1、实，使之密实度达到。碎石砂垫层填至设计标高后，立即安装管道，以免基底遭水渗泡。三钢管的施工钢管用汽车吊机吊放入基坑后安装。管道防腐钢管内防腐按有关规范的要求内衬水泥砂浆。钢直管采用加工焊接。焊接钢管的外防腐先除锈至露出金属光泽后进行。并采用环氧煤沥青漆五遍，间层缠脱腊中碱玻璃布二遍底漆两遍面漆玻璃布面漆玻璃布面漆涂层干膜总厚度不得小于毫米。现场施工接口的外防腐采用冷缠胶带处理，钢管道水泥砂浆内防腐层施工要求水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂人工抹压拖筒或离心预制法施工采用预制法施工时，在运输安装回填土过程中，不得损坏水泥砂浆内防腐层管道端点或施工中断时，应预留搭茬水泥砂浆抗压强度标准值不应小于④采用人工抹压法施工时，应分层抹压水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将。
2、，合格后方可下管。管道安装前，管节应逐根测量编号宜选用管径相差最小的管节组对对接。钢管焊接管节焊接前应先修口清渣管端端面的坡口角度钝边间隙，应符合规范规定不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。对口时应使内壁齐平，采用长的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为倍壁厚，且不得大于。对口纵环向焊缝的位置应符合下列规定纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的左右处有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于加固环距管节的环向焊缝不应小于管道任何位置不得有十字形焊缝。④定位焊时，定位焊缝所有焊条号或牌号应与正式焊接相同，但焊条直径可选细些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大些，通常大，以保证焊透。管道的焊接焊缝质量必须符合中的有。
3、调整的具体作法如下沿长边方向打至离转角桩约尚有块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度在短边方向也照上述办法进行根据长短两边水平方向增加的长度和转角桩的尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。管道沟槽开挖管道定位测量和放线结束后，经建设单位和监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开挖。土方开挖断面图详见附图。在施工前采取挖探和钻探的方法查明与施工相关地下情况，调查的主要内容有各沟槽段的地下。
4、管道封堵，终凝后进行潮湿养护普通硅酸盐水泥养护时间不应少于天，矿渣硅酸盐水泥不应少于天，通水前应继续封堵，保持湿润。环氧煤沥青外防腐层施工要求管节焊接表面应光滑无刺无焊瘤棱角涂料配制应按产品说明书的规定操作底漆应在表面除锈后的小时之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂管两端范围内不得涂刷④面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第道面漆涂涂刷的间隔时间不得超过小时。管材安装安装前的准备工作安装之前要很好地了解设计图纸，阅读说明书，下列各项安装时必须遵守验收全部管子的规格尺寸压力等级要求，应与设计图纸相吻合备好组装机具，对于不同的规格所使用的设备不同在装配管道之前，首先应对土方施工的基础尺寸等进行检查，以确认是否符合设计要求。④下管前应先检查管节的内外防腐。
5、横压号铁丝槽钢枕木槽钢麻袋作垫槽钢麻袋作垫基坑基坑悬吊法适用于管线与基坑平行，见上图先用人工开挖至管线底，然后再小段小段挖除管底的土，厚度应为刚可放入垫板的厚度为宜，严禁超挖，并用绑吊法临时保护管线。开挖定长度后，将支撑体系的横撑托住管线，托住管线后，用于绑吊的横杆可除，注意管口接头处的绑吊横杆不可拆除，若管线处形为矩形时可考虑拆除，但仍需间隔绑吊。水管检查管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。第三章管道沟槽开挖施工方法基坑支护打钢板桩本工程沟槽采用拉森钢板桩支护，沟槽支护结构大样图详见附图钢板桩的施工工。
6、路面标高相同污水检查井的井底均应设流槽，井壁内外用水泥砂浆批刮厚。应注意的质量问题井面井底高程误差超标，测量监控工作不严格。排水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符，末严格按标准图集的要求施工。井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。井室混凝土结构施工施工工序验槽线挖槽钎探验收支模浇筑垫层混凝土绑扎钢筋安装止水带支模浇筑混凝土基础抹面安装盖板回填二施工要点槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板以钢模为主，木模为辅，后背用木方及架子管连接固定，支撑木与槽帮垫好木楔子固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧每隔米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经驻地监理验收合格后，进行浇筑垫层混。
7、钢槽钢等，围檩桩的入土深度般为，间距，根据围檩截面大小而定。打桩流水段的划分。打桩流水段的划分与桩的封闭合拢有关。流水段长度大，合拢点就少，相对积累误差大，轴线位移相应也大流水段长度小，则合拢点多，积累误差小，但封闭合拢点增加。般情况下，应采用后种方法。另外采取先边后角打设方法，可保端面相对距离，不影响墙内围檩支撑的安装精度，对于打桩积累偏差可在转角外作轴线修正。钢板桩打设先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入块即套上桩帽，轻轻加以锤击。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正。
8、浆配合比由实验室确定。基础砌筑前，基垫层表面应清扫干净，淋水湿润。砌筑时须挂线施工先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线对中点，用钢尺检查各边尺寸距离是否符合要求。保证方井砌筑时墙体垂直，井口方正。砌筑宜采用铲灰，块砖，挤揉的砌法。砌体应分层，上下错缝，内外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应用梯级槎。砌筑圆形检查井时要注意圆度。挂线校核内径，收口段每皮检查，看有无偏移。井下部干管伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，使其不渗漏，收口高度事先算出，按每层缩入，即每圈缩入计算。水泥砂浆必须在内用完，不得使用过夜砂浆。砌筑各种进水井检查井时必须配合做好施工排水。砌筑完成后还要待砂浆终凝后般才允许中止泵水检查井的井环用水泥砂浆固定。井环面应与。
9、序般多层支撑钢板桩的施工顺序如下所示板桩定位放放线挖基坑安装导向架沉打钢板桩拆除导向架支架第层支撑位置处开基坑安装第层支撑及围檩挖第层土安装第二层支撑及围檩挖第二层土„„安装最后层支撑及围檩挖最后层土至开挖设计标高基础施工回填或换撑拆除最下层支撑拆除全部分支撑回填拔除钢板桩二钢板桩的打设打桩围檩支架导向架的设置。为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板桩墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。围檩系双面布置形式。打桩要求较低时也可单面布置，如果对钢板桩打设要求较高，可沿高度上布置双层或多层，这样，对钢板桩打入时导向效果更佳。般下层围檩可设在离地面约处，双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大。围檩支架般均采用型钢组成，如型钢工。
10、水位和土质情况，地下各种电缆的具体位置，施工沟渠与已建的沟渠构筑物衔接的平面位置和高程校对等，以便合理地采取相应的措施。根据现场实际情况，沟槽开挖的方法应根据沟槽的断面形式地下的复杂程度土质坚硬程度工作量和施工场地的大小以及机械配备劳动力条件等条件确定，采用人工与机械相结合的形装土用粘性土，装土要敦实，装土量约为袋容量的，土装好后要绑扎好袋口。土袋分层堆筑，码放必须平整，纵横向要压茬，上下层土袋要错缝，避免出现通缝。围堰外边坡要做成的坡度，确保围堰顶部宽度大于，围堰顶面与堤坝顶面同高，以满足施工人员行走及斗车通行的需要。二碎石砂垫层施工在基槽开挖至设计标高修整完毕后，必须立即回填碎石砂垫层达到设计要求，采用人工分层平行摊铺，然后采用手扶振动机或蛙式打夯机。
11、。④开始打设的二块钢板桩的位置和方向应确保精确，以便起到样板导向作用，故每打入应测量次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。④钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时的倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，往往要采用异形板桩轴线修整等方法来解决。异形板桩法。在板桩墙转角处为实现封闭合拢，往往要采用特殊形式的转角桩异形板桩。它是将钢板桩从背面中线处切开，再根据选定的断面进行组合而成。由于加工质量难以保证，打入和拔出也较困难，所以应尽量避免采用。轴线修整法。通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢的方法。封闭合拢处最好选在短边的角部。轴。
12、关规定，焊缝应平滑，宽窄致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约毫米，焊出坡口边缘毫米。第六章井室结构施工本工程包括检查井拍门井溢流井沉砂井的砌筑以及井室抹灰施工。砌筑材料采用机制灰砂砖，要求尺寸均匀致，边角整齐，无翘起与断裂并有出厂合格证明。灰砂砖到场后由专职试验人员送到试验室进行强度检验。井身内外均用水泥砂浆批挡，厚度为，砂浆中添加防水剂，砌体砂浆等级确保达到设计强度。用人工拌和砂浆，应干拌三次，湿拌三次，至颜色均匀为止，拌合工作在铁板或干净的水泥地面上进行。采用干净的自来水，水泥和砂按照文件有关材料的检验，试验控制程序中的规定试验使用。井室砌筑砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。灰砂砖在建筑前用水湿润，含水量为，。
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