1、孔壁未形成坚实泥皮。由于出渣后未及时补充泥浆，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。护筒埋置太浅，下端孔口漏水坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。④在松软砂层中钻进进尺太快。提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。清孔后泥浆相对密度粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆，使孔内水位低于地下水位。清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁清孔时间过久或清孔停顿时间过长。吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。坍孔的预防和处理发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土或。
2、钻架上增设导向架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。掉钻落物钻孔过程中可能发生掉钻落物事故。掉钻落物原因掉钻落物原因卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。钻杆接头不良或滑丝。电动机接线，钻机反向旋转，钻杆松脱。④转向环转向套等焊接处断开。操作不慎，落入扳手撬棍等物。预防措施开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。经常检查钻具钻杆钢丝绳和联结装置。处理方法掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥。糊钻和埋钻糊钻和埋钻常出现于正反循环回转钻进中，糊钻的特征是在。
3、缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下斗的挖掘。旋挖钻机行走机动灵活，终孔后能快速的移位或至下桩位施工。钢筋笼加工制作吊放，后压浆工艺同其它桩基施工。四工艺流程及操作要点基础挖孔桩施工前，项目应与监理业主设计等方面商定桩底探孔和岩心取样部位数量以及桩基质量检测方法检测数量检测单位等有关事宜并做好文字记录。地基岩芯取样应符合重庆市建筑地基基础设计规范有关要求。桩基检测应符合渝建质监号文件要求。采用旋挖桩成孔工艺施工的桩基应全数采用声波透射法或钻芯法对成桩质量进行检测。施工过程中所有施工管理人员操作工人必须。
4、砾和黄土混合物到坍孔处以上，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。清孔时应指定专人补浆，保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过倍钻孔中水柱压力。④吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。钻孔偏斜各种钻孔方法可能发生钻孔偏斜事故。偏斜原因在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进扩孔较大处，钻头摆动偏向方。钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷位移。④钻杆弯曲，接头不正。预防和处理安装钻机时要使转盘底座水平，起重滑轮缘固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在条竖直线上，并经常检查校正。由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须。
5、结合地区经验，可判定场地土对混凝土具有微腐蚀性对钢筋混凝土中钢筋具有微腐蚀性对钢筋混凝土结构具微腐蚀性。不良地质现象经现场调查，场地未发现滑坡危岩崩塌泥石流等不良地质现象。第三节编制依据重庆市綦江区东部新城地块工程施工合同由中国医药集团重庆医药设计院设计的本工程全套施工图纸及相关标准图集现场实地踏勘情况，工程地点周边环境情况及与本工程施工相关的綦江地区气象资料我公司同类型工程施工经验建筑地基与基础工程施工质量验收规范建筑桩基技术规范混凝土结构工程施工及验收规范建筑地基处理技术规范地下工程防水技术规范大体积混凝土施工规范及条文说明第二章基础施工工艺本工程桩基采用旋挖机械钻孔，人工清底。持力层为中风化泥岩中风化砂岩，中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值中风化砂岩。
6、钻孔桩断桩常见事故及处理首批混凝土封底失败事故原因和预防措施导管底距离孔底太高或太低原因由于计算，使导管下口距离孔底太高或太低。太高了使首批砼数量不够，埋不了导管下口米以上。太低了使首批砼下落困难，造成泥浆与混凝土混合。预防措施准确测量每节导管的长度，并编号记录，复核孔深及导管总长度。也可将拼装好的导管直接下到孔底，相互校核长度。首批砼数量不够原因由于计算，造成首批砼数量不够，埋管失败。预防措施根据孔径导管直径认真计算和复核首批砼数量。首批混凝土品质太差原因首批砼和易性太差，翻浆困难。或坍落度太大，出现离析现象。预防措施做好配合比设计，严格控制混凝土和易性。导管进浆导管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成砼与泥浆混和。处理办法。
7、孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确方便。旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土粘土砂土卵石层等地层。在孔壁上形成较明显的螺旋线。有助于提高桩的的摩阻力。吊放钢筋笼灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置。自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全隐患二适用范围旋挖钻机般适用粘土粉土砂土淤泥质土人工回填土及含有部分卵石碎石的地层，借钻具自重和钻机加压力，耙齿切入土层，在回转力矩的作用下钻斗同时回转配合不同钻具，适应于。
8、，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔另种是由于地层中有软塑土俗称橡皮土，遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次或者使用卷扬机吊住钻锥上下左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋。钻孔漏浆漏浆原因护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。处理办法护筒漏浆，应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。
9、天然单轴抗压强度标准值,桩端进入持力层，且需穿透软弱夹层。第节桩基础施工工艺旋挖钻孔桩的施工特点可在水位较高卵石较大等用正反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。自动化程度高成孔速度快质量高。该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。其工效是循环钻机的倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。环保特点突出，施工现场干净。这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等。
10、悉操作工艺熟悉质量控制和保障措施，并有很强的责任心，在每个施工环节认真执行。施工工艺流程护筒埋设钻机就位测放桩位施工要点泥浆的配比与制备泥浆的配比泥浆配比中所值，其设计压浆量根据试压值调整。压浆控制标准是将规定的压浆量全部压进，可通过次压浆或二次压浆达到进浆量的目的。就是说第次压浆如果压力达到而压浆量达不到规定停止压浆，停后进行第二压浆如果达到规定要求，则停止压浆如果仍达不到规定，则压力达到时即可终止压浆。钻孔桩常见事故的预防及处理常见的钻孔包括清孔时事故及处理方法分述如下坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。主要原因泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，。
11、式短螺旋湿式回转斗及岩层岩心钻的成孔作业。根据不同的地质条件选用不同的钻杆钻头及合理的斗齿刃角。对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。目前，旋挖钻机的最大钻孔直径为，最大钻孔深度达，主要集中在以内，最大钻孔扭矩。三工艺原理主要是其成孔工艺与其它桩基不同，旋挖钻机的钻进工艺旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺当然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定，是种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆稳定液。旋挖钻机工作时能原地作整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压。
12、粒土层中钻进时进尺缓慢，甚至不进尺出现憋泵现象。预防和处理办法对正反循环回转钻，可清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻，选用刮板齿小出浆口大的钻锥严重糊钻，应停钻，清除钻渣。对钻杆内径钻渣进出口和排渣设备的尺寸进行检查计算。扩孔和缩孔扩孔比较多见，般表局部的孔径过大。在地下水呈运动状态土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔即孔径的超常缩小，般表现为钻机钻进时发生卡钻提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种种是钻锥焊补不及。
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