1、各部分形状尺寸和相互位置正确。具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠读承新浇注的自重和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎安装泥土的浇注和养护要求。模板接缝不应漏浆。模板与混泥土的接触面应涮隔离剂，严禁隔离剂沾钢筋与混泥土接处。竖向模板和支架部分，多安装在基土上时应加设垫板且基土必须坚实并有排水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾斜临时定设施。模板在拆除时应符合拆除条件及达到规定强度后可拆除。侧模，在强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受坏后，再拆除。底模，在混泥土强度存符合施工要求时方可拆除。钢筋工程按施工平面图规定的位置清理，平整后钢筋堆放场地准备的垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀预先进行除锈处理。核对图纸。
2、格使用。钢筋的规格形状尺寸数量间距锚固长度接头设置必须符合设计和施工规范要求。焊接接头机械性能实验结果必须符合钢筋焊接及收专门规定。柱筋绑扎。按图纸要求间距，计算好每根柱筋数量，先将筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭建时，角部弯钩应与模板成度。中间钢筋的弯钩应与模板成度。绑扎接头的搭建长度按设计要求。如无设计要求时，应符合以下规定钢筋级别受拉区受压区ⅠⅡⅢ绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直倍区段范围内且不小于，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总裁面面积，应符合受拉区不得超过，受压区不得超过的规定。立好的柱子钢筋上用粉笔划好筋间距，然后将已好的筋往上移动，由上往下宜采要求。
3、工图测出管道的坐标及标高后，在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置宽度和深度，应符合设计要求，偏差不得超过质量标准的有关规定。挖槽采用机械挖槽或人工挖槽，槽帮必须放坡，定为，严禁扰动槽底土，机械挖至槽底上，余土由人工清理，防止扰动槽底原土或雨水泡槽影响基础土质，保证基础良好性，土方堆放在沟槽的侧，土堆底边有沟边的距离不得小于地沟垫层处理的，铺填时大块料不应集中，且不得填在分段接头处。填方施工前，应根据工程特点填料种类设计实系数，施工条件与合理压实机具，并确定埋料含水量控制范围铺土厚度和压实遍数的参数。在填方夯实时，发现局部软弹橡皮土等情况时，将其挖出换填含水量适当的土后,重新夯填处理。灰土工程施工准备土宜优先采用外购土，但不含有有机杂质。使用应过筛，其粒径不大于。
4、，配料单，料牌区实物，在钢号规格尺寸形状数量是否致，如有问题及时解决。清理好垫层，弹好墙柱边线。熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。墙筋绑扎。底板混泥土上防线后应再次校正预埋插筋，位移重时需按规定认真处理必要时应与设计单位共同商定。墙模宜跳间支模以利钢筋施工。先绑根竖筋，并画好分档标志，然后于下部齐胸处绑两根模筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙筋应逐点绑扎，其搭接长度和位置合设计和规要求，搭建在中心和两端用铁丝绑牢。双排钢筋之间应绑间距支撑。在双排钢筋外侧安装绑扎沙浆垫块，以保证保护厚度。配合其他工种安装预埋铁管及管件。预流洞口其置标高均应符合设计要求。钢筋的表面必须清洁带有颗粒状或片状老锈，经锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规。
5、用缠扣绑扎。筋与主筋垂直，筋转角与主筋交点均需绑扎，主筋与筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，筋的接头即弯钩叠合处应沿柱子向交错布置。有抗震要求的地区，柱筋端头应弯成度，平直长度不小于如筋采用度搭接，搭接处应焊接，焊深缝度单面焊缝不小于。柱筋保护层垫块应绑在柱立筋外皮上，间距以保证主筋保护层厚度的正确。当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸符合要求。如设计要求筋设拉筋，拉筋应钩住筋。混凝土工程混凝土搅拌根据测定砂石含水率调整配合比中用水量。天应增动用设备。施工现场应按指定通道行走，不能从危险地区及吊物件下方通过，危险部位要设鲜明的标志牌，夜间有红灯示警。场所施工时要用以下的手把灯照明。场地要整齐，清洁，材料要从上向下抛杂物。业时，上下要错开，严禁从上向。
6、验现场取样试验，合格后回填下步。做好自检，交接检工作。要求每道工序完成后进行班组自检，交接做实后方可转入下道工序。加强现场施工管理人员质量意识，进行经常性的质量抽查，及时纠正不合格的地方。严格对待不合格产品的出现，对于不合格工序，要即时发现，并会同各方人员进行会审定出处理意见，验收合格后，凡可进行下道序列。安全保证措施严格执行各级安全管理制度和各项安全操作规程，施工前做好安全交底，坚持每周安全值班制度，并做好记录。在现场堆码管道时，要按规定地点堆放，严禁超高堆放，人不准上去踩蹬。管道沟槽的开挖，按规定视土质情况放好边坡，较深的沟槽应分层开挖，人工挖槽般每层为宜，按规定弃土，防止塌方。采用人工往沟内下管时，使用的绳索和地壮必须牢固可靠，两端放绳速度应致，且沟下。
7、有关规定。挖槽采用机械挖槽或人工挖槽，槽帮必须放坡，定为，严禁扰动槽底部，机械挖槽至槽底上，余土由人工清理，防止扰动槽底原土或雨水泡槽影响基础土质，保证基础的良好性，土方堆放在沟槽的侧，土堆底边与沟边的距离不得小于。地沟垫层处理要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的或沟底是块石都需进行智处理，松土层应务实，块石则铲掉上部后铺上层铺设管道的程序包括下管和稳管管道接口处理。下管和稳管管材管件及配件符合设计要求，进场必须经验收合格后，方可施工，管道应慢慢落到沟底，每根管需对准中心线，接口角符合施工规范要求。管道接口处理镀锌钢管套丝，采及套丝机套丝提高工作效率，套丝后用刷子刷沥戚两道，安装时要求槽平整，不允许与架空管道现象，接头连接及麻缠好死丝口，防止漏水。水压。
8、承插口下部，先填下部，由下而上，边缘边捣实，填满后用手锤打实，将灰口打满打平为止。回填要求回填土过筛，不允许含有机物质或建筑垃圾及大石头等，分层份填，人工务实，在回填至管顶上后，可用打机实，每层铺厚度控制在。质量保证措施针对给排水工程的特点，对些主要工序必须严格把关，主要保证质量，措施如下严格把好材料关，对管材及配件进场必须要有出厂合格证，材质检验报告，进场后先进行外观检查，内部验收，合格后向甲方监理报验通过后方可用于工程。对水泥砂石料进场后必须做原材料试验，申请混泥土及砂浆配合比，施工时有专职试验人员进行计量监督。对于管道施工定要严格控制高程，施工完毕后做好测量记录，会同甲方监理进行隐检验收。对于回填土质量的控制，要求分步务实，严格执行规范要求，每步做实试。
9、下抛杂物。子时，要检查梯子有无缺损。轮锯压力要均匀，人站在砂轮片转向的侧面，手工套丝要防止扳机滑落或滑扣伤人。使用台钻或锯管套丝不得戴手套操作。后进入施工现场，更不得酒后作业。第节给排水分部施工方案施工顺序给水管道按照先上游后下游的顺序，排水管道按照先下游后上游的顺序，对各分项工程流水作业。施工方法根据目前施工图纸，施工方法的选择基本参考施工图设计，下面分别列各分项工程的施工方法灌溉给水管道施工工艺流程主要施工方法及技术要求检查施工图开挖沟槽铺设管道水压试验管道冲洗验收回填开挖沟槽开挖沟槽的施工顺序是定位放线挖槽地沟垫层处理验收。定位放线先按施工图测出管道的坐标及标高后，在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置宽度和深度，应符合设计要求，偏差不得超过质量检验标准的。
10、，含水量应符合规定。石灰应用块灰或生石灰粉使用前充分熟化，不得夹有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于，也不得含有过多的水分。施工前，测量放线工作应作好水平高程标志。工艺要求严格执行配合要求，必须拌合均匀，至少翻拌两遍拌好的灰土颜色应致。灰土施工时，适当控制含水量。工地检验方法，是水将灰土紧握成团，两手轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应凉干或洒湿润。灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法选用。灰土分段施工时，不得在墙角柱基及承重墙下接缝上下两层灰土的接缝距离不得小于，若灰土基础标高不同时，应做成阶梯形。接时应将子垂直切齐。在灰土施工中应防止开及软弹橡皮土层现象发生若发生以上几中问题，必须将其挖出重新施工，保证工程质量。钢筋混泥土工程模板工程应保证工程结构和构件。
11、测试验管道安装完毕后，采取分段打压的形式，基本上保证随做随打，以免影响后序工程，暂定打压次，应逐步深压，以每次为宜，升至工作压力停泵检查，继续升至试验压力，观察压力表内压降不超过，管道附件接口未渗漏，降压至工作压力，进行外观检查，不漏为合格。管道冲洗分段冲洗或整个系统安装完毕后进行，冲洗前先拆除管道已安装的水表叫短管代替，并隔断与其他正常供水管线的联系，冲洗时用高速水流冲洗管道，直至所排出的水无杂质。，验收后合格即可。回填要求回填土过筛，不允许含有机物或建筑垃圾冀大石头等，分层分填，人工务实，在回填至管顶上后，可用打机务实，每层虚铺厚度控制在，检查井周围用人工务实。排水管道主要施工方法及技术要求定位沟槽的施工程序是定位放线挖槽地沟垫层处理验收。定位放线先按施。
12、沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的或底沟是块石都需进行处理，松土层应实，块石则铲掉上部后铺上层大于厚度的回填土整平务实用黄沙铺平。验收在槽底清理完毕后根据施工图纸检查管沟坐标深度平直程度沟底管基密实度是否符合要求，如果槽底土不符合要求或局部超挖，则应进行换填处理。可用灰土或其他砂石换填，检验合格后进行下道工序。铺设管道的程序包括管道中线及高程控制下管和稳管管道借口处理。管道中心及高程控制利用坡度板上的中心钉和高程钉，控制管道中心和高程必须同时进行，使二者同时符合设计要求。下管和稳管采用人工下管中的立管压绳下管法，关管道应慢慢落到基础上，应立即校正找直符合设计的高程和平面位置，将管段承口朝来水方向。管道接口处理采用水灰比为的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在。
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