梁长度和后连杆长度重新计算出图液压支架连杆机构几何关系图作图步骤如下确定后连杆下铰点点的位置,使它大体比底座略高,般为,考虑太低安装销子困难,太高底座又笨重。根据支架结构取。过点作水平线线与底座相平行。过点作条直线与水平线线相交其交角为。以点为圆心,以为半径作圆。
9、反向连杆机构,布置在前后立柱之间,提高支架的抗偏载能力和整体的稳定性。大插板式尾梁放煤机构,其尾梁千斤顶可双位安装,既可支设在顶梁上,也可只设在底座上,般状态是只设在顶梁上。后部放顶煤空间大,为顺利放煤创造了良好的作业环境,可充分发挥后部输送机的运输能力,操作维修方便。尾梁搬动有利于落煤,插板伸缩值大,放煤口调节灵活,对于大煤块的破碎能力强,可显著提高顶煤的采出率。支架为柱支撑掩护式支架,后排立柱支撑在顶梁与连杆机构铰接点的后端,可适应外载之中作用变化,切顶能力强。顶梁相对较长,掩护空间较大,通风断面大,而且对顶板的反复支撑可使较稳定的顶煤在矿压作用下预先断裂破碎,利于。
10、用的后连杆式低位放顶煤液压支架。大幅度加强前连杆本身以及它与顶梁底座的联接强度,这种作法增加了支架的重量,有的重达以上。但设计时容易实现加大后部运输空间和增加破煤能力。增大后部空间和尾梁向上摆动的力,使其在较硬煤层中使用时也可让顶煤顺利放落和运出,如型支架尾梁端部向上摆动力可达到使用效果良好。后连杆前连杆设计为型,后连杆设计为型,增大了支架的前后人行道的宽度并加大了后部的人员工作与维护空间。把后输送机千斤顶耳座与底座的联接改为活联接,改善了运输状况。在后输送机与千斤顶之间增加了结构件推杆,以避免后输送机与千斤顶活塞杆弯曲并防止输送机和支架下滑。前连杆式支架在急斜水平分段。
11、煤机构相同的情况下,因为工作底板较软,因此反向连杆低位放顶煤液压支架比正向连杆低位放顶煤液压支架更为适合所给的条件。因此这里选择反向连杆低位放顶煤液压支架机构。更多相关文档资源请访问完整设计文件以及仿真建模文件,资料请联系索要后连杆低位放顶煤液压支架摆动式放煤支架低位放顶煤支架是种双输送机运煤,在掩护梁后部铰接个带有插板的尾梁低位放煤的支撑掩护式支架。这类支架有个可以上下摆动的尾梁,摆动幅度在左右,用个液压控制的放煤插板,用以放煤和破碎大块顶煤,具有连续的放煤口。其主要特点如下由于具有连续的放煤口,放煤效果好,没有脊背煤损失,回收率高和其他支架相比,从煤壁到放煤口的距离。
12、离,防止支架后部冒落的岩石卡住后连杆,使支架不能降下来,般取,在特殊情况下需要角度较小时,可提高后连杆下铰点的高度。用几何作图法来设计连杆机构设计步骤掩护梁上绞点与顶梁顶面之距根据支架最大高度确定,般支架取,重型支架取。本文取。后连杆下铰点与底座底面之距根据支架最小高度确定,薄煤层支架取,中厚煤层支架取大采高支架取。本文取。首先用解析法确定掩护梁和后连杆的长度,如图所示。更多相关文档资源请访问完整设计文件以及仿真建模文件,资料请联系索要图中掩护梁长度后连杆长度过点的垂直线到后连杆下铰点之距支架最高位置时的计算高度支架最低位置时的计算高度从几何关系可以列出。
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放顶煤液压支架的设计