1、套孔和推导套采用配合，用个的内六角圆柱螺钉与推杆固定板固定。推杆固定板。厚材料为钢，其上的推板导套孔与推板导套采用配合。合模导向机构设计导向机构的主要作用有定位导向和承受定侧压力。导柱的分布有多种形式。为了实现合模方向唯性的原则，导柱分布的位置通常采用两种办法其，对称分布，变动其中根导柱的直径其二，非对称分布。导柱直径相同。如图所示。图导向机构的设计要求导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部分。该模具采用根导柱，其分布为等直径导柱不对称装置该模具导柱安装在支撑板和模套上，导套安装在定模固定板上。为了保证分型面很好的接触，采用在导套的孔口倒角。在合模时，应保证到向零件首先接触。动定模板采用合并加工时，可确保同轴度要求。导柱的设计该模具采用带头导柱,不加油槽,如图所示宁波大红鹰学院。
2、,采用推件推出结构推件板推出部分的形状根据塑件形状而定气压推出对于大型深型塑件,经常采用或助气压推出方式本模具,考虑到塑件轮廓封闭且周长较长故采用推板推出脱模力是指将塑件从型芯上脱出时所需克服的阻力它是设计脱模机构重要依据之为了防止在推出过程中推板和浇注系统凝料推杆固定板歪斜和扭曲而折断浇注系统凝料推杆或发生运动卡滞现象，需要推出机构中设置导向装置如图图宁波大红鹰学院毕业设计论文第五章温度度调节系统设计冷却系统般注射到模具内的塑料温度为左右，塑件固化后，从模具型腔中取出时其温度在以下。热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，使熔融塑料的热量尽快地传给模具，以使塑料可靠冷却定型并迅速脱模。因为黏度低流动性好，因为成型工艺要求模温都不太高，所以常用温水对模具进行冷却。的成型温度和模具。
3、可以模拟熔体在模内的流动过程，冷却分析软件可模拟熔体的凝固过程和在模内的温度变化，预测可能出现的问题，如制品缺陷翘曲变形内应力等，使计算结果优化。标准化模具标准化包括塑料注射模零件标准塑料注射模零件技术条件塑料注射模模架标准塑料注塑模技术条件等，其中零件标准包括导柱导套推杆模板等。模具标准化为塑料模具设计和制造都带来极大的方便，由于标准件可以直接购买，因此模具设计制造者只需精心设计和加工型腔，这样使塑料模具设计和制造周期大为缩短，成本降低，质量得到保证。目前发达国家标准化程度达到以上，我国标准化程度不高，还需大力推广，充实完善。宁波大红鹰学院毕业设计论文第二章模具具体设计过程如图所示塑件为锥形带轮，材料为，收缩率。工艺性分析图该塑件尺寸较适中，般精度等级，但因形状简单，采用模腔。为了方便加。
4、毕业设计论文图导柱的长度必须比凸模端面高度高出,为使导柱能顺利地进入导向孔,导柱的端部常做成锥形或球形的先导部分导柱工作部分的表面粗糙度为导柱应具有坚硬耐磨的表面,坚韧而不易折断的内芯多采用低碳钢经渗碳淬火处理或碳素工具钢,经淬火处理,硬度为以上或钢经调质表面淬火,低温回火,硬度为以上推板导柱推板导柱除了起导向作用外,还支撑着支撑板,从而改善了支撑板的受力情况,大大提高了支撑板的刚性,该模具设置了套推板导柱与导套,如图所示图第四章脱模推出机构的设计注射成型每循环中,塑件必须准确无误地从模具的凹模中型芯上脱出,完成脱出塑件的装置称为脱模机构也常推出机构塑件推出的基本方式推杆推出推杆推出是种基本的,也是种常用的塑件推出方式常用的推杆形式有圆形,矩形,阶梯形推件板推出对于轮廓封闭且周长较长的塑件。
5、。塑模也是成型塑料制品的主要工具，它的结构和加工精度对塑件的质量和生产效率等有直接的关系。因而世界各国对塑模的现代设计与制造技术都极为关注。近年来国宁波大红鹰学院毕业设计论文外对塑模的热浇道温度控制系统应用数控机床加工及减少热处理变形等方面都作了许多探索，并取得了定的成果。塑模广泛应用于成型塑料制品，它利用塑料在高温下所具有的流动性或可塑性，将其成型为具有定形状和尺寸，并通过化学或物理变化，定型为塑料制品。在塑料加工工业中，普遍使用有以下几种塑模压缩成型的塑料模具。压入成型的塑料模具。挤出成型的塑料模具。注射塑成型的塑料模具。此外，还有发泡成型塑模，真空成型塑模吹塑成型塑模玻璃纤维增强塑料成型塑模等等，但这些塑模的设计是建立在以上所述常用的集中塑模设计基础上，且比较简单。随着塑模成型方法的。
6、了个人查阅资料的能力，还扩阔了我的知识视野。本模具采用设计，在毕业设计其间对软件的理解与熟练程度得到了很好的提升。二今后研究方向在设计的过程中，也出现了些客观不足的问题，没有实践条件，不能根据实际的情况来作合适客观地修改，加上我自己的实践经验又不多，这样做出来的设计，难免有不足之处，希望杨老师能够体谅。参考文献塑料模具设计手册编写组，模具手册之二塑料模具设计手册第版，北京机械工业出版社，陈万林等，实用塑料注射模设计与制造，北京机械工业出版社，党根茂，骆志斌，李集仁，模具设计与制造，陕西西安电子科技大学出版社，付宏生，刘京华，注塑制品与注塑模具设计，北京化学工业出版社，模具实用技术编委会，塑料模具设计制造与应用实例，第版，北京机械工业出版社，许发樾，实用模具设计与制造手册，北京机械工业出版社。
7、已经采用系统，这对提高塑料制品质量，缩短塑模制造周期，降低塑件成产成本方面取得较好经济效益。塑料成型模具发展趋势近年来，塑料成型加工机械和成型模具增长十分迅速，高效率自动化大型微型精密长寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。加深理论研究随着对塑料成型加工原理的研究越来越深入，模具设计已由经验设计阶段逐步向理论计算设计方面发展。这些理论为塑料模具的计算机辅助设计和辅助工程奠定了基础。高效率自动化如多层多型腔注射模结构各种自动脱出产品和流道凝料的脱模机构自动分型抽芯机构热流道浇注系统注射模具以及高效冷却结构。高效自动化的模具与高速自动化的成型设备相配合对提高生产效率提高产品质量，降低生产成本起了很大作用。大型超小型及高精度随着塑料应用领域日益扩大，在建筑机械汽车仪器家用电器等采用了许多。
8、长度由于传热面积所以。求凹模所需冷却水管根数为模具的宽度孔宁波大红鹰学院毕业设计论文总结与展望总结通过本次毕业设计我学到了许多知识，我的毕业设计题目是带轮注塑模具设计。此次设计要综合运用到我大学三年里所学到的理论知识和专业知识，并为即将踏入社会的我奠定了坚实的基础。以下是我对这次的毕业设计的些体会和心得这次毕业设计是个理论与实践相结合的过程，这次设计教会了我发现问题时如何去解决它。解决问题的方法有很多，但是哪个更合理这就要通过自己的计算了。通过这次毕业设计，我还发现了自己的许多不足之处，比如想问题总是过于简单化，考虑不全面，爱钻死胡同，想到个方案也不管是否合理就埋头苦算，到最后还是要改。在今后的工作过程中我会做到扬长避短。设计时，经过不断的到校图书馆认真地查找和借阅相关的参考资料，不但提高。
9、不断出现，必然将还会产生各种新型塑料的新型成型模具。近年来我国塑料工业生产的发展速度很快，塑料的应用正普及到国民经济领域的各个部门。采用塑模加工的塑件也很多，如各种管材板材异型材复合管材发泡型材及棒材等，都广泛用于纺织品医药品化学物品机密仪器日用品及机械行业中的齿轮轴承等机械零件，在汽车飞机造船业中的仪表车门内衬等，化学工业中的贮槽贮罐填料等，电子及电信工业中的电线电缆绝缘层及防护套等也得到广泛的应用，特别是在建筑工业中塑料的应用更为广泛，以塑代木，以塑代金属为人类钻寻求解决替代有限的木材和贵重金属材料开辟了新途径。当前在我国塑料战线上出现了许多新的塑膜结构和新的塑模的加工方法，为我国塑料模具的设计与制造走向现代化提供了有利条件。据资料介绍，国外些工业比较先进的国家在塑模的设计与制造方面，。
10、工和热处理，型腔与型芯部分采用拼镶结构。确定型腔数目注塑模的型腔数目,可以是模腔,也可以是模多腔,在型腔数目的确定时主要考虑以下几个有关因素塑件的尺寸精度模具制造成本注塑成型的生产效益锥形带轮属于批量生产，精度要求般，塑件尺寸适中，故有以下三种方案方案方案方案图如图模腔可降低生产成本，提高生产效率。如图模两腔品质般，生产效率较中等。如图模四腔具备较高的平行度和硬度。垫块，厚主要作用在动模座板与支撑板之间形成推出机构的动作空间，或是调节模具的总厚度，以适应注射机的模具安装厚度要求。结构形式可以是平行垫块或拐角垫块，该模具采用平行垫块。垫块材料垫块材料为，也可用，球墨铸铁等，该模具垫块采用制造。动模座板，厚材料为钢，注射机顶杆孔为，其上的推板导柱孔与导柱采用配合。推板，厚材料为钢，其上的推板导。
11、大型精密和高寿命的塑料制品，如汽车壳体洗衣机桶传动齿轮轴承等。大型模具设计要求作详细准确的理论计算，由于模具自重大，物料流程长，型腔易变形，因此在结构设计上需作更为周密的考虑。高精度模具要求配合精度和运动精度都很高，耐磨损，模温控制精确，在高压下成型，收缩变形小。革新模具制造工艺塑料模具制造中最困难的部分是型腔，特别是异形复杂型腔的加工，若采用各种坐标机床仿形机床光控机床数控机床等来代替传统的机械加工方法，这样不仅缩短制模周期提高模具精度，而且还降低了劳动强度和生产成本。采用精密铸造冷挤压电加工等新工艺技术给模具型腔加工带来了巨大方便模具计算机辅助设计辅助工程软件的主要功能是几何造型技术，它将制品图形立体地精确地显示在屏幕上，完成制件设计的绘图工作，对制品或模具进行力学分析。软件中流动软件。
12、温度分别，用常温水对模具进行冷却。冷却介质冷却介质有冷却水和压缩空气，但用冷却水较多，因为水的热容量大，传热系数大，成本低，用水冷却即在模具型腔周围或内部开设冷却水道冷却系统的简略计算如果忽略模具因空气对流，热辐射以及与注射机接触所散发的热量，不考虑模具金属材料的热阻，可对模具冷却系统进行初步和简略计算。求塑件在固化时每小时释放的热量查塑料制品成型与模具设计表单位质量放出的热量取，故式中，单位时间每分钟内注入模具中的塑料质量该模具每分钟注射次所以，求冷却水的体积流量式中，冷却水的密度，为冷却水的比热容，为冷却水出口温度，取冷却水入口温度，取求冷却管道直径查塑料制品成型及模具设计表，取水温为取求冷却管道总传热面积由公式得式中，模具温度与冷却水温之间的平均温度差模具温度取计算凹模上座设冷却管总。
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毕业论文：锥形带轮注塑模具毕业设计论文说明书(盛利波)