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A0盒盖模装配图.dwg
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A0盒体模装配图.dwg
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A3盒盖.dwg
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A3盒盖凹模.dwg
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A3盒盖型芯.dwg
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A3盒体型芯.dwg
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1、统的设计是个重要的环节。设计的正确性直接影响成型过程和制品质量。设计时应遵循以下基本原则适应塑料的工艺性为此，应深入了解塑料的工艺性，分析浇注系统对塑料熔体流动的影响，以及在充模保压补缩和倒流各阶段中，型腔内塑料的温度压力变化情况，以便设计出适合塑料工艺特性的理想的浇注系统，保证塑料制品的质量。排气良好排气的顺利与否直接影响成型过程和制品质量。不能顺利排气会使注射成型过程充型不满或产生明显的熔接痕等缺陷。因此，浇注系统应能顺利地引导熔体充满型腔，并在填充过程中不产生紊流或涡流，使型腔内的气体能顺利地排出。流程要短在保证成型质量和满足良好排气的前提下，尽量缩短熔体的流程和减少拐弯，以减少熔体压力和热量损失，保证必须的充填型腔的压力和速度，缩短填充及冷却时间，缩短成型周期，从而提高效率，减少塑料用量提高熔接痕强度，或使熔接。
2、上述因素并考虑到制品的形状，决定成型时浇点在筒底中心，采用直接浇口的形式。主流道的尺寸主流道是端与注射机喷嘴相接触，另端与分流道相连的段带有锥度的流动通道。主流道小端尺寸为.。主流道衬套的尺寸主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式俗称浇口套，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。浇口套都是标准件，只需去买就行了。常用浇口套分为有托浇口套和无托浇口套两种，下图为前者，有托浇口套用于配装定位圈。浇口套的规格有等几种。由于注射机的喷嘴半径为，所以浇口套的为。图主流道衬套的固定因为采用的有托浇口套，所以用定位圈配合固定在模具的定板上。定位圈也是标准件，外径为，内径。具体固定形式如下图所示图分流道因采用直接浇口设计，故无分流道。浇口的设计因采用直。
3、机型号的确定注射部分螺杆直径注射容量注射重量注射压力注射速率塑化能力注射方式螺杆式锁模部分锁模力移模行程拉杆间距最大模厚最小模厚合模方式液压顶出行程顶出力定位孔径喷嘴移出量喷嘴球半径电热系统压力电动机功率加热功率.其他外形尺寸重量.从注射量来考虑，经过比较选择选用型注射机，其各项参数如右表表．分型面位置的确定如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时般应遵循以下几项原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处。便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。保证塑件的精度要求。满足塑件的外观质量要求。便于模具加工制造。对成。
4、痕不明显。对于大型塑料制品可采用多浇口进料，从而缩短流程。避免料流直冲型芯或嵌件高速熔体进入型腔时，要尽量避免料流直冲小型芯或嵌件，以防型芯和嵌件变形和位移。修整方便，保证制品外观质量设计浇注系统时要结合制品大小结构形状壁厚及技术要求，综合考虑浇注系统的结构形式浇口数量和位置。做到去除修整浇口方便，无损制品的美观和使用。例如电视机录音机等外壳，浇口绝不能开设在对外观有严重影响的外表面上，而应设在隐蔽处。防止塑料制品变形由于冷却收缩的不均匀性或需要采用多浇口进料时，浇口收缩等原因可能引起制品变形，设计时应采取必要措施以减少或消除制品变形。浇注系统在分型面上的投影面积应尽量小，容积也应尽量少这样既能减少塑料耗量，又能减小所需锁模力。浇注系统的位置尽量与模具的轴线对称，浇注系统与型腔的布置应尽量减小模具的尺寸。浇注系统形式综。
5、键词浇口型芯型腔脱模前言模具是利用其特定的形状，成型具有定形状和尺寸的制品的工具。在现代制造业的发展进程中，模具的地位及其重要性日益受到人们的重视。而其中用于塑料制品成型的类模具统称为塑料成型模具。在模具行业，塑料模具得到了快速发展。年第八届国际模展及年第九届国际模展都表明，塑料模已经成为模展的主角，这从个侧面反映了塑料模在模具行业中的分量。随着塑料制品在机械电子国防交通通讯建筑农业轻工业等行业的广泛应用，塑料成型模具需求量日益增加。据预测，上述行业的塑料制品生产量在年前的数年间将持续迅猛增长，对塑料模具的需求也将持续增加。自二十世纪九十年代以来，中国塑料模技术的发展进入了个新的阶段。以汽车保险杠双缸洗衣机连体桶寸以上彩电机壳和仪表用小模数齿轮表面微小信号深度.的数码光盘等产品为代表的大型精密复杂和高寿命塑料模，中国已。
6、式其中为许允挠度，小于为成型压力为梁的跨度为受到成型压力的长度为受到成型压力的宽度为模具宽度为弹性模数，钢的为.为截面惯性矩，为垫板的厚度。根据经验选，符合上面公式要求。.脱模方案以及机构的确定脱模机构的典型结构主要是由推出部件推出导向部件和复位部件等组成。下面是设计原则保证塑件脱模后不变形，需正确分析塑件对模具的包紧力和黏附力的大小和位置，选择合适的推出方式和推出位置，使脱模力合理分布。保证塑件良好的外观，在选择推出位置时，应尽量选择在塑件内部或对塑件外观影响较小的部位。结构合理，制造方便，运动准确可靠灵活。且具有足够的强度和刚度。脱模形式的确定本设计采用推件板脱模机构。这种机构是在分型面处沿塑件端面将其推出，脱模力的作用面积大且均匀，推出平稳，塑件不易变形，表面无推出痕，不需设复位装置。其基本结构形式如下图其中为推。
7、精度高质量高档次方向发展以及加强科学管理，推进轻工模具生产企业向小而专小而精方向发展的要求，提出了到年高档塑料模具基本实现国产化的目标。塑料模在设计与制造方面的发展趋势如下理论研究向纵深方向发展塑料模软件集成化与网络化发展制造技术方面，零件加工高精度高速度化，测量技术系统化，研磨抛光加工自动化塑料模专用刚才系列化塑料模标准化。从上可以看得出塑料模的重要性，因此通过学习和实际设计，要求我们掌握塑料模具的设计原理，能进行结构选择，具有设计般塑料模具的能力。能结合制品的使用要求，对注射压制传递成型制品进行结构要素分析熟练掌握注射模的设计原理能进行模具的试模操作，能分析造成制品缺陷的原因并提出合理的解决方案了解塑料模具的有关标准，能正确选用标准模架几模具标准零件。要达到上述要求，除注重书本的理论学习，多阅读塑料模具结构图册外，。
8、当然塑料本身的性质关系也很重大，如以玻璃纤维玻璃粉石英粉等节棱的硬质无机物作填料者磨损较为严重。此外废边斜度组合式模具中成型零件安装的尺寸误差等也要适当加以考虑。凹模的设计凹模侧壁厚其中内径，为模具材料许用应力，预硬化塑料模具钢的，为模具型腔内最大的熔体压力，般为，计算得.，取。垂直厚度方面因为不起支承作用，与主流道衬套配合好就行，此处取。其余尺寸参照制品尺寸。图型芯的设计如图所示，其中上部圆柱尺寸参照制品尺寸，带斜度部分高度为推板厚度，下面底部与型芯固定板起固定作用，无特殊要求。图关于推件板边缘本设计中推件板的边缘部分实际也起到了成型的作用，因此边缘要加工下，尺寸见图。为推件板，为凹模，为型芯。图动模垫板的厚度尺寸计算动模垫板在成型压力作用下会挠曲变形，使制品厚度增大或溢料形成废边。为此，必须控制其变形量在以下。有公。
9、能自行设计制造，已部分替代进口模具电加工数控加工和快速经济制模特种制模技术已进入许多模具生产厂以代替通用机床加工引进了和等新牌号钢种并在国内许多钢厂生产，打破了长期以来用钢制作模具型腔的局面，使模具型腔的抛光性能和寿命有了很大的提高标准模架及模具标准件已有很多工厂定点生产，标准件质量也有明显提高，甚至有出口至美国的中国自行研制的高技术塑料模集成系统软件已取得很大进展，该项技术推广及应用水平日益提高。八九届模展表明，中国的塑料模有些已达到国际先进水平。这些都反映出中国在塑料模设计与制造方面取得的显著进步。但要看到，模具标准化程度和应用水平模具制造精度生产周期模具寿命等方面与工业发达国家仍然有定的差距。为满足国民经济对塑料模的需求，中国轻工业十五规划中提出了采用先进技术，加大专业模具厂的改造，提高模具的设计制造水平，产品向。
10、型面积的影响。对排气效果的影响。对侧向抽芯的影响。综上所述来考虑，决定将分型面定在图中尺寸处。．型腔的配置方案的确定型腔形式基本有五种，如下图所示。图为形成壳体的般形式，定模为凹模动模为型芯。图为形成有侧孔或侧陷槽的壳体的般形式。除凸凹模外，还有从侧面抽拔的孔芯。图为形成中腰上有凸缘的壳体的般形式，凸缘在推板上形成。图为形成上下两端有凸缘的中空体的般形式，凸缘由左右分开的瓣合块成型。图为形成有双向凸凹的塑件的般形式，双向凸凹由顶模和动模同时形成。型腔构成的要点是使塑件开模后留在动模侧。因此，图的结构，必须考虑到把脱模阻力大的侧做在动模上。图凹模凸模孔芯推板瓣合块凸凹模凸凹模结合制品的实际情况来考虑，决定采取以下配合形式其中为凹模，为型芯，为推板。图．浇注系统形式和浇口的设计浇注系统设计的基本原则设计注射模的过程中，浇注。
11、还要特别注意理论联系实际，多进行现场教学，拆装各类具有典型结构模具。为了综合应用所学知识，还要熟练地使用有关计算机软件，作好课程设计。此外还应注意学习塑料模具设计与制造中的新技术新工艺新方法，为中国的塑料成型模具全面赶上世界先进水平作出贡献。.总体设计方案本设计乃给定制品设计模具，给定的制品是面巾纸塑料盒，属日常生活用品，因此要求美观经久耐用，而精度配合要求不高并且同类制品较多，因此只要求中批量生产。还要求成本低廉，因此材料采用聚丙烯。该制品由盒体和盒盖两部分组成，盒体是薄壁圆筒类，盒盖是圆盘类，工艺要求不用，因此此处采用盒体与盒盖分开成型，盒体个模盒盖个模，均模腔。下面首先进行盒体方面的设计然后再对盒盖方面进行设计。．盒体模部分．盒体相关尺寸和数据下面是盒体的截面形状及其尺寸单位图由其尺寸可以算得其体积，质量.。．注。
12、接浇口式设计，主流道即浇口，具体见主流道衬套。.成型零部件的设计塑料制品在成型过程中影响其尺寸精度的主要因素有三方面．型腔型芯等成型零件在制造时的尺寸精度。．塑料收缩率波动值对于工艺条件，般讲，注射压力提高，收缩率减小温度升高，收缩率增加保压时间延长，收缩率也减小脱模速度加快，收缩率增大。制品结构对收缩率的影响有有嵌件比没有嵌件薄壁比厚壁形状复杂比形状简单的，其收缩率都有定程度的减小，而直径方向尺寸的收缩率比厚度方向尺寸要大。当然塑料本身由于牌号不，批号厂家不同，即使同类的塑料，其收缩率也往往波动不，引起制品精度的降低，因此必须正确加以估计和计算。．型腔成型零件长期在工作过程中的磨损塑料在型腔中流动或制品脱模时与型腔壁摩擦都会造成成型零件的磨损，般估计与制品脱模方向平行的壁面磨损较大，与制品脱模方向垂直的壁面则磨损较小。
参考资料：
面巾纸塑料盒注塑模具的设计