1、必须逐个检查校正，必要时可拉通线或照经纬仪校正，防止框架柱钢筋偏移。基础承台地梁钢筋绑扎前必须仔细熟悉图纸，绑扎时候严格按线绑扎。钢筋网绑扎如为单向板四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，没有绑扎的交叉点不得超过。双向板主筋的钢筋网，则须全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。柱子钢筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点全部绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩重合处，沿柱子竖向交错布置。箍筋的规格间距数量满足设计要求及抗震构造。钢筋检验的强度实测值符合钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于。。
2、动及切割钢筋。模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正。施工用通道用脚手板均匀布置，施工人员行走在脚手板上。钢筋直径级别种类与设计不符时，需要代换时，应征得设计的同意，并符合不同种类钢筋按承载力等强度代换原则及钢筋间距锚固长度最小钢筋根数的要求。六安全措施现场所有钢筋机械必须严格按使用规程和交底要求进行操作。现场所有机械必须由专业电工负责检查验收合格后方可投入使用。现场操作人员必须遵守项目部的安全规章制度，戴好安全帽，不违章作业。雨季施工必须对现场进行雨季安全检查，发现问题及时处理。雨期经常检查电气设备的接零保护措施，还要注意电缆绝缘是否良好。接头是否包好，不要把电缆浸泡在水中。注意各种露天使。
3、应力弯起处每侧另加三道箍筋，直径及肢数与梁箍筋相同。梁混凝土连系梁上的洞口位置留置在跨中附近，洞口加筋如图见附图板钢筋绑扎工艺流程清理模板模板上画线绑板下层受力筋摆放马凳绑扎上铁验收清扫模板上刨花碎木电线管头等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位置线按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上铁绑扎之前做好预埋件电线管预留孔等专业工种。绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于。在双层配筋之间设置马凳筋控制上下筋的间距，顶板马凳必须采用定型模具加工。顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，负弯距筋处的马凳间距为。楼板上铁没有拉通时，另加通长钢筋与板上铁未拉通的钢筋搭接长度大于。四质量保证措施钢筋必须经复试合格后方可投入使用。。
4、渣压力焊连接质量必须符合规范和行业标准。梁的钢筋搭接位置上筋搭接在跨中，下筋在支座。基础梁板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中。同断面钢筋搭接根数不大于钢筋总数的。主次梁相交时，次梁上下钢筋分别放与主梁上下钢筋的上面。质量标准项次项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网网眼尺寸尺量连续三档，取其最大值间距绑扎骨架宽高尺量检查长骨架长度箍筋构造筋间距绑扎尺量连续三档，取其最大值受力钢筋间距尺量两端中部各点，取最大值各点取其最大值排距钢筋弯起点位移尺量检查焊接预埋件中心线位移尺量检查水平高差，受力钢筋保护层基础尺量检查梁柱墙板五成品保护成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。防止钢筋变形，锈蚀油污。绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰。
5、时，采用水溶性切削润滑液，气温低于掺入的亚酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量随机抽检，且不小于个，如有个端头螺纹不合格，即对该批加工批逐个检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。已检验合格的丝头应加以保护。钢筋端丝头应戴上保护帽，另端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应致，并应确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接钢筋时可用普通扳手拧紧。接头拧紧后检查外露丝扣不应多于二扣。标准型和异径型接头先用工作扳手将连接套与端钢筋拧到位，再将另端钢筋与拧到位。活连接型接头先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。
6、疤和折叠。材料机具准备材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，钢筋下浇间隔的素砼横梁，按不同规格型号用钢管插入横梁上预留洞内作为隔离用。机具准备机械名称机械型号数量钢筋切断机台钢筋弯曲机台钢筋调直机台钢筋滚轧直螺纹机床台三主要施工方法保护层确定序号部位保护层厚度基础承台基础梁板承台梁下部侧面梁柱墙板保护层厚度不小于纵向受力钢筋直径底板下皮钢筋保护层使用塑料垫块。墙体柱梁侧面使用塑料卡子，框架梁的底部顶板的钢筋保护层使用花岗岩垫块。基础底板上皮钢筋网的支撑加工制作钢筋撑铁，撑铁依据构件厚度及保护层厚度进行制作，加工好的成品要根据施工部位分别码放，做好标识，并且与模板接触点涂上防锈漆。钢筋连接本工程梁的钢筋。
7、须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差。次性切断根数必须符合下表规定钢筋弯曲成形后，弯曲点处不得有裂纹，Ⅲ级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后全长偏差不允许超过，弯起钢筋起弯点位移，弯起钢筋的弯起高度不超过，箍筋边长偏差不超过。直径不大于钢筋的末端做弯钩，其圆弧弯曲直径为钢筋直径的倍。平直部分长度是钢筋直径的倍。拉筋末端做弯折时，平直长度为钢筋直径的倍，直径大于钢筋的弯曲直径为钢筋直径的倍。顶层节点处钢筋加工直径不大于钢筋的弯曲直径为钢筋直径的倍，直径大于钢筋的弯曲直径为钢筋直径的倍。钢筋绑扎施工基础钢筋施工接桩采用端板坡口焊接接头，焊接材料和工艺应符合建筑钢结构。
8、形式基础结构形式桩基承台主体结构形式框架抗震等级工程设防烈度度抗震等级框架三级，按二级采取构造措施钢筋类别Ⅰ级，Ⅲ级柱子截面尺寸梁断面尺寸主要部位钢筋类型序号部位钢筋类型主筋规格承台Ⅲ级地梁Ⅲ级底板Ⅲ级墙体Ⅲ级框架梁Ⅲ级楼板Ⅲ级楼梯Ⅲ级施工准备技术准备由专业负责人组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋电渣压力焊直螺纹连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。钢筋工长根据施工图及施工进度计划，编制钢筋进场计划。进行压力焊作业的人员必须经过培训，合格后方可上岗。进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，并有钢筋炉号标志牌。钢筋检验，每同牌号同炉罐号同规格同交货状态的钢筋为批。外观检查，钢筋表面不得有裂纹。
9、。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径拧紧力矩钢筋加工根据现场平面布置，西区的加工场地设在西北侧，东区的加工场地设在东北侧。进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。钢筋加工工艺流程钢筋调直钢筋断料钢筋弯曲成型挂牌堆放加工要点钢筋后台班组根据施工图纸做好配筋单，抄写钢筋料牌，并经检查无误交与专业工长审批后方可下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工，钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等。
10、钢筋的规格形状尺寸数量锚固长度接头设置必须符合设计要求和新版施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁。参加接头施工的操作工人技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。基础地梁钢筋般不允许出现钢筋接头，如有特殊情况受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得漏绑。基础地梁钢筋在承台内的锚固长度符合设计图纸要求。基础框架柱插筋必须严格按线插筋，加固完成后检查无误后由项目工长和质量员检查尺寸与位置。浇注砼需要专人看筋，等泥工最后收面后钢筋。
11、焊接规程。工程桩接桩截桩处理按下图施工见附图基础钢筋应按先将焊好的砼挡板放入桩芯内设临时固定然后再将挡板挂钩挂在承台钢筋上，绑扎承台钢筋后绑扎基础地梁最后进行柱插筋，般情况下基础地梁绑扎，钢筋直径次切断根数Ⅰ级钢Ⅲ级钢先长轴后短轴，按顺序进行。操作时按图纸要求划线铺铁穿箍绑扎布置垫块合模后进行检查修整，最后成型报验。如遇桩顶标高低于设计标高，应将承台钢筋绑扎好后先垫垫块后绑扎地梁。基础悬挑梁做法按下图施工见附图基础柱插筋按下图施工见附图施工要求根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由上往下绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上个箍筋和最下个箍筋距离梁底和楼地面或承台顶。绑扎后箍距为，加密区的箍筋间距为，梁两端第个箍筋离柱边，在梁的腰筋集。
12、的电气设备电闸箱防雨措施是否落实。电闸箱应有防雨罩，并且关好门，放在现场干燥处，电焊机等应加防雨罩。雨天严禁进行露天的焊接工作。冬季施工时钢筋上的霜雪及时清理，注意覆盖。塔吊运输时定要听哨兵指挥，上料卸料时要按指挥进行。使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。严禁超过机械的负载能力。使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头加油和清理时必须停机后进行。冬季施工对直螺纹机械的防冻措施。编制依据序号名称编号河北区第十四中学改扩建示范校工程混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图建筑地基基础工程施工质量验收规范建筑安装工程质量检验评定统标准建筑物抗震构造详图钢筋机械连接通用技术规程钢筋滚扎直螺纹接头技术规程二工程概况结构概况序号项目内容结构。
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钢筋施工方案该